Podstawową funkcją plastikowych opakowań żywności jest ochrona zawartości oraz zapewnienie zdrowia i bezpieczeństwa konsumenta. Jednak aby żywność była na tyle atrakcyjna, by skłonić konsumenta do podjęcia decyzji o zakupie, potrzebuje ona opakowania o atrakcyjnym designie.
Producenci żywności i napojów czerpią znaczne korzyści z przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych i wtryskiwanie produkować opakowania żywności, które są zarówno bezpieczne, jak i atrakcyjne.
W procesie produkcji plastikowych pojemników na żywność metodą formowania wtryskowego za kulisami zachodzi wiele procesów, które mogą wydawać się fascynujące dla konsumentów. Na przykład, formowanie wtryskowe umożliwia firmom produkującym żywność i napoje spełnianie norm narzucanych przez agencje rządowe, takie jak Agencja ds. Żywności i Leków (FDA).
W tym artykule skupimy się na kilku ciekawych faktach dotyczących sposobu wytwarzania pojemników na żywność, w szczególności przy użyciu formowania wtryskowego.
Czym jest formowanie wtryskowe plastikowych pojemników na żywność?
Prawie każdy produkt, który kupujesz, jest zapakowany; w większości przypadków w takiej czy innej formie jest to plastik.
Ponieważ przemysł spożywczy podlega na ogół ścisłym regulacjom, producenci muszą spełniać określone standardy sanitarne i jakościowe, aby działać w ramach prawa.
Engineers India Research Institute (EIRI) wyjaśnia koncepcję formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, które odbywa się w trzech etapach.
Organizacja pisze,„Najpierw stopiony plastik jest wtryskiwany w odpowiedni kształt, aby uzyskać wstępniak. Następnie sprężone powietrze jest wtłaczane przez kołek, aby zwiększyć kształt. Na koniec pojemnik jest przenoszony do trzeciego punktu w celu wyrzucenia.”
Oto kilka interesujących faktów na temat tego, jak powstają te pojemniki na żywność:
1. Istnieją różne rodzaje formowania tworzyw sztucznych
Manufacturing.net, witryna internetowa skupiająca się na aktualnościach dotyczących produkcji i przewodnikach po zasobach, identyfikuje standardowe procesy stosowane przy produkcji pojemników na żywność z tworzyw sztucznych: formowanie wtryskowe, formowanie rozdmuchowe, termoformowanie i formowanie rotacyjne.
2. Formowanie wtryskowe jest najpowszechniej stosowaną metodą
Formowanie wtryskowe jest najczęściej stosowaną metodą przez producentów pojemników na żywność. Stosownie Według Manufacturing.net ta technika formowania wymaga niezwykle drogich form stalowych.
To samo źródło wyjaśnia ten proces:
- Dwa bloki stalowe są obrabiane mechanicznie tak, aby część jednego bloku pasowała do szczeliny wyciętej w drugim bloku. Szczelina jest tworzona w kształcie wymaganego produktu gotowego.
- Pozostawiono niewielki otwór, przez który należy wstrzyknąć roztopiony plastik do szczeliny.
- Duży zacisk przytrzymuje formę w pozycji zamkniętej, podczas gdy ciecz chłodząca krąży w bloku stalowym, zapewniając, że stopione tworzywo sztuczne ostygnie na tyle, by ponownie stać się stałe.
- Zaciski zostają otwarte, a gotowy produkt zostaje rozładowany.
Główną zaletą tej metody jest jej szybkość, co obniża koszty produkcji i wyrobów gotowych. Główną wadą jest to, że wymagane narzędzia są zazwyczaj dość drogie.
3. Formowanie rozdmuchowe jest doskonałe do produkcji pustych części
Metoda ta polega na wygięciu dwóch bloków metalu tak, aby po połączeniu ze sobą przypominały zewnętrzne części produktu. Podczas procesu formowania, bloki te będą kierować roztopionym tworzywem sztucznym, nadając mu kształt produktu, który ma zostać wykonany.
Główną zaletą tej metody jest możliwość wytwarzania elementów pustych w środku. Jedną z jej wad jest mniejsza precyzja niż formowanie wtryskowe.
4. Formowanie rotacyjne jest najtańsze
Produkcja.net Raporty że w formowaniu rotacyjnym „podstawowy proces rozpoczyna się od włożenia żądanej ilości proszku z tworzywa sztucznego do pustej formy”.
Formę umieszcza się w piecu, aby roztopiony plastik przywarł do ścianek, nadając jej pożądany kształt po ostygnięciu plastiku przed wyjęciem.
W porównaniu do pozostałych dwóch metod, formowanie rotacyjne jest tańsze, chociaż proces produkcji jest znacznie wolniejszy.
5. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych ogranicza się do produkcji otwartych pojemników
Stosownie w katalogu IQS Directory, w którym znajdują się firmy produkcyjne, „Formowanie wtryskowe ogranicza się do produkcji pojemników otwartych z jednej strony”.
Przykładami takich pojemników są pojemniki na żywność, miski, kubki, kadzie i wiadra. Choć nie jest to całkowicie niemożliwe, wytwarzanie pustych produktów tą metodą jest bardziej skomplikowane.
6. Jedzenie i producenci napojów czerpią ogromne korzyści z wtrysku tworzyw sztucznych Odlewanie
Powyżej wspomnieliśmy nieco o zaletach formowania wtryskowego, ale przyjrzyjmy się bliżej tej technice, ponieważ jest ona najbardziej powszechna.
An artykuł pod tytulem "Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych – jak rewolucjonizuje branżę spożywczą i napojową„opublikowane przez ERPNews.com wymienia niektóre z głównych zalet formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w produkcji pojemników na żywność:
Różnorodne zastosowania:Dzięki niemu przemysł spożywczy może sprostać różnorodnym przepisom i wytycznym dotyczącym produkcji pojemników na żywność, umożliwiając różnorodne zastosowania.
Wydajna i szybka produkcjaFormowanie wtryskowe jest najszybsze, co czyni je opłacalnym w porównaniu z innymi metodami. Dzięki temu produkty wytwarzane tą metodą są prawdopodobnie tańsze niż te wytwarzane innymi technikami.
Możliwość obsługi skomplikowanych części:Gdy już masz odpowiednią formę, ta metoda pomoże Ci wytworzyć jak najwięcej części, bez obaw, że popełnisz błąd.
Elastyczność w zakresie koloru i materiału:Jest to możliwe, ponieważ formowanie wtryskowe pozwala na wybór spośród szerokiej gamy żywic.
ERPNews.com konkluduje„W porównaniu z innymi metodami formowania tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe okazuje się najlepszą metodą dla producentów żywności i napojów”.
7. Plastikowe pojemniki na żywność muszą spełniać rygorystyczne przepisy
Od producentów żywności oczekuje się spełniania określonych norm, niezależnie od tego, czy działają na rynku amerykańskim, czy na jakimkolwiek innym.
Przepisy Amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków (FDA) oraz Stowarzyszenia Producentów Artykułów Spożywczych (GMA) wymagają od producentów plastikowych pojemników na żywność stosowania materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Producenci muszą również spełniać wytyczne dotyczące nietoksyczności.
Tworzywa sztuczne dopuszczone do kontaktu z żywnością nie zanieczyszczają jej toksycznymi substancjami i chemikaliami.
8. Materiały do formowania wtryskowego o jakości spożywczej są różne
Materiały stosowane do produkcji pojemników na żywność muszą być obojętne, niereaktywne i trwałe.
Oto niektóre materiały powszechnie stosowane w produkcji plastikowych pojemników na żywność:
- Polietylen o dużej gęstości (HDPE):Jest to najpopularniejszy rodzaj plastiku wśród producentów pojemników na żywność, ponieważ jest trwały i można z niego wytwarzać pojemniki zarówno pigmentowane, jak i niepigmentowane.
- Poliwęglan (PC):To rozwiązanie sprawdza się najlepiej, gdy pojemnik na żywność musi być wytrzymały, np. w przypadku wielorazowych butelek dla niemowląt i butelek na wodę.
- Politereftalan etylenu (PET):Ten materiał jest najbardziej odpowiedni, gdy pojemnik ma zachować swój kształt nawet pod wpływem nacisku. Jest to powszechne w przypadku produktów nadających się do piekarnika lub kuchenki mikrofalowej.
- Polipropylen (PP):Materiał ten jest wytrzymały i stosowany głównie do produkcji pojemników na syropy i inną żywność, którą trzeba wycisnąć.
- Polistyren (PS):Ten rodzaj plastiku najczęściej wykorzystuje się do produkcji sztućców restauracyjnych, takich jak kubki i miski.
9. Branża pojemników na żywność podlega ścisłym regulacjom
Produkcja pojemników na żywność jest procesem ściśle regulowanym. Firmy muszą spełniać szereg wymagań, w tym:
- Nie może być wykonany z materiałów toksycznych
- Być wykonanym w sposób wolny od BPA
- Uzyskaj certyfikat FDA
- Spełnij przepisy bezpieczeństwa FMA
- Bądź zgodny z normą ISO 9001:2015
- Spełnia normę GMA-SAFE
10. Plastik po recyklingu można topić i formować wtryskowo
Możliwe jest topienie i formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych. Niektórzy uważają jednak, że może to obniżyć ich jakość. Ponadto nie ma gwarancji, że wyprodukowany plastik nadal będzie spełniał wymogi bezpieczeństwa i jakości, ponieważ może być zanieczyszczony.
Stosownie Według WheatleyPlastics.co.uk „wykorzystanie plastiku pochodzącego z recyklingu w procesie formowania wtryskowego nie ma widocznego wpływu na jakość wytwarzanych części”.
To samo źródło dodaje„Wydawałoby się, że to rozwiązanie korzystne dla obu stron, ale… jak już powiedzieliśmy, wciąż pozostaje jeden lub dwa problemy, którymi należy się zająć, zanim w pełni poprzemy stosowanie plastiku pochodzącego z recyklingu w… procesach formowania wtryskowego”.
11. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych wymaga drogich narzędzi
Mimo że formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych może okazać się tańsze w dłuższej perspektywie, faktem jest, że początkowa inwestycja może być wysoka.
Readingplastic.com próbuje wyjaśniać Dlaczego formy wtryskowe są tak drogie? Firma zauważa: „Formy wtryskowe są poddawane działaniu tysięcy funtów ciśnienia w każdym cyklu. W rezultacie formy muszą być wykonane z bardzo wytrzymałych materiałów, które wytrzymują wielokrotne użycie bez odkształceń”.
Readingplastic.com dodaje że drugim czynnikiem wpływającym na koszty form wtryskowych jest złożoność części, która musi zostać wyprodukowana.
12. Formowanie wtryskowe może być energochłonne
Proces topienia żywic w celu wytworzenia pojemników na żywność może wymagać dużych nakładów energii. Jednak projektanci urządzeń do formowania wtryskowego intensywnie pracują nad tworzeniem bardziej wydajnych maszyn, zużywających mniej energii.
Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych do produkcji pojemników na żywność korzystają z certyfikatów takich jak ISO 9001, aby zapewnić zrównoważoną produkcję. Innym sposobem, w jaki firmy te są bardziej przyjazne dla środowiska, jest redukcja ilości odpadów poprzez zapewnienie recyklingu w jak największym stopniu.
