Quais são os tipos de molde de injeção: um guia completo

Classificação do molde de injeção

Se você estiver avaliando moldes de injeção, é essencial compreender o sistema de classificação que diferencia suas capacidades e aplicações. Neste artigo, forneceremos um guia simples para compreender os vários tipos de molde:

Por Geometria
Por Número de cavidades
Por Placa de Molde
Por Princípio de ejeção
Por Material plástico
Por Sistema de alimentação

Sua escolha entre esses tipos de moldes de injeção geralmente equilibra a escala do seu projeto, a complexidade das peças e as implicações nos custos operacionais. Vamos explorar juntos vários tipos de moldes de injeção de plástico!

Por Geometria

Geometrias Simples:
- Mais fácil de projetar e fabricar.
- Freqüentemente têm menos seções ocas.
Geometrias Complexas:
- Permitir maior flexibilidade de design.
- Pode acomodar seções ocas necessárias para funções específicas.

Peças complexas geralmente incluem recursos como recortes, que são reentrâncias ou projeções que podem complicar o projeto do molde. Projetar para rebaixos requer consideração cuidadosa para garantir que os componentes do molde possam se separar adequadamente durante a fase de ejeção sem danificar a peça.

Para projetos de componentes complexos, pode ser necessário usar tecnologias de molde avançadas, como controles deslizantes ou elevadores, para criar e liberar a peça do molde com sucesso. Embora esta abordagem ofereça alta flexibilidade de projeto, ela também aumenta a complexidade e o custo do molde.

Sua seleção entre uma geometria de molde simples ou complexa dependerá, em última análise, do design da peça desejada, da funcionalidade, da viabilidade do processo de fabricação do molde e do orçamento do projeto. Sempre equilibre a necessidade de geometrias complexas com considerações práticas de produção.

Por número de cáries

Moldes de cavidade única

Produza apenas um produto por ciclo de injeção
Ideal para peças grandes, complexas ou de baixo volume
Permita mais atenção às peças individuais para minimizar defeitos
Custos de ferramentas mais baixos em comparação com moldes multicavidades para a mesma peça
Adequado para prototipagem e fornecimento de novos designs

Moldes Multicavidades

Contém múltiplas cavidades idênticas para produzir diversas peças por ciclo
Permita prazos de entrega mais curtos e maior eficiência de produção para grandes volumes
Reduza os custos por peça para lotes grandes
Exige um design cuidadoso para garantir um preenchimento uniforme e uma qualidade consistente em todas as cavidades
Pode ter custos iniciais de ferramentas mais elevados do que moldes de cavidade única
Os números típicos de cavidades variam de 2 a 64 ou mais, dependendo do tamanho da peça e da aplicação

Moldes Familiares

Incorpora múltiplas cavidades com formatos diferentes para produzir diversas peças em um ciclo
Permitir a moldagem de componentes relacionados ou variantes de produtos em uma única injeção
Útil para prototipagem ou produção de kits com peças variadas
Limitado a peças do mesmo material e cor
Muitas vezes apresentam preenchimento desequilibrado devido a diferentes geometrias de cavidade, aumentando o risco de defeitos
Requer mais mão de obra pós-moldagem para separar e manusear peças diferentes

Por placa de molde

Molde de injeção de duas placas

Projeto de molde de injeção mais simples e comum, consistindo em duas partes principais (lado A e lado B)
Possui uma única linha de partição onde o molde se divide em duas metades
O lado da cavidade é fixo, enquanto o lado do núcleo é móvel durante o processo de moldagem
O corredor e a peça estão localizados no mesmo plano de partição e são ejetados juntos
Vantagens: menor custo, tempos de ciclo mais curtos, mais fácil de configurar e operar
Desvantagens: menos flexibilidade na localização do portão, requer delegação manual, risco de disparos curtos em moldes com múltiplas cavidades

Molde de injeção de três placas

Também conhecido como molde de placa decapante, consiste em dois planos de partição e se divide em três seções
Possui uma placa flutuante adicional entre a cavidade e o núcleo para acomodar o sistema de corredor
Permite a desgaseificação automática do corredor da peça
Oferece mais flexibilidade na localização do portão em comparação com moldes de duas placas
Vantagens: adequado para peças grandes que requerem múltiplas portas, permite debate automático
Desvantagens: mais complexos e caros, tempos de ciclo mais longos, menos estáveis devido a mais peças móveis

Molde de injeção de pilha

Estrutura de molde especial com múltiplas superfícies de partição, cada uma acomodando uma ou mais cavidades
Consiste em um molde móvel, um molde intermediário e um molde fixo que abrem simultaneamente
Pode duplicar a produção de um molde padrão sem a necessidade de máquinas adicionais
Adequado para produção de alto volume de peças planas e de paredes finas
Vantagens: produtividade significativamente aumentada, custos reduzidos, tempos de fabricação mais curtos
Desvantagens: design mais complexo, requer equilíbrio cuidadoso entre enchimento e resfriamento da cavidade

Pelo Princípio de Ejeção

1. Ejeção do pino

Usa pinos ejetores para empurrar a peça moldada para fora da cavidade do molde
Os pinos estão localizados na metade ejetora do molde e são projetados para suportar forças de ejeção
Diâmetro, comprimento, material, posicionamento e formato do pino são considerações críticas de projeto
Adequado para a maioria das peças moldadas por injeção, mas pode deixar marcas visíveis no pino ejetor

2. Ejeção da manga

Emprega um ejetor em forma de manga que envolve o núcleo para ejetar a peça
Fornece força de ejeção uniforme e estável sem deixar marcas visíveis
Adequado para produtos cilíndricos, de paredes finas ou em forma de concha
Mais complexo e caro que a ejeção de pinos

3. Ejeção da placa stripper

Usa uma placa de remoção para empurrar a peça para fora do núcleo
A força de ejeção é alta, uniforme e estável, minimizando a deformação da peça
Ideal para peças cilíndricas, recipientes de paredes finas e produtos em formato de concha
Evita marcas visíveis do ejetor, mas possui uma estrutura de molde mais complexa e um custo mais elevado

4. Ejeção da Lâmina

Utiliza lâminas ejetoras retangulares em vez de pinos
Adequado para peças com geometrias ou requisitos específicos

5. Ejeção de ar

Introduz ar comprimido entre a peça e o molde para ejetar a peça
Simplifica a estrutura do molde e permite a ejeção em qualquer local
Frequentemente usado para suportar outros métodos de ejeção para peças grandes, com cavidades profundas ou com paredes finas

6. Ejeção do elevador

Emprega levantadores que se movem lateralmente para liberar cortes inferiores ou recursos internos
Permite a ejeção de peças com geometrias complexas ou ações laterais

Por material plástico

1. Acrílico (PMMA)

Termoplástico forte e transparente com excelente clareza óptica e resistência UV
Alternativa leve e resistente a estilhaços ao vidro
Usado para lentes, displays, sinais e dispositivos médicos

2. Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)

Termoplástico resistente, rígido e resistente a impactos
Boa resistência química e é fácil de pintar ou colar\
Usado para peças automotivas, eletrodomésticos, brinquedos e caixas eletrônicas

3. Nylon (Poliamida, PA)

Termoplástico forte, flexível e resistente ao desgaste
Alto ponto de fusão e boa resistência química
Usado para peças automotivas, engrenagens, rolamentos e componentes elétricos

4. Policarbonato (PC)

Termoplástico resistente, transparente e resistente ao calor
Boa estabilidade dimensional e propriedades de isolamento elétrico
Usado para componentes automotivos, dispositivos médicos e óculos de segurança

5. Polietileno (PE)

Termoplástico leve, flexível e resistente a produtos químicos
Variantes de alta densidade (HDPE) e baixa densidade (LDPE) disponíveis
Usado para embalagens, contêineres, brinquedos e componentes automotivos

6. Polioximetileno (POM)

Termoplástico forte, rígido e dimensionalmente estável
Excelente resistência ao desgaste e a produtos químicos
Usado para engrenagens, rolamentos e peças de precisão

7. Polipropileno (PP)

Termoplástico leve, resistente e resistente a produtos químicos
Boa resistência à fadiga e propriedades de isolamento elétrico
Usado para embalagens, peças automotivas e utensílios domésticos

8. Poliestireno (PS)

Termoplástico rígido, transparente e de fácil processamento\
Baixo custo e boa estabilidade dimensional
Usado para embalagens, talheres descartáveis e brinquedos

9. Elastômeros Termoplásticos (TPE) e Poliuretanos (TPU)

Termoplásticos flexíveis, semelhantes a borracha, com boa resistência ao impacto e à abrasão
Os TPUs oferecem melhor resistência química e à temperatura do que os TPEs
Usado para punhos, juntas, vedações e calçados de toque suave

Por sistema de alimentação

Molde de injeção de câmara fria

Consiste no sprue, corredores, sub-corredores, comportas e poços de slug frio\
O Sprue fornece o material fundido do bocal para o sistema de canal
Corredores transportam o material fundido do sprue até os portões
Portões são pequenos orifícios que conectam o corredor à cavidade
Os poços de lama fria armazenam o material frio inicial produzido durante os intervalos de injeção
Pode ainda ser dividido em sistemas de portão lateral e portão pontual
Adequado para a maioria das aplicações de moldagem por injeção

Molde de injeção de câmara quente

Não tem corredor principal e sub-corredor
O fundido passa através de uma placa coletora e do bocal quente diretamente na cavidade através de comportas
Utiliza moldes de canal isolado ou de canal quente
Elimina a necessidade de um sistema tradicional de câmara fria
Reduz o desperdício de material e os tempos de ciclo em comparação com sistemas de câmara fria

Molde de injeção sem corredor

O fundido flui diretamente do bocal para a cavidade sem sistema de canal
Projeto de sistema de alimentação mais simples

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