Du 12 au 16 octobre Messe Friedrichshafen Hall A7, stand A7-7406
À Fakuma 2026, Moldie présentera des moules et des pièces moulées pour l’automobile, avec un accent particulier sur les solutions d’outillage 2K et de moulage en deux temps. Cette orientation rejoint les grands thèmes du salon : numérisation, automatisation, flexibilité, efficacité énergétique et durabilité. Les programmes de pièces automobiles en plastique exigent de plus en plus des procédés stables, une production efficace et un outillage adaptable.
Fakuma 2026 : détails de l’événement
| Événement | 30e salon international Fakuma de la transformation des plastiques |
| Dates | Du 12 au 16 octobre 2026 |
| Horaires d’ouverture | Tous les jours, de 9:00 a.m. à 5:00 p.m. |
| Lieu | Messe Friedrichshafen, Neue Messe 1, 88046 Friedrichshafen, Allemagne |
| Stand Moldie | Hall A7, stand A7-7406 ; unité de stand A7406-12 |
Sujets à aborder sur le stand Moldie
Moules et pièces moulées pour l’automobile
Notre présentation comprend des outillages et des pièces pour l’intérieur et l’extérieur des véhicules, notamment des structures de tableau de bord, des ensembles de console centrale, des composants structurels et des éléments de finition. Nous pouvons examiner la géométrie des pièces, les exigences d’aspect, le choix de la résine, les objectifs dimensionnels et les volumes prévisionnels afin d’étudier une solution de moule et de production adaptée.
Projets de moulage 2K et en deux temps
Pour les pièces associant deux couleurs ou deux matériaux, le concept d’outillage doit tenir compte de la compatibilité des matériaux, de l’interface d’adhésion, du retrait, du transfert de la pièce, des transitions d’aspect et de la répétabilité du procédé. À Fakuma, nous présenterons des exemples de moules et de pièces 2K et discuterons de l’incidence de ces exigences sur l’outillage et le plan de validation.
Outillages pour machines à café et composants ferroviaires
La présentation sur notre stand couvrira également des moules et des pièces destinés aux machines à café et aux applications ferroviaires. Ces exemples montrent comment les choix d’outillage varient selon la fonction du composant, les exigences de surface, le comportement du matériau, les conditions d’assemblage et le volume de production prévu.
Un accompagnement, de l’étude du projet à la production
Moldie fabrique des moules et des outils de fonderie depuis 2008. Notre offre comprend des moules d’injection plastique, des outils de moulage sous pression pour l’aluminium, le Zamak et le magnésium, ainsi que des pièces mécaniques de précision. Selon le projet, nous pouvons intervenir sur l’examen des pièces, le prototypage, les analyses DFM et Moldflow, la conception et la fabrication de l’outillage, les essais, le contrôle, le moulage par injection, la finition et l’assemblage.
Préparez les informations relatives à votre projet
Un bref échange sur le stand est plus efficace lorsqu’il porte d’emblée sur la pièce visée et les conditions de production. Si possible, apportez ou envoyez les éléments suivants avant le salon :
- Plans 2D et données CAO 3D
- Exigences relatives à la résine ou à l’alliage et liste des matériaux approuvés, le cas échéant
- Volume annuel estimé et durée de vie prévue de l’outillage
- Dimensions critiques, tolérances, exigences de surface et d’aspect
- Calendrier visé, documents de validation et exigences de contrôle
Avec ces informations, nous pourrons centrer la discussion sur la fabricabilité, la structure du moule, l’alimentation, le refroidissement, l’éjection, les essais, le contrôle et le passage de l’approbation de l’outillage à la production.
Nous nous réjouissons de rencontrer à Friedrichshafen les clients, les ingénieurs, les acheteurs et les équipes projet.
Hall A7 Stand A7-7406 Du 12 au 16 octobre 2026
