La máquina de moldeo por inyección funciona correctamente gracias a sus numerosos componentes. Todos desempeñan un papel importante en el proceso y en la fabricación de productos plásticos. Uno de los componentes esenciales es la compuerta de válvula para moldeo por inyección.
Como indica su nombre, la compuerta de válvula se cierra para mantener el plástico fundido dentro del molde hasta que se forma el producto. Su función es sencilla, pero esencial. Además, aporta muchas ventajas al proceso de moldeo por inyección.
¿Por qué se necesita una compuerta de válvula para moldeo por inyección?
Veamos por qué se ha incorporado este componente al sistema de moldeo por inyección. Después de leer esta sección, comprenderá su importancia.
La primera y principal ventaja es que ayuda a ahorrar recursos. La compuerta cerrada impide que gotee el plástico fundido y evita que se pierda material del molde.
También mejora la calidad del producto final. La pieza adquiere la forma adecuada y ofrece buenos resultados en los demás aspectos. Por tanto, puede confiar en que sus clientes quedarán satisfechos.
Además, los productos fabricados con la compuerta bien cerrada son más duraderos. Se pueden utilizar durante mucho tiempo y, al venderlos, se puede informar a los compradores de que obtendrán un buen valor por su compra.
Cómo elegir la mejor compuerta de válvula para moldeo por inyección
Elegir una compuerta de válvula es sencillo si sabe qué aspectos debe examinar. Primero, determine su ubicación en la máquina de moldeo por inyección. Esto le ayudará a encontrar el modelo más adecuado. También debe elegir una compuerta compatible con la capacidad de producción prevista.
Es decir, la compuerta debe mantener el plástico fundido de forma segura dentro del molde. Además, debe ser compatible con la boquilla. Un ajuste adecuado es esencial para obtener buenos resultados.
Tipos de compuertas de válvula para moldeo por inyección
Las pautas anteriores le ayudarán a elegir la compuerta adecuada para su máquina. Los tipos que se describen a continuación están disponibles fácilmente en Internet. Siga leyendo para conocerlos.
Compuerta lateral
Las compuertas laterales son una buena opción por su diseño sencillo. Permiten contener el plástico fundido cuando es necesario y dirigirlo hacia la cavidad, lo que favorece un flujo adecuado. Así se puede obtener un espesor de pared uniforme en el producto plástico.
Además, si hace falta, esta compuerta puede mantener el material dentro del molde durante bastante tiempo.
Compuerta de abanico
Esta compuerta es más ancha de lo habitual, lo que permite que el plástico fundido fluya con suavidad por el canal. Cuando se llena la cavidad, se puede cerrar firmemente para mantener el material dentro.
Compuerta de lengüeta
Esta compuerta suele confundirse con la lateral porque tienen características similares. Reduce la probabilidad de que se produzca tensión de cizallamiento. También favorece la obtención de paredes de espesor uniforme.
Compuerta de túnel
Al utilizar una compuerta de túnel, el sistema debe configurarse para recortarla automáticamente. También es adecuada para fabricar piezas plásticas pequeñas. Sin embargo, se necesita experiencia para evitar problemas como la tensión de cizallamiento o las grietas. Como es una compuerta pequeña, también puede haber dificultades para llenar el molde.
Compuerta de anacardo
Esta compuerta también es pequeña y, por eso, resulta adecuada para moldear piezas plásticas pequeñas. Puede abrirse durante la expulsión, pero hay que evitar dañar el producto. Su diseño es compatible con insertos, lo que facilita la extracción de la pieza.
Compuerta de diafragma
Es la mejor opción para piezas de diámetro mucho mayor y, por tanto, para moldes grandes. Permite llenar el molde con el volumen de plástico fundido necesario para fabricar el producto y mejora el flujo de material hacia el molde. Si suele tener problemas de flujo, considere instalar esta compuerta en su máquina de moldeo por inyección.
Compuerta de canal caliente
La compuerta térmica es otra opción excelente, pues evita problemas con el canal caliente que se rompe al conectar la compuerta. Esta se sujeta con firmeza y mantiene el plástico fundido dentro del molde.
Al abrirla, la parte delantera se separa de la punta del canal de colada. Se recomienda utilizar esta compuerta con un canal caliente, ya que mantiene una temperatura elevada y mejora el flujo del plástico fundido.
Compuerta de válvula
Esta compuerta de válvula permite controlar el sistema de canales. El objetivo es que el plástico fundido fluya fácilmente hacia la cavidad y, una vez lleno el molde, se cierre para detener el flujo. Su diseño es funcional y ofrece muchas ventajas. Se distingue por el pasador que se desplaza dentro de la punta.
En general, se obtienen los mejores resultados con una compuerta diseñada para el molde correspondiente. Por eso, conviene adquirir los modelos que se suministran junto con el molde. Si pide una compuerta de válvula por separado, elija una marca que fabrique ambos productos.
Así tendrá la seguridad de que la compuerta será compatible con la máquina de moldeo por inyección. También puede utilizar las recomendaciones de este artículo para elegir la mejor compuerta para su proyecto de producción de plástico.
