Funcția principală a ambalajelor alimentare din plastic este de a proteja conținutul și de a garanta sănătatea și siguranța consumatorilor. Cu toate acestea, pentru a se asigura că alimentele sunt suficient de atractive pentru ca acesta să ia o decizie de cumpărare, acestea au nevoie de un ambalaj cu un design atractiv.
Producătorii de alimente și băuturi beneficiază semnificativ de pe urma industriilor de prelucrare a plasticului și turnare prin injecție pentru a produce ambalaje alimentare care să fie atât sigure, cât și atractive.
În fabricarea recipientelor alimentare din plastic prin turnare prin injecție, au loc multe procese în culise pe care consumatorii le pot găsi fascinante. De exemplu, turnarea prin injecție permite companiilor de alimente și băuturi să îndeplinească standardele impuse de agențiile guvernamentale precum Administrația pentru Alimente și Medicamente (FDA).
Acest articol se va concentra asupra câtorva fapte interesante despre modul în care sunt fabricate recipientele noastre alimentare, în special prin turnare prin injecție.
Ce este turnarea prin injecție a recipientelor alimentare din plastic?
Aproape fiecare produs pe care îl cumperi este ambalat; în majoritatea cazurilor, folosind plastic într-o formă sau alta.
Deoarece industria alimentară, în general, este reglementată extensiv, producătorii ar trebui să îndeplinească standarde specifice de sănătate și calitate pentru a opera în limitele legii.
Institutul de Cercetare al Inginerilor din India (EIRI) explică conceptul de turnare prin injecție a materialelor plastice, care are loc în trei etape.
Organizatia scrie„Mai întâi, plasticul topit este injectat într-o formă pentru a produce un parison. Apoi, aerul comprimat suflă printr-un știft cheie pentru a mări forma. În cele din urmă, recipientul este transferat la o a treia oprire pentru ejecție.”
Iată câteva lucruri interesante despre cum sunt fabricate aceste recipiente alimentare:
1. Există diferite tipuri de turnare a plasticului
Manufacturing.net, un site web axat pe știri și ghiduri de resurse din domeniul producției, identifică procese standard utilizate la fabricarea recipientelor alimentare din plastic: turnare prin injecție, turnare prin suflare, termoformare și turnare rotațională.
2. Turnarea prin injecție este cea mai comună metodă utilizată
Turnarea prin injecție este cel mai comun dintre procesele utilizate de producătorii de recipiente alimentare. Conform Conform Manufacturing.net, această tehnică de turnare necesită matrițe de oțel extrem de scumpe.
Aceeași sursă explică procesul:
- Două blocuri de oțel sunt prelucrate astfel încât o parte a unui bloc să se potrivească într-un spațiu tăiat în celălalt bloc. Spațiul este creat în forma produsului finit dorit.
- Se lasă o mică deschidere pentru a injecta plastic topit în spațiu.
- O clemă mare ține matrița închisă, în timp ce un lichid de răcire circulă prin blocul de oțel pentru a se asigura că plasticul topit se răcește suficient pentru a deveni din nou solid.
- Clemele sunt deschise, iar produsul finit este descărcat.
Principalul avantaj al acestei metode este rapiditatea, ceea ce reduce costul de producție și costul produselor finite. Principalul dezavantaj este că sculele necesare tind să fie destul de scumpe.
3. Turnarea prin suflare este excelentă pentru realizarea pieselor goale
Această metodă implică curbarea a două blocuri de metal pentru a arăta ca părțile exterioare ale produsului dorit atunci când sunt unite. În timpul procesului de turnare, aceste blocuri vor ghida plasticul topit pentru a lua forma produsului care trebuie realizat.
Principalul punct forte al acestei metode constă în realizarea pieselor goale. Unul dintre dezavantajele sale este că nu este la fel de precisă ca turnarea prin injecție.
4. Turnarea rotațională este cea mai ieftină
Manufacturing.net Rapoarte că în turnarea rotațională, „procesul de bază începe prin introducerea cantității dorite de pulbere de plastic într-o matriță goală la interior.”
Matrița este rostogolită într-un cuptor pentru ca plasticul topit să se lipească de pereți, creând forma dorită pe măsură ce plasticul se răcește înainte de a fi îndepărtat.
Comparativ cu celelalte două metode, turnarea rotațională este mai ieftină, chiar dacă procesul de producție este mult mai lent.
5. Turnarea prin injecție a plasticului se limitează la producerea de recipiente deschise
Conform conform directorului IQS, o resursă care listează companiile producătoare, „Turnarea prin injecție se limitează la producerea de recipiente deschise pe o parte”.
Exemple de astfel de recipiente includ recipiente pentru alimente, boluri, cești, căni și găleți. Chiar dacă nu este chiar imposibil, este mai complicat să se producă produse goale atunci când se utilizează această metodă.
6. Alimente și producătorii de băuturi beneficiază enorm de injecția de mase plastice de turnare
Am atins puțin mai sus beneficiile turnării prin injecție, dar haideți să aprofundăm această tehnică, deoarece este cea mai comună.
An articol intitulat "Turnarea prin injecție a materialelor plastice - Cum revoluționează industria alimentară și a băuturilor„”, publicat de ERPNews.com, enumeră câteva dintre principalele avantaje ale turnării prin injecție a plasticului în fabricarea recipientelor alimentare:
Aplicații diversePermite industriei alimentare să respecte diferitele reglementări și directive privind fabricarea recipientelor alimentare, făcând posibile diverse aplicații.
