현대 플라스틱 제품 제조 산업은 많은 제조 방법을 채택했습니다. 진공 성형 및 사출 성형은 그 중에서도 가장 일반적으로 사용됩니다. 두 기술 모두 금형에 의존하고 고온을 필요로하며 일반적으로 매우 경제적입니다. 그러나 많은 특성을 공유하지만 그 방법은 실행이 크게 다릅니다.
어떤 옵션이 프로젝트에 적합한지 궁금할 수 있습니다. 사출 성형과 진공 성형의 차이점을 이해하면 비즈니스에 현명한 선택을 할 수 있습니다. 각 방법이 어떻게 작동하는지, 어떤 방법이 필요에 가장 적합한 지 알아 보려면 계속 읽으십시오!
사출 성형의 개요
사출 성형은 플라스틱 부속을 만들기 위하여 이용된 일반적인 제조 방법입니다. 이 과정은 플라스틱의 다른 유형을 사용하는 높은 정밀도, 빠른 생산 및 기능을 위해 알려져 있습니다. 많은 일상적인 제품은 강하고, 상세한 품목을 빨리 생성할 수 있기 때문에 이 방법을 이용합니다.
사출 성형 공정 단계
사출 성형은 몇 가지 주요 단계를 사용하여 생 플라스틱 펠릿을 모양의 부품으로 만듭니다.
- 폴리에틸렌 또는 ABS와 같은 열가소성 소재의 플라스틱 펠릿은 호퍼에 적재됩니다.
- 펠릿은 배럴을 통해 이동하고 히터는 유체 형태로 녹고 있습니다.
- 플라스틱 재료는 노즐을 통해 일반적으로 강철 또는 알루미늄으로 만들어진 금속 금형 캐비티에 주입됩니다.
- 금형 내부에서 플라스틱은 냉각되어 금형 캐비티의 형태로 경화됩니다.
- 금형이 열리고 완성된 부품이 취출됩니다.
이 사출 성형기는 흔히 완전 자동화되어 있습니다. 사이클 시간은 달라질 수 있지만, 대부분의 부품은 한 분 이내에 냉각되어 꺼낼 수 있습니다.
사출 성형을 위한 주요 재료
플라스틱 사출 성형에는 많은 종류의 재료가 사용됩니다. 열가소성 플라스틱은 쉽게 녹고 다시 경화되기 때문에 가장 일반적이며 일반적인 특성에 따라 다른 범주로 더 나눌 수 있습니다.
진공 성형의 개요
진공 성형은 열과 공기 압력을 사용하여 금형 위에 플라스틱 시트를 형성하는 열 성형의 변형입니다. 다양한 열가소성 재료의 매끄러운 표면과 곡선 모양으로 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
진공 성형 공정 단계
진공 성형에서는 얇은 플라스틱 시트로 시작합니다. 이 시트가 부드럽고 유연해질 때까지 가열합니다. 올바른 온도에 도달하면 남성 몰드 (모양이 튀어 나와 있음) 또는 여성 몰드 (모양이 오목 함) 중 하나 인 몰드 위에 시트를 놓습니다.
그런 다음 진공 펌프가 금형과 시트 사이의 공기를 제거합니다. 이로 인해 플라스틱이 금형의 표면을 단단히 잡아서 세부 사항을 세밀하게 잡습니다. 플라스틱이 식고 경화되면 추가 재료를 잘라냅니다.
순서대로 단계 :
- 열가소성 시트를 프레임에 놓습니다.
- 시트를 균등하게 가열하십시오.
- 시트를 금형 위로 낮추십시오.
- 진공을 적용하여 시트를 금형의 모양으로 당깁니다.
- 시원하고 형성된 부분을 풀어줍니다.
진공 성형은 디테일이 필요하지만 날카로운 모서리가 아닌 트레이, 포장, 표지판 및 라이트 커버를 만드는 데 좋습니다.
진공 성형을 위한 주요 재료
몇몇 열가소성 수지는 진공 성형에서 일반적으로 사용되는데, 이는 가열할 때 부드러워지고 냉각될 때 다시 경화되기 때문입니다.
제조 응용
제조공정은 제품의 필요, 양 및 예산에 기초를 두어 선택됩니다. 그들은 제품과 생산 가늠자의 다른 종류를 위해 잘 작동합니다.
