Основная функция пластиковой упаковки для пищевых продуктов — защита содержимого и обеспечение здоровья и безопасности потребителей. Однако, чтобы продукт был достаточно привлекательным для потребителя и побудил его к покупке, необходима упаковка с привлекательным дизайном.
Производители продуктов питания и напитков получают значительную выгоду от предприятий по переработке пластмасс. литье под давлением производить упаковку для продуктов питания, которая одновременно безопасна и привлекательна.
При производстве пластиковых контейнеров для пищевых продуктов методом литья под давлением происходит множество процессов, которые могут заинтересовать потребителей. Например, литье под давлением позволяет компаниям, производящим продукты питания и напитки, соответствовать стандартам, установленным государственными органами, такими как Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA).
В этой статье мы рассмотрим несколько интересных фактов о том, как изготавливаются наши пищевые контейнеры, в частности, с использованием метода литья под давлением.
Что такое литье под давлением пластиковых контейнеров для пищевых продуктов?
Практически каждый товар, который вы покупаете, упакован; в большинстве случаев используется пластик в той или иной форме.
Поскольку пищевая промышленность в целом подвергается жесткому регулированию, производители должны соответствовать определенным санитарным и качественным стандартам, чтобы работать в рамках закона.
Научно-исследовательский институт инженеров Индии (EIRI) объясняет концепцию литья пластмасс под давлением, которая происходит в три этапа.
Организация пишет«Сначала расплавленный пластик впрыскивается в заготовку, придавая ей нужную форму. Затем через штифт продувается сжатый воздух для придания формы. В конечном итоге контейнер перемещается на третью точку для извлечения».
Вот несколько интересных фактов о том, как производятся эти контейнеры для еды:
1. Существуют различные виды литья пластмасс под давлением.
Manufacturing.net, веб-сайт, посвященный новостям и справочным материалам в сфере производства, определяет следующие аспекты: стандартные процессы При производстве пластиковых контейнеров для пищевых продуктов применяются следующие методы: литье под давлением, выдувное формование, термоформование и ротационное формование.
2. Литье под давлением — наиболее распространенный используемый метод.
Литье под давлением — наиболее распространенный из процессов, используемых производителями пищевой упаковки. По Согласно Manufacturing.net, эта технология литья требует чрезвычайно дорогостоящих стальных форм.
Тот же источник объясняет этот процесс:
- Два стальных блока обрабатываются таким образом, что часть одного блока входит в зазор, вырезанный в другом блоке. Зазор формируется в форме требуемого готового изделия.
- Оставлено небольшое отверстие для впрыскивания расплавленного пластика в образовавшуюся щель.
- Большой зажим удерживает форму в закрытом положении, в то время как охлаждающая жидкость циркулирует через стальной блок, обеспечивая достаточное охлаждение расплавленного пластика для его повторного затвердевания.
- Зажимы открываются, и готовая продукция выгружается.
Главное преимущество этого метода — его быстрота, что снижает себестоимость производства и готовой продукции. Основной недостаток заключается в том, что необходимая оснастка, как правило, довольно дорога.
3. Выдувное формование отлично подходит для изготовления полых деталей.
Этот метод включает в себя изгибание двух металлических блоков таким образом, чтобы они, соединяясь, выглядели как внешние части требуемого изделия. В процессе формования эти блоки будут направлять расплавленный пластик, придавая ему форму необходимого изделия.
Главное преимущество этого метода заключается в изготовлении полых деталей. Одним из его недостатков является меньшая точность по сравнению с литьем под давлением.
4. Ротационное формование — самый дешевый способ.
Производство.нет сообщениях что при ротационном формовании «основной процесс начинается с помещения необходимого количества пластикового порошка в полую форму».
Форму вращают внутри печи, чтобы расплавленный пластик прилип к стенкам, создавая желаемую форму по мере охлаждения пластика, после чего его извлекают.
По сравнению с двумя другими методами, ротационное формование дешевле, несмотря на значительно более медленный производственный процесс.
5. Литье пластмасс под давлением ограничивается производством открытых контейнеров.
По Согласно справочнику IQS Directory, содержащему список производственных компаний, «литье под давлением ограничивается производством контейнеров, открытых с одной стороны».
Примерами таких емкостей являются контейнеры для продуктов, миски, чашки, контейнеры и ведра. Хотя это и не совсем невозможно, изготовление полых изделий с использованием этого метода является более сложной задачей.
6. Еда Производители напитков получают огромную выгоду от литья пластмасс под давлением. молдинг
Выше мы немного затронули преимущества литья под давлением, но давайте углубимся в изучение этой технологии, поскольку она является наиболее распространенной.
An статья под названием "Литье пластмасс под давлением: как оно совершает революцию в пищевой промышленности и производстве напитков.В статье, опубликованной на сайте ERPNews.com, перечислены некоторые из главных преимуществ литья пластмасс под давлением в производстве пищевых контейнеров:
Разнообразные приложенияЭто позволяет пищевой промышленности соответствовать различным нормам и рекомендациям по производству пищевых контейнеров, обеспечивая возможность их разнообразного применения.
Эффективное и быстрое производствоЛитье под давлением — самый быстрый метод, что делает его экономически выгодным по сравнению со всеми другими методами. Это означает, что продукция, изготовленная этим методом, скорее всего, будет дешевле, чем продукция, изготовленная другими технологиями.
Возможность работы со сложными деталями.Если у вас есть подходящая форма, этот метод поможет вам изготовить как можно больше деталей, не опасаясь допустить ошибку.
Гибкость в выборе цвета и материала.Это стало возможным благодаря тому, что литье под давлением позволяет выбирать из большого разнообразия полимерных материалов.
ERPNews.com заключает«По сравнению с другими методами литья пластмасс, литье под давлением оказывается наилучшим вариантом для производителей продуктов питания и напитков».
7. Пластиковые контейнеры для продуктов питания должны соответствовать строгим нормам.
От производителей продуктов питания ожидается соблюдение определенных стандартов, будь то в Соединенных Штатах или на любом другом рынке.
Согласно правилам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) и Ассоциации производителей продуктов питания (GMA), производители пластиковых контейнеров для пищевых продуктов должны использовать материалы, пригодные для контакта с пищевыми продуктами. Производители также должны соответствовать требованиям по нетоксичности.
Пластик, пригодный для контакта с пищевыми продуктами, не загрязняет пищу токсичными веществами и химикатами.
8. Материалы для литья под давлением, предназначенные для пищевых продуктов, различаются.
Материалы, используемые при производстве пищевых контейнеров, должны быть неактивными, нереактивными и долговечными.
Вот некоторые распространенные материалы, используемые при производстве пластиковых контейнеров для пищевых продуктов:
- Полиэтилен высокой плотности (HDPE):Это самый популярный пластик среди производителей пластиковых контейнеров для пищевых продуктов, поскольку он прочный и позволяет изготавливать контейнеры как с пигментированными, так и с непигментированными элементами.
- Поликарбонат (PC)Этот вариант наиболее подходит в тех случаях, когда требуется, чтобы контейнер для пищевых продуктов был прочным, например, при изготовлении многоразовых детских и бутылочек для воды.
- Полиэтилентерефталат (ПЭТ)Этот материал наиболее подходит, когда контейнер должен сохранять свою форму даже под давлением. Он часто используется при производстве изделий, пригодных для использования в духовке или микроволновой печи.
- Полипропилен (ПП)Этот материал прочный и в основном используется при изготовлении емкостей для сиропов и других продуктов, которые необходимо отжимать.
- Полистирол (ПС)Этот тип пластика чаще всего используется при производстве столовых приборов для ресторанов, таких как чашки и миски.
9. Индустрия пищевых контейнеров строго регулируется.
Производство пищевой упаковки — это строго регулируемый процесс. От компаний ожидается соблюдение ряда требований, в том числе, чтобы продукция соответствовала следующим критериям:
- Не должен быть изготовлен из токсичных материалов.
- Изготовлено без использования бисфенола-А.
- Получение сертификата FDA
- Соответствуйте правилам безопасности FMA.
- Соответствие стандарту ISO 9001:2015
- Соответствует стандарту GMA-SAFE.
10. Переработанный пластик можно расплавить и использовать для литья под давлением.
Плавление и литье пластмасс под давлением возможно. Однако некоторые считают, что это может ухудшить качество пластмассы. Кроме того, нет гарантии, что произведенная пластмасса будет соответствовать требованиям безопасности и качества, поскольку она может быть загрязнена.
По Как сообщает WheatleyPlastics.co.uk, «использование переработанного пластика при литье под давлением, по-видимому, не оказывает никакого влияния на качество изготавливаемой детали».
Тот же источник добавляет«Кажется, это беспроигрышный вариант, но… как мы уже говорили, остаются еще один или два вопроса, которые необходимо решить, прежде чем мы полностью перейдем на использование переработанного пластика в процессах литья под давлением».
11. Литье пластмасс под давлением требует дорогостоящего оборудования.
Несмотря на то, что литье пластмасс под давлением может оказаться дешевле в долгосрочной перспективе, в реальности первоначальные инвестиции могут быть весьма значительными.
Сайт Readingplastic.com пытается объяснять Почему пресс-формы для литья под давлением такие дорогие? Компания отмечает: «Пресс-формы для литья под давлением подвергаются давлению в тысячи фунтов за каждый цикл. В результате пресс-формы должны быть изготовлены из очень прочных материалов, способных выдерживать многократное использование без деформации».
Readingplastic.com добавляет Другим фактором, определяющим стоимость пресс-форм для литья под давлением, является сложность изготавливаемой детали.
12. Литье под давлением может быть энергозатратным процессом.
Процесс плавления смол для изготовления пищевых контейнеров может потребовать значительных затрат энергии. Однако разработчики оборудования для литья под давлением усердно работают над созданием более эффективных машин, потребляющих меньше энергии.
Компании, занимающиеся литьем пластмасс под давлением для производства пищевых контейнеров, используют такие сертификаты, как ISO 9001, для обеспечения устойчивого производства. Еще один способ, которым такие компании заботятся об окружающей среде, — это сокращение отходов за счет обеспечения максимально возможной переработки.
