Նախագծման անկյունները կարևորագույն գործոններից են բորբոս դիզայն որոնք ազդում են ներարկման ձուլվածքով պատրաստված մասերի որակի և արտադրելիության վրա: Ուղղահայաց մակերեսներին համապատասխան թեքություն կիրառելով՝ դուք ապահովում եք, որ ձեր մասերը հեշտությամբ հանվեն ձուլվածքից՝ առանց վնասվելու:
Ի՞նչ է նախագծի անկյունները:
Նախագծի անկյուններ պարզապես ներարկման եղանակով ձուլման ենթակա մասերի կողմերին տրված կոնաձևությունը կամ թեքությունն է: Իդեալական դեպքում, ձեր մասի նախագծման ցանկացած ուղղահայաց մակերես պետք է ներառի նախագիծ՝ կաղապարից ավելի հեշտ հանումը հեշտացնելու համար:
Ինչո՞ւ է կարևոր նախագիծը անկյուններով ներարկման ձուլման մեջ։
Ձուլման անկյունները կարևոր են ներարկման ձուլման գործընթացի համար: Ահա մի քանի կոնկրետ պատճառներ, թե ինչու.
- Հեշտ մասի անջատումՆախագիծը նպաստում է մասի սահուն դուրսբերմանը կաղապարից։
- Մակերեւութային որակըԱռանց բավարար քաշի, մասերը կարող են քերծվածքներ կամ վնասվածքներ ունենալ։
- Բորբոսի երկարակեցություն: Պատշաճ նախագծի անկյունները նվազեցնել կաղապարի մաշվածությունը, ինչը հանգեցնում է կաղապարի ավելի երկար կյանքի:
Նվազագույն նախագիծի անկյուն Պահանջները տարբերվում են՝ կախված մասի բարդությունից և նյութից, բայց նույնիսկ 1 աստիճանի անկյունը կարող է էական տարբերություն ստեղծել։
Օպտիմալ նախագծման անկյուններ որոշվում են մասի և կաղապարի նախագծման փուլերում և կախված են արտադրված կտորի ցանկալի ավարտից և մանրամասներից։
Բազմաթիվ նկատառումներ նախագծի անկյունների համար
Ներարկման ձուլման համար մասեր նախագծելիս նյութական նկատառումները կարևոր դեր են խաղում մասի հաջող դուրս մղման համար անհրաժեշտ համապատասխան քաշման անկյունները որոշելու գործում:
Նյութի ընտրությունը զգալիորեն ազդում է հոսքի և սառեցման հատկությունների վրա ձուլման գործընթացի ընթացքում: Օրինակ, ջերմապլաստիկները լայնորեն նախընտրելի են իրենց բազմակողմանիության շնորհիվ, սակայն յուրաքանչյուր նյութ ցուցաբերում է եզակի բնութագրեր, որոնք պետք է ուշադիր գնահատվեն:
Ավելի մեղմ նյութերը սովորաբար պահանջում են ավելի փոքր ձգման անկյուններ՝ մոտ 1-2 աստիճան, մինչդեռ ավելի կոշտ նյութերը պահանջում են ավելի մեծ անկյուններ, հաճախ 3 աստիճան կամ ավելի,՝ կաղապարի հանումը հեշտացնելու համար՝ առանց մասը վնասելու։
Բացի այդ, նյութերի կծկման տեմպերը պետք է հաշվի առնվեն հավասարման մեջ, քանի որ դրանք են որոշում, թե որքանով է մասը կծկվում սառեցման ընթացքում: Ավելի բարձր կծկման տեմպերը սովորաբար պահանջում են ավելի մեծ քաշի անկյուններ՝ արտամղման խնդիրները կանխելու համար, մինչդեռ ավելի ցածր կծկման տեմպերը կարող են թույլ տալ ավելի փոքր անկյուններ:
Լավագույն արդյունքի հասնելու համար մինչև 2 դյույմ խորությամբ մասերի համար խորհուրդ է տրվում կիրառել 1.5-ից 2 աստիճանի քաշի անկյուն, մինչդեռ ավելի խորը կամ ավելի բարդ երկրաչափական չափերի դեպքում կարող են պահանջվել ավելի կտրուկ անկյուններ։
Ավելին, մասի մակերեսի մշակումը կարող է զգալիորեն ազդել ինչպես գեղագիտության, այնպես էլ ֆունկցիոնալության վրա: Օրինակ՝ հյուսվածքային մակերեսները պահանջում են որոշակի քաշման անկյուններ՝ հիմնվելով դրանց խորության վրա. ավելի թեթև հյուսվածքները կարող են աշխատել 1-ից 1.5 աստիճանի նվազագույն անկյուններով, մինչդեռ ավելի ծանր հյուսվածքները կարող են պահանջել 3 աստիճան կամ ավելի անկյուններ՝ հարթ դուրս մղումն ապահովելու համար:
