Kąt pochylenia w formowaniu wtryskowym | Formowanie z modą

Kąty nachylenia są kluczowym aspektem projekt formy które wpływają zarówno na jakość, jak i możliwość produkcji części formowanych wtryskowo. Stosując odpowiednie nachylenie do powierzchni pionowych, zapewniasz, że Twoje części łatwo wyjmą się z formy bez uszkodzeń.

Czym są kąty pochylenia?

Kąty pochylenia są po prostu stożkiem lub nachyleniem nadanym bokom części, które mają być formowane wtryskowo. W idealnym przypadku każda pionowa powierzchnia w projekcie części powinna zawierać pochylenie, aby ułatwić wyjmowanie z formy.

Dlaczego kąty pochylenia są ważne w procesie formowania wtryskowego?

Kąty pochylenia są kluczowe dla procesu formowania wtryskowego. Oto kilka konkretnych powodów:

• Łatwe zwalnianie części:Pochylenie pomaga w płynnym wyjęciu części z formy.
• Jakość powierzchni:Bez odpowiedniego przeciągu, na częściach mogą pojawić się zarysowania lub uszkodzenia.
• Trwałość formy: Właściwy kąty pochylenia zmniejszają zużycie samej formy, co wydłuża jej żywotność.

Minimalny kąt zanurzenia Wymagania różnią się w zależności od złożoności części i materiału, ale nawet kąt 1 stopnia może mieć znaczące znaczenie.

Optymalne kąty pochylenia są ustalane na etapie projektowania części i formy i zależą od pożądanego wykończenia i szczegółów wytwarzanego elementu.

Wiele rozważań na temat kątów pochylenia

Podczas projektowania części przeznaczonych do formowania wtryskowego, kwestie materiałowe odgrywają kluczową rolę w określaniu odpowiednich kątów pochylenia niezbędnych do pomyślnego wyrzucenia części.

Wybór materiału znacząco wpływa na właściwości przepływu i chłodzenia podczas procesu formowania. Na przykład tworzywa termoplastyczne są szeroko preferowane ze względu na ich wszechstronność; jednak każdy materiał wykazuje unikalne cechy, które należy dokładnie ocenić.

Miększe materiały wymagają zazwyczaj mniejszych kątów pochylenia, wynoszących około 1–2 stopni, natomiast sztywniejsze materiały wymagają większych kątów, często wynoszących 3 stopnie lub więcej, aby ułatwić wyjmowanie części z formy bez jej uszkodzenia.

Ponadto, współczynniki skurczu materiałów muszą być uwzględnione w równaniu, ponieważ dyktują, jak bardzo część kurczy się podczas chłodzenia. Wyższe współczynniki skurczu zazwyczaj wymagają większych kątów pochylenia, aby zapobiec problemom z wyrzucaniem, podczas gdy niższe współczynniki skurczu mogą pozwalać na mniejsze kąty.

Aby uzyskać optymalne rezultaty, zaleca się zastosowanie kąta pochylenia wynoszącego od 1,5 do 2 stopni w przypadku części o głębokości do 2 cali, natomiast w przypadku części o większej głębokości lub o bardziej złożonej geometrii mogą być konieczne jeszcze większe kąty.

Ponadto wykończenie powierzchni części może znacząco wpłynąć zarówno na estetykę, jak i funkcjonalność. Na przykład teksturowane powierzchnie wymagają określonych kątów pochylenia w zależności od ich głębokości; lżejsze tekstury mogą działać przy minimalnych kątach od 1 do 1,5 stopnia, podczas gdy cięższe tekstury mogą wymagać kątów 3 stopni lub więcej, aby zapewnić płynne wyrzucanie.

Istotne jest zachowanie równowagi pomiędzy wymaganiami estetycznymi a funkcjonalnością, gdyż błyszczące, gładkie wykończenie może wymagać kąta pochylenia wynoszącego zaledwie 0,5 stopnia, natomiast zbyt mały kąt pochylenia może utrudniać wyrzucanie i narażać na szwank integralność części.

Projekt wymagań dla różnych materiałów

Materiał	Minimalny projekt	Zalecany projekt
Nylon	0°	1°
Polietylen (PE)	0,5°	1,5°
Polichlorek winylu (PVC)	0,5°	1,5°
Polipropylen (PP)	1°	2°
Poliwęglan (PC)	1,5°	2°
Akrylonitrylo-butadieno-styren (ABS)	1°	2°
Polistyren (PS)	1°	2°
Elastomer termoplastyczny (TPE)	0,5°	1,5°
Octan winylu etylenowego (EVA)	0,5°	1,5°
Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE)	1°	2°

Projekt i cechy części

W przypadku części formowanych wtryskowo, istotne jest uwzględnienie kątów pochylenia nie tylko dla ścian, ale także dla wszystkich pionowych cech, takich jak żebra i występy. Wymagany kąt pochylenia zależy od głębokości tych cech i ich minimalnej grubości. Poniższa tabela przedstawia minimalną grubość i odpowiadające jej kąty pochylenia dla różnych głębokości cech.

Głębokość funkcji	Minimalna grubość / kąty pochylenia
0,25 cala.	0,040 cala / 0,5°
0,5 cala.	0,040 cala / 1° 0,060 cala / 0,5°
0,75 cala.	0,040 cala / 2° 0,060 cala / 1° 0,080 cala / 0,5°
1 cal	0,060 cala / 2° 0,080 cala / 1° 0,100 cala / 0,5°
1,5 cala	0,080 cala / 2° 0,100 cala / 1°
2 cale	0,100 cala / 2°
2,5 cala.	0,100 cala / 2,5°
3 cale	0,120 cala / 3°
4 cale.	0,140 cala / 3°
5 cali	0,160 cala / 3,5°

• Żebra:Zwykle wymagany jest minimalny kąt pochylenia wynoszący 1°, aby zapewnić łatwe wyjmowanie z formy.
• Szefowie:Powinien mieć kąt pochylenia co najmniej 2°, gdy głębokość przekracza 1 cal, aby ułatwić formowanie.
• Ogólne wytyczne:Wraz ze wzrostem głębokości obiektu powinna wzrastać również jego minimalna grubość, aby zachować integralność strukturalną.

W Modie, często tworzymy prototypy przy użyciu oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD). Pozwala nam to zwizualizować, jak kąty pochylenia będą działać w praktyce. Możemy również przeprowadzić symulacje, aby ocenić proces wyrzucania i zidentyfikować wszelkie potencjalne problemy przed przejściem do produkcji.

Współpraca z naszymi zespołami produkcyjnymi jest niezbędna, aby zapewnić, że zaprojektowane kąty pochylenia są zgodne z możliwościami naszego sprzętu do formowania. Bierzemy pod uwagę takie czynniki, jak projekt formy, systemy chłodzenia i rodzaj stosowanego procesu formowania wtryskowego.

Po dokładnej ocenie i testach dokonujemy wszelkich niezbędnych korekt kątów pochylenia i finalizujemy projekt. Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub potrzebujesz pomocy w projektach formowania wtryskowego, nasz zespół jest tutaj, aby pomóc!