Producție eficientă și rapidăTurnarea prin injecție este cea mai rapidă, ceea ce o face rentabilă în comparație cu toate celelalte metode. Acest lucru face ca produsele fabricate folosind această metodă să fie probabil mai ieftine decât cele realizate folosind alte tehnici.
Potențialul de a manipula piese complexeOdată ce ai matrița potrivită, metoda te va ajuta să creezi cât mai multe piese posibil, fără teama că ai putea greși.
Flexibilitate în culoare și materialAcest lucru este posibil deoarece turnarea prin injecție vă permite să alegeți dintr-o mare varietate de rășini.
ERPNews.com conchide„Comparativ cu alte metode de turnare a plasticului, turnarea prin injecție se dovedește a fi cea mai bună pentru producătorii de alimente și băuturi.”
7. Recipientele alimentare din plastic trebuie să respecte reglementări stricte
Producătorii de alimente sunt așteptați să respecte standarde specifice, fie că este vorba de Statele Unite, fie de orice altă piață.
Reglementările Administrației pentru Alimente și Medicamente (FDA) din Statele Unite și ale Asociației Producătorilor de Produse Alimentare (GMA) impun producătorilor de recipiente alimentare din plastic să utilizeze materiale de calitate alimentară. De asemenea, producătorii trebuie să respecte directivele privind produsele non-toxice.
Materialele plastice de calitate alimentară nu contaminează alimentele cu substanțe toxice și chimicale.
8. Materialele de turnare prin injecție de calitate alimentară sunt diferite
Materialele utilizate în fabricarea recipientelor alimentare trebuie să fie inactive, nereactive și durabile.
Iată câteva materiale comune utilizate în fabricarea recipientelor alimentare din plastic:
- Polietilenă de înaltă densitate (HDPE):Acesta este cel mai popular plastic printre producătorii de recipiente alimentare din plastic, deoarece este durabil și poate fi folosit pentru fabricarea de recipiente fie pigmentate, fie nepigmentate.
- Policarbonat (PC)Această metodă este cea mai potrivită atunci când recipientul alimentar trebuie să fie rezistent, cum ar fi atunci când se prepară biberoane reutilizabile pentru bebeluși și apă.
- Polietilen tereftalat (PET)Acest material este cel mai potrivit atunci când recipientul trebuie să își mențină forma chiar și atunci când este supus presiunii. Este des întâlnit la fabricarea de produse rezistente la cuptor sau microunde.
- Polipropilenă (PP)Acest material este rezistent și este utilizat în principal la fabricarea recipientelor cu siropuri și alte alimente care trebuie stoarse.
- Polistiren (PS)Veți găsi acest tip de plastic mai ales în fabricarea tacâmurilor pentru restaurante, cum ar fi ceștile și bolurile.
9. Industria recipientelor alimentare este puternic reglementată
Fabricarea recipientelor alimentare este un proces strict reglementat. Companiile trebuie să îndeplinească mai multe cerințe, inclusiv ca produsele să:
- Să nu fie fabricate din materiale toxice
- Să fie construit într-un mod fără BPA
- Obțineți certificarea FDA
- Respectați reglementările de siguranță de la FMA
- Fiți conformi cu standardul ISO 9001:2015
- Respectă standardul GMA-SAFE
10. Plasticul reciclat poate fi topit și turnat prin injecție
Este posibil să topești și să injectezi plasticul. Cu toate acestea, unii cred că acest lucru ar putea degrada calitatea plasticului. De asemenea, nu există nicio garanție că plasticul produs va îndeplini în continuare cerințele de siguranță și calitate, deoarece ar putea fi contaminat.
Conform conform WheatleyPlastics.co.uk, „utilizarea plasticului reciclat în turnarea prin injecție nu are niciun impact aparent asupra calității piesei fabricate”.
Aceeași sursă adaugă„Ar părea o situație din care toată lumea are de câștigat, dar... așa cum spunem, mai sunt una sau două probleme care trebuie abordate înainte de a susține complet utilizarea plasticului reciclat în... procesele de turnare prin injecție.”
11. Turnarea prin injecție a plasticului necesită unelte scumpe
Chiar dacă turnarea prin injecție a plasticului ar putea fi mai ieftină pe termen lung, realitatea este că investiția inițială poate fi mare.
Readingplastic.com încearcă să explica de ce matrițele de injecție sunt atât de scumpe. Compania notează: „Matrițele de injecție sunt supuse la mii de livre de presiune în fiecare ciclu. Prin urmare, matrițele trebuie să fie fabricate din materiale foarte rezistente, care pot rezista la utilizare repetată fără a se deforma.”
Readingplastic.com adaugă că celălalt factor care determină costurile matrițelor de injecție este complexitatea piesei care trebuie produsă.
12. Turnarea prin injecție poate fi consumatoare de energie
Procesul de topire a rășinilor pentru a crea recipiente alimentare poate necesita multă energie. Cu toate acestea, proiectanții de echipamente de turnare prin injecție lucrează din greu pentru a realiza mașini mai eficiente, care utilizează mai puțină energie.
Companiile implicate în turnarea prin injecție a plasticului pentru recipiente alimentare utilizează certificări precum ISO 9001 pentru a asigura o producție sustenabilă. O altă modalitate prin care astfel de companii sunt mai prietenoase cu mediul este reducerea deșeurilor, asigurându-se că reciclează cât mai mult posibil.