Գեղագիտական պահանջների և ֆունկցիոնալ կատարողականի միջև հավասարակշռությունը կարևոր է, քանի որ փայլուն, հարթ մակերեսի համար կարող է անհրաժեշտ լինել ընդամենը 0.5 աստիճանի քաշի անկյուն, սակայն չափազանց փոքր քաշը կարող է խոչընդոտել դուրս մղմանը և վտանգել մասի ամբողջականությունը։
Տարբեր նյութերի նախագծային պահանջներ
| Տեսակ | Նվազագույն նախագիծ | Առաջարկվող նախագիծ |
|---|---|---|
| նեյլոն | 0 ° | 1 ° |
| Պոլիէթիլեն (PE) | 0.5 ° | 1.5 ° |
| Պոլիվինիլ քլորիդ (PVC) | 0.5 ° | 1.5 ° |
| Պոլիպրոպիլեն (PP) | 1 ° | 2 ° |
| Պոլիկարբոնատ (ԱՀ) | 1.5 ° | 2 ° |
| Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) | 1 ° | 2 ° |
| Պոլիստիրոլ (PS) | 1 ° | 2 ° |
| Թերմոպլաստիկ էլաստոմեր (TPE) | 0.5 ° | 1.5 ° |
| Էթիլեն վինիլացետատ (EVA) | 0.5 ° | 1.5 ° |
| Բարձր խտության պոլիէթիլեն (HDPE) | 1 ° | 2 ° |
Նախագծի և մասի առանձնահատկությունները
Ներարկմամբ ձուլված մասերում կարևոր է հաշվի առնել ոչ միայն պատերի, այլև բոլոր ուղղահայաց տարրերի, ինչպիսիք են կողերը և ելուստները, ձգման անկյունները: Պահանջվող ձգման անկյունը կախված է այդ տարրերի խորությունից և դրանց նվազագույն հաստությունից: Ստորև բերված աղյուսակը ներկայացնում է տարբեր տարրերի խորությունների համար նվազագույն հաստությունը և համապատասխան ձգման անկյունները:
| Հատկանիշների խորություն | Նվազագույն հաստություն / նախագիծ անկյուններ |
|---|---|
| 0.25 մեջ: | 0.040 դյույմ / 0.5° |
| 0.5 մեջ: | 0.040 դյույմ / 1°
0.060 դյույմ / 0.5° |
| 0.75 մեջ: | 0.040 դյույմ / 2°
0.060 դյույմ / 1° 0.080 դյույմ / 0.5° |
| 1 մեջ: | 0.060 դյույմ / 2°
0.080 դյույմ / 1° 0.100 դյույմ / 0.5° |
| 1.5 մեջ: | 0.080 դյույմ / 2°
0.100 դյույմ / 1° |
| 2 մեջ: | 0.100 դյույմ / 2° |
| 2.5 մեջ: | 0.100 դյույմ / 2.5° |
| 3 մեջ: | 0.120 դյույմ / 3° |
| 4 մեջ: | 0.140 դյույմ / 3° |
| 5 մեջ: | 0.160 դյույմ / 3.5° |
- կողիկներՍովորաբար պահանջվում է առնվազն 1° քաշի անկյուն՝ կաղապարից հեշտ հանումն ապահովելու համար։
- ՂեկավարածՁուլումը հեշտացնելու համար, երբ խորությունը գերազանցում է 1 դյույմը, պետք է ունենա առնվազն 2° նախագիծի անկյուն։
- Ընդհանուր ուղեցույցներՀատկանիշի խորության մեծացմանը զուգընթաց, նվազագույն հաստությունը նույնպես պետք է մեծանա՝ կառուցվածքային ամբողջականությունը պահպանելու համար։
Մոդիում, մենք հաճախ նախատիպեր ենք ստեղծում համակարգչային նախագծման (CAD) ծրագրաշարի միջոցով: Սա թույլ է տալիս մեզ պատկերացնել, թե ինչպես են գործնականում գործելու նախնական անկյունները: Մենք կարող ենք նաև սիմուլյացիաներ անցկացնել՝ արտադրությանը անցնելուց առաջ արտանետման գործընթացը գնահատելու և հնարավոր խնդիրները բացահայտելու համար:
Մեր արտադրական թիմերի հետ համագործակցությունը կարևոր է՝ ապահովելու համար, որ նախագծված անկյունները համապատասխանեն մեր ձուլման սարքավորումների հնարավորություններին: Մենք հաշվի ենք առնում այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են ձուլման դիզայնը, սառեցման համակարգերը և օգտագործվող ներարկման ձուլման գործընթացի տեսակը:
Մանրակրկիտ գնահատումից և փորձարկումից հետո մենք կատարում ենք նախագծի անկյունների բոլոր անհրաժեշտ ճշգրտումները և վերջնականապես ավարտում ենք նախագիծը: Եթե ունեք որևէ հարց կամ օգնության կարիք ունեք ձեր ներարկման ձուլման նախագծերի հետ կապված, մեր թիմը պատրաստ է օգնել ձեզ:
