이전 가이드는 아연 다이 캐스팅을 광범위하게 다루었지만이 블로그는 알루미늄, 마그네슘 및 구리로 만든 아연 기반 금속 인 Zamak의 가장 일반적인 아연 주조 합금에 중점을두고 주로 다이 캐스팅 정밀 부품에 사용됩니다. 이 기사는 재료 선택 중에 발생하는 기본, 특성, 응용 프로그램 및 일반적인 질문을 설명하는 것을 목표로합니다.
Zamak 합금은 무엇입니까?
Zamak의 간략한 역사
1929년 New Jersey Zinc Company가 개발한 Zamak은 균열과 부기를 유발하는 불순물로 인한 전통적인 아연 주조 실패를 방지하도록 설계되었습니다. “Zamak”(일부 지역은 “zamac”으로 표기)이라는 이름은 zink (zinc), 알루미늄, 마그네슘 및 kupfer (copper)와 같은 금속에 대한 독일어 단어에서 비롯됩니다.
유럽에서는 “EN Zamak”이라는 용어가 기술 표준에 자주 등장합니다. 이 표준은 아연 합금 주조 부품에 대한 신뢰를 높이는 zamak 합금을 공급 업체 및 국가에서 일관되게 만드는 데 도움이되었습니다.
Zamak 합금의 유형 : 구성 및 등급
Zamak 다이 캐스팅에 사용 된 합금은 주로 아연을 함유하고 있으며 고정 알루미늄 수준은 약 4 %입니다. 또한 미세 조정 강도, 경도 및 주조 가능성에 소량의 마그네슘과 구리가있을 것입니다.
일반적인 zamak 급료는 Zamak 2, 3, 5 및 7.를 포함합니다. Zamak 3는 힘, 안정성 및 지상 질의 균형을 잡기 때문에 널리 이용됩니다. Zamak 5는 고강도를 위한 구리를 더 추가하는 반면, Zamak 2는 고강도 그러나 더 적은 융통성을 제안합니다. Zamak 7는 마그네슘과 불순의 저수준 조차와 더불어 Zamak 3의 높 순수성 이체, 입니다.
| 지금 연락 | 주요 특징 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|
| Zamak 3에서 | 균형 잡힌 재산 | 품질 관리 |
| Zamak 5에서 | 더 높은 힘 | 짐 방위 부속 |
| Zamak 2에서 | 최대 힘 | 툴링 및 다이 |
| 자막 7 | 높은 유동성, 내식성 | 얇은 벽, 장식 부품 |
다른 아연 합금과의 비교
Zamak 아연 합금의 더 넓은 가족에 속한다, 그러나 다른 아연 알루미늄 합금과 다릅니다. 그것의 알루미늄 내용은 알루미늄을 매우 더 포함하는 ZA 합금과는 다른 일정하게, 체재합니다.
이 안정되어 있는 혼합은 zamak를 뜨거운 약실 기계에서 던지기 쉽게 합니다. 그것은 또한 수축량을 감소시키고 차원 정확도를 개량합니다. 많은 아연 근거한 합금은 이 견실함을 일치할 수 없습니다.
다른 아연 합금에 비해, zamak 더 나은 표면 마무리 및 간단한 처리를 제공합니다. 디자이너는 종종 부품이 꽉 공차, 얇은 벽 및 신뢰할 수있는 도금을 필요로 할 때 그것을 선택합니다.
기계적 및 물리적 특성
Zamak 합금은 온건한 힘, 좋은 연성 및 안정되어 있는 육체적인 행동을 결합합니다. 이 특색은 그(것)들을 일관된 크기, 지상 질 및 예상할 수 있는 성과를 필요로 하는 정밀도 거푸집 던지기 부속을 위해 믿을 수 있는 만듭니다.
힘과 경도
Zamak 합금은 아연 기반 재료에 대한 견고한 기계적 특성을 제공합니다.
- 장력 강도 (얼마나 끊기 전에 가지고 갈 수 있는지 당기기 힘): 급료와 구리 내용에 따라서 대략 250에서 360 MPa에, 배열합니다.
- 항복 강도 (스프링 백 대신 영구적으로 구부러지는 지점) : 보통 190 ~ 300 MPa 사이에 떨어지며, 이는 꾸준한 하중 하에서 부품을 지원합니다.
이 힘 통계는, 강철의 그들 처럼 확실히 높지 않더라도, 플라스틱의 그들 보다는 아직도 더 낫 다른 알루미늄 주물 합금에 대하여 경쟁에 남아 있습니다.
구리 함량이 증가함에 따라 경도가 증가합니다. Zamak 5 및 Zamak 2와 같은 등급은 Zamak 3보다 경도가 높고 내마모성이 우수합니다.
강도 대 중량 비율은 알루미늄보다 낮지 만 Zamak은 특히 높은 구리 등급의 실내 온도 서비스에 대한 우수한 크리프 저항성을 보상합니다.
연성과 신장
Zamak 등급별 연성은 크게 다릅니다. 연신율(파단 전에 늘어날 수 있는 정도)은 구리 함량이 높은 합금의 약 2%에서 Zamak 7처럼 연성이 더 높은 등급의 10–12%까지 달라질 수 있습니다.
더 높은 연성은 주물 도중 얇은 벽을 청결하게 채우는 것을 돕습니다. 그것은 또한 예리한 세부사항 및 이젝터 표의 주위에 부수기 감소시킵니다. 더 낮은 구리 내용을 가진 급료는 보통 이 지역에서 잘 실행합니다.
대조적으로, 낮은 연성은 하중 하에서 변형에 저항하지만 굴곡을 덜 견딜 수있는 강도에 대한 유연성을 교환합니다.
밀도 및 비열
Zamak 합금에는 대략 6.6-6.8 g/cm3의 조밀도가 있습니다. 이 조밀도는 부속에게 단단한 느낌을 주고 진동 감쇠를 개량합니다, 그러나 또한 알루미늄 합금과 비교된 무게를 증가합니다.
Zamak의 특정 열 (재료의 온도를 높이기 위해 얼마나 많은 에너지가 필요한지 측정)은 알루미늄보다 낮습니다. 그 결과 다이 캐스팅 중에 신속하게 부품이 가열되고 냉각됩니다.
높은 밀도는 움직이는 부품의 운송 무게와 관성에 영향을 미칩니다. 설계자는 표면 마무리, 세부 사항 또는 치수 제어가 더 중요 할 때이 트레이드 오프를 종종 수락합니다.
열 및 전기 전도도
Zamak은 알루미늄보다 낮지 만 많은 강철보다 높은 적당한 열전도율을 보여줍니다. 이것은 주조 중에 열을 고르게 확산시켜 핫스팟과 내부 스트레스를 줄이는 데 도움이됩니다.
한편, 그것의 전기 전도도 구리 또는 알루미늄에 비해 제한 된 남아 있다, 그래서 그것은 거의 현재 운반 부품에 대 한 사용.
낮은 용융 온도와 안정적인 열 흐름의 조합은 툴링을 보호합니다. 또한 복잡한 형상에서 열충격과 고르지 않은 냉각을 줄임으로써 표면 품질을 향상시킵니다.
치수 안정성, 가공성 및 표면 처리
Zamak 합금은 시간이 지남에 따라 우수한 치수 안정성을 제공합니다. 부품은 뒤틀림 및 크기 드리프트에 잘 저항하여 정밀 조립품에 도움이됩니다.
그것은 또한 우수한 machinability가 있습니다. Zamak는 청결하게 자르고, 매끄러운 가장자리를 형성하고, 낮은 공구 착용을 일으키는 원인이 됩니다. 많은 부속은 주물 후에 거의 비슷하게 기계로 가공을 필요로 하지 않습니다.
또한 우수한 안정성은 균일한 표면과 일관된 형상이 대량 생산 시 화장품 품질을 유지하는 데 도움이되므로 도금 및 마무리 결과를 향상시킵니다.
Zamak의 장점과 한계
Zamak 합금은 강한 주물 성과, 좋은 지상 질 및 안정되어 있는 차원을 제안합니다. 그것은 또한 생산에 있는 재생 그리고 더 낮은 에너지 사용을 지원하고 있는 동안, 열과 구조상 짐에 있는 한계를 가져옵니다.
Zamak 합금의 주요 장점
마지막 장에서는 Zamak의 특성이 주조 공정에 어떻게 도움이되는지에 대해 이야기했습니다. 빠른 스캔에 대한 요약은 다음과 같습니다.
구조적 또는 고온적 용도의 한계
모든 이점에도 불구하고, Zamak는 모든 거푸집 주물 도전에 해결책이 아닙니다. 그것의 낮은 융해점은 고열 지역에 있는 사용을 제한합니다. 대부분의 급료는 장기 서비스에 있는 대략 100°C의 위 가난하게 실행합니다.
합금은 또한 무거운 구조상 짐에 필요한 힘이 결여됩니다. 그것은 구조 또는 짐 방위 부속에 있는 강철 또는 알루미늄을 대체할 수 없습니다. 열을 가진 일정한 긴장의 밑에 두는 경우에, 포복은 아직도 생길 것입니다.
열 순환은 점진적인 크기 변화를 일으킬 수 있습니다. 반복된 가열 및 냉각은 시간이 지남에 따라 타이트한 피팅에 영향을 줄 수 있습니다. 엔지니어는 종종 팽창 및 수축을 허용하는 설계로이 문제를 해결합니다.
지상 처리가 어느 정도까지 그것의 저항을 증가할 수 있더라도, 이 합금은 가혹한 화학물질 또는 일정한 소금 노출의 밑에 부식에 수그립니다.
이러한 한계는 재료 선택과 부품 설계를 매우 중요하게 만듭니다.
Zamak 합금의 주요 응용 프로그램
자동차 부품
자동차 제조업체는 효율적인 다이 캐스팅 공정과 반복 가능한 품질로 인해 엄격한 공차가 필요한 중소형 자동차 부품에 Zamak를 사용합니다.
더 많은 것은인 무엇, Zamak는 부식을 저항하고 실내와 아래 두건 용도를 적응시키는 매일 착용을 잘 취급합니다. 그것은 또한 외관과 지상 보호를 개량하는 도금 그리고 코팅을 받아들입니다.
Zamak에게서 한 일반적인 자동 부속은 다음을 포함합니다:
| 구성 요소 유형 | 일반적인 사용 |
|---|---|
| 문 손잡이 | 내부 및 외부 트림 |
| 잠금 하우징 | 보안 및 액세스 시스템 |
| 브라켓 | 마운팅 및 지원 역할 |
| 엠블럼 | 브랜딩 및 트림 세부 정보 |
소비재 및 전자제품
소비재 제조업체는 강도, 무게 및 깨끗한 표면 마감재를 위해 Zamak에 의존합니다. 이 합금은 눈에 보이는 제품에 대해 광택, 도장 또는 도금 마감재를 지원합니다.
전자 제품 제조업체는 내부 부품을 보호하는 하우징과 프레임에 Zamak을 사용합니다. 합금은 큰 무게 증가없이 강성을 추가합니다. 또한 버튼, 커넥터 및 정렬 기능에 중요한 정확한 조립을 지원합니다.
일반적인 소비자 및 전자 제품 사용:
- 기구 손잡이, 손잡이 및 자물쇠 부속
- 화장품 포장 부품
- 소형 장치 인클로저
- 회사 소개
간단한 요약 : 프로젝트에 Zamak을 선택하는 방법
프로젝트가 우선 순위를 정하는 경우 Zamak을 선택하십시오.
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소형-중형 정밀 부품 대량 생산.
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우수한 표면 처리 및 금형에서 직접 치수 정확도.
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빠르고 에너지 효율적인 제조 사이클.
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자세한, 얇은 벽 기하학.
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플라스틱 또는 알루미늄에 대한 비용 효율적인 대안.
등급 선택:
- Zamak 2: 더 낮은 연성을 받아들이는 기계적인 힘 및 경도.
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Zamak 3: 대부분의 범용 응용 프로그램의 기본값입니다.
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Zamak 5: 증가된 힘, 경도 및 착용 저항.
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Zamak 7 : 복잡하고 얇은 벽 부품의 연성과 유동성.
프로젝트가 필요한 경우 다음 대체 방법을 사용하십시오.
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알루미늄 다이 캐스팅 또는 매우 높은 강도 또는 부하 베어링 구조 구성 요소에 대 한 강철
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고열 환경에 있는 서비스를 위한 특기 아연 합금 (ZA-8) (~100°C/212°F)의 위.
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마그네슘은 가능한 가장 낮은 무게를 위해 주물 죽습니다.
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구리 합금/알루미늄은 우수한 전기 전도도를 위한 주물 죽습니다.
위의 지침은 출발점을 제공하지만 모든 프로젝트에는 고유 한 요구 사항이 있습니다. 선택에 대해 여전히 확실하지 않은 경우 전문 다이 캐스팅 엔지니어링 팀과 상담하는 것이 좋습니다.
올바른 선택을 할 준비가 되셨습니까? 오늘 프로젝트에 대한 다이 캐스팅 전문가에게 문의하십시오.
자주 묻는 질문
Zamak 합금의 주요 구성 요소는 무엇입니까?
Zamak 합금은 기본 금속으로 아연을 사용합니다. 알루미늄, 마그네슘 및 구리는 소량으로 추가됩니다.
알루미늄은 힘을 증가하고 주물 도중 금속 교류를 돕습니다. 마그네슘은 구리는 경도와 착용 저항을 올리는 그러나, 안정성을 개량합니다.
Zamak의 융점은 다른 다이 캐스팅 금속과 어떻게 비교됩니까?
Zamak는 대략 380-390°C.에 녹습니다. 이 온도는 570°C.의 위 녹는 알루미늄 거푸집 주물 합금 보다는 매우 더 낮습니다.
더 낮은 융해점은 형에 긴장을 감소시킵니다. 그것은 또한 더 빠른 주물 주기 및 더 긴 공구 생활을 지원합니다.
Zamak 합금은 옥외 신청을 위해 이용될 수 있습니까?
Zamak은 디자이너가 올바른 보호 마무리를 적용 할 때 야외에서 작업 할 수 있습니다. 도금, 페인트 또는 분말 코팅은 수분 및 부식을 차단하는 데 도움이됩니다. 그러나 코팅되지 않은 Zamak은 젖거나 짠 상태에서는 잘 수행되지 않습니다. 적절한 표면 처리는 실외 사용에 중요합니다.
Zamak 합금은 다양한 마감 기술에 어떻게 반응합니까?
Zamak는 그것의 매끄러운 던지기 표면 때문에 많은 끝을 받아들입니다. 일반적인 선택권은 크롬 도금, 니켈 도금, 페인트 및 분말 코팅을 포함합니다.
합금은 닦고 도금 도중 정밀한 세부사항을 붙듭니다. 이 특성은 장식 적이고 및 눈에 보이는 부속을 위해 대중에게 만듭니다.
