12 странно интересни факта за това как се правят нашите пластмасови контейнери за храна

Основната функция на пластмасовите опаковки за храни е да защитават съдържанието и да гарантират здравето и безопасността на потребителите. Въпреки това, за да се гарантира, че храната е достатъчно привлекателна за потребителя, за да вземе решение за покупка, тя се нуждае от опаковка с атрактивен дизайн.

Производителите на храни и напитки се възползват значително от индустриите за преработка на пластмаси и леене под налягане за производство на опаковки за храни, които са едновременно безопасни и привлекателни.

При производството на пластмасови контейнери за храна с помощта на леене под налягане много процеси се случват зад кулисите, които потребителите може да намерят очарователни. Например леенето под налягане дава възможност на компаниите за храни и напитки да отговарят на стандартите, наложени от правителствени агенции като Администрацията по храните и лекарствата (FDA).

Тази статия ще се съсредоточи върху някои интересни факти за това как се правят нашите контейнери за храна, по-специално чрез леене под налягане.  

Какво представлява шприцоването на пластмасови контейнери за храна?

Почти всеки закупен от вас продукт е опакован; в повечето случаи, използвайки пластмаса под една или друга форма.

Тъй като хранителната промишленост като цяло е широко регулирана, производителите трябва да отговарят на специфични здравни и качествени стандарти, за да работят в границите на закона.

Изследователският институт на инженерите в Индия (EIRI) обяснява концепцията за леене под налягане на пластмаса, което се извършва на три етапа.  

Организацията пише, "Първо, разтопената пластмаса се инжектира във форма, за да се получи заготовка. След това сгъстен въздух духа през ключов щифт, за да увеличи формата. В крайна сметка контейнерът се прехвърля на трета спирка за изхвърляне."

Ето някои интересни факти за това как се произвеждат тези контейнери за храна:

1. Има различни видове пластмасови корнизи

Manufacturing.net, уебсайт, фокусиран върху новини за производството и ръководства за ресурси, идентифицира стандартни процеси използвани при производството на контейнери за храна с помощта на пластмаса: леене под налягане, формоване чрез издуване, термоформоване и ротационно формоване.

2. Инжекционното формоване е най-често използваният метод

Шприцването е най-разпространеният процес, използван от производителите на контейнери за храна. Според до Manufacturing.net, тази техника на формоване изисква изключително скъпи стоманени форми.

Същият източник обяснява процеса:

1. Два стоманени блока са обработени така, че част от единия блок да пасне в процеп, изрязан в другия блок. Празнината се създава във формата на необходимия завършен продукт.  
2. Оставя се малък отвор за инжектиране на разтопена пластмаса в пролуката.
3. Голяма скоба държи формата надолу, където остава затворена, докато охлаждаща течност циркулира през стоманения блок, за да гарантира, че разтопената пластмаса се охлажда достатъчно, за да стане отново твърда.
4. Скобите се отварят и готовият продукт се изхвърля.

Основното предимство на този метод е, че е бърз, което намалява себестойността на производството и на готовите продукти. Основният недостатък е, че необходимите инструменти са доста скъпи.

3. Формоването чрез издуване е чудесно за направата на кухи части

Този метод включва извиване на два метални блока, за да изглеждат като външните части на необходимия продукт, когато бъдат събрани заедно. По време на процеса на формоване тези блокове ще насочват разтопената пластмаса, за да приеме формата на продукта, който трябва да бъде направен.

Основната сила на този метод е в изработката на кухи части. Един от недостатъците му е, че не е толкова прецизен, колкото шприцоването.

4. Ротационното формоване е най-евтиното  

Manufacturing.net доклади че при ротационно формоване „Основният процес започва с поставяне на желаното количество пластмасов прах в куха форма.“

Формата се преобръща във фурна, за да накара разтопената пластмаса да залепне по стените, създавайки желаната форма, докато пластмасата се охлажда, преди да бъде отстранена.

В сравнение с другите два метода, ротационното формоване е по-евтино, въпреки че производственият процес е много по-бавен.

5. Пластмасовото леене под налягане е ограничено до производство на отворени контейнери

Според към IQS Directory, ресурс, който изброява производствени компании, „Шприцоването е ограничено до производство на контейнери, които са отворени от едната страна.“

Примери за такива контейнери включват контейнери за храна, купи, чаши, вани и кофи. Въпреки че не е напълно невъзможно, при използването на метода е по-сложно да се произвеждат кухи продукти.  

6. храна и производителите на напитки се възползват значително от шприцването на пластмаса Формоване

Докоснахме малко ползите от леенето под налягане по-горе, но нека се задълбочим във връзка с тази техника, тъй като тя е най-често срещаната.

Ан статия озаглавен „Шприцоване на пластмаса – как революционизира индустрията за храни и напитки”, публикуван от ERPNews.com, изброява някои от водещите предимства на пластмасовото шприцоване при производството на контейнери за храна:

Разнообразни приложения: Позволява на хранително-вкусовата промишленост да отговаря на различните разпоредби и насоки за производство на контейнери за храна, като прави възможни различни приложения.

Ефективно и бързо производство: Шприцването е най-бързият, което го прави рентабилен в сравнение с всички останали методи. Това прави продуктите, произведени по метода, вероятно по-евтини от тези, произведени по други техники.

Потенциал за обработка на сложни части: След като имате правилната форма, методът ще ви помогне да създадете възможно най-много части, без да се страхувате, че може да направите грешка.

Гъвкавост на цвят и материал: Това е възможно, защото леенето под налягане ви позволява да избирате от голямо разнообразие от смоли.  

ERPNews.com заключава, „В сравнение с други методи за формоване на пластмаса, леенето под налягане се очертава като най-доброто за производителите на храни и напитки.“

7. Пластмасовите контейнери за храна трябва да отговарят на строги разпоредби

От производителите на храни се очаква да отговарят на специфични стандарти, независимо дали е в Съединените щати или на друг пазар.

Наредбите на Администрацията по храните и лекарствата на Съединените щати (FDA) и Асоциацията на производителите на хранителни стоки (GMA) изискват производителите на пластмасови контейнери за храна да използват материали, подходящи за храна. Производителите също трябва да отговарят на указанията за нетоксичност.

Хранителната пластмаса не замърсява храната с токсични вещества и химикали.

8. Материалите за леене под налягане за храна са различни

Материалите, използвани при производството на контейнери за храна, трябва да бъдат неактивни, нереактивни и издръжливи.

Ето някои често срещани материали, използвани при производството на пластмасови контейнери за храна:  

• Полиетилен с висока плътност (HDPE):Това е най-популярната пластмаса сред производителите на пластмасови контейнери за храна, защото е издръжлива и може да направи контейнери, които са пигментирани или непигментирани.
• Поликарбонат (PC): Това е най-подходящо, когато изискването е контейнерът за храна да е здрав, като например когато се правят бебешки бутилки и бутилки за вода за многократна употреба.
• Полиетилен терефталат (PET): Този материал е най-подходящ, когато контейнерът трябва да запази формата си дори когато е подложен на натиск. Това е често срещано при производството на продукти, подходящи за фурна или микровълнова фурна.
• Полипропилен (PP): Този материал е здрав и се използва главно при направата на контейнери със сиропи и други храни, които трябва да бъдат изцедени.   
• Полистирен (PS): Този тип пластмаса ще намерите най-вече при производството на прибори за хранене в ресторанти, като чаши и купи.

9. Индустрията за контейнери за храни е силно регулирана

Производството на контейнери за храна е строго регулиран процес. От компаниите се очаква да отговарят на няколко изисквания, включително, че продуктите трябва:

• Да не е направен от токсични материали
• Бъдете конструирани по начин без BPA
• Получете сертификат от FDA
• Спазвайте разпоредбите за безопасност от FMA
• Бъдете съвместими с ISO 9001:2015
• Отговарят на стандарта GMA-SAFE

10. Рециклираната пластмаса може да се разтопи и лее под налягане

Възможно е разтопяване и шприцоване на пластмаса. Някои обаче смятат, че това може да влоши качеството на пластмасата. Освен това няма гаранция, че произведената пластмаса все още ще отговаря на изискванията за безопасност и качество, тъй като може да е замърсена.

Според на WheatleyPlastics.co.uk, „използването на рециклирана пластмаса при леене под налягане няма видимо влияние върху качеството на произведения детайл.“

Същият източник добавя, „Изглежда, че е печеливша за всички, но… както казваме, все още остават един или два проблема, които все още трябва да бъдат решени, преди да застъпим изцяло зад използването на рециклирана пластмаса в … процесите на леене под налягане.“

11. Пластмасовото леене под налягане изисква скъпи инструменти

Въпреки че шприцоването на пластмаса може да бъде по-евтино в дългосрочен план, реалността е, че първоначалната инвестиция може да бъде голяма.

Readingplastic.com се опитва да обясни защо шприцформите са толкова скъпи. Компанията отбелязва: "Шприцформите са подложени на хиляди паунда натиск всеки цикъл. В резултат на това формите трябва да бъдат направени от много здрави материали, които могат да издържат многократна употреба, без да се деформират."

Readingplastic.com добавя че другият фактор, определящ цената на шприцформите, е сложността на детайла, който трябва да бъде произведен.

12. Шприцоването може да изисква енергия

Процесът на топене на смолите за създаване на контейнери за храна може да изисква много енергия. Дизайнерите на оборудване за леене под налягане обаче работят усилено, за да направят по-ефективни машини, които използват по-малко енергия.

Компаниите, занимаващи се с шприцоване на пластмаса за контейнери за храна, използват сертификати като ISO 9001, за да гарантират устойчиво производство. Друг начин, по който такива компании са по-благоприятни за околната среда, е като намалят отпадъците, като гарантират, че рециклират възможно най-много.