사출 성형은 일반적으로 많은 양에 있는 높은 포용력을 가진 복합물, 강한, 및 부속을 생성하기 위하여 이용됩니다. 예를 들면, 장치, 의료 기기, 또는 전화 상자, 문 손잡이, 전력 공구 주거, 키보드 열쇠, 등.
진공 성형은 포장 트레이, 자동차 대시 보드 또는 욕조 라이너, 소형 선박 선체, 좌석 커버 등과 같은 크고 간단한 부품을 저렴한 비용으로 만드는 데 더 적합합니다.
사출 성형의 장점
사출 성형을 이용하면 동일한 플라스틱 부품을 대량으로 빠르고 정확하게 생산할 수 있습니다. 세부 형상이 필요하거나 생산 회차가 달라도 부품 품질을 일정하게 유지해야 할 때 특히 유용합니다.
높은 볼륨 생산
많은 수의 부품을 만들어야하는 경우 사출 성형이 가장 효율적인 방법 중 하나입니다. 제조 공정은 긴 교대 근무를 할 수있는 자동화 된 기계를 사용하여 빠른 속도로 부품을 생산합니다. 금형이 준비되면 몇 초 또는 몇 분 안에 생산 작업을 완료 할 수 있습니다.
또한 생산량이 증가함에 따라 부품당 더 낮은 비용을 기대할 수 있습니다. 이는 재료 폐기물이 낮게 유지되고, 금형이 내구성이 있으며, 자동화로 인건비가 절감되기 때문입니다. 일반적인 용도에는 포장, 자동차 부품 및 의료 제품이 포함됩니다.
대량 생산을 위한 주요 이점:
- 빠른 사이클 시간
- 일관된 품질
- 설치 후에 낮은 노동 필요
- 폐기물 감소
세부 사항 및 일관성
사출 성형은 부품에 작은 특징, 복잡한 모양 또는 정확한 측정이 필요한 경우 최고의 선택입니다. 사용되는 금형은 높은 정확도로 설계되어 문자, 질감 또는 매우 얇은 벽을 추가 할 수 있습니다.
각 부품은 제어되고 반복 가능한 프로세스로 인해 마지막 부품과 거의 동일합니다. 이는 결함을 낮게 유지하고 모든 제품의 치수와 성능을 신뢰할 수 있음을 의미합니다.
중요한 이점은 다음과 같습니다:
- 설계 유연성
- 높은 정확도와 반복성
- 매끄럽고 상세한 표면
- 대규모 배치에 걸쳐 일관된 결과 제공
진공 성형의 장점
진공 성형은 특히 더 작은 배치 또는 프로토 타입에 대한 빠른 생산과 낮은 비용을 필요로 할 때 인기있는 방법입니다. 그것은 시간과 비용을 절약하고자하는 기업을위한 주요 혜택을 제공합니다.
비용 효과성
진공 성형은 특히 소량 생산 및 프로토 타이핑에 대해 사출 성형보다 비용 효율적입니다. 진공 성형에 사용되는 금형은 일반적으로 알루미늄, 목재 또는 플라스틱과 같은 재료로 만들어 지므로 사출 성형에 필요한 철강 금형보다 초기 비용이 적게 듭니다. 이로 인해 선행 공구 비용이 크게 절감됩니다.
금형 비용이 낮기 때문에 많은 돈을 들이지 않고도 설계 변경을 할 수 있습니다. 이것은 프로토 타입을 조정하거나 다른 모양을 테스트해야 할 때 유용합니다. 또한 기계 장비 및 노동에 덜 소비하여 비용을 더욱 절약 할 수 있습니다.
단기 또는 맞춤 프로젝트의 경우 진공 성형은 예산을 관리 할 수 있습니다. 몇 백 또는 몇 천 개의 부품을 만들 때 높은 투자를 피하십시오. 또한 트림 된 부품은 마무리 작업을 줄여 조립시 시간과 비용을 절약 할 필요가 있습니다.
더 빠른 리드 타임
진공 성형은 사출 성형에 비해 빠른 리드 타임을 가능하게합니다. 간단한 진공 폼 금형은 철강 사출 금형에 필요한 주 또는 개월이 아닌 며칠 만에 만들 수 있습니다. 이로 인해 신속한 프로토 타이핑과 오랜 기다림없이 변경이 가능합니다.
설계에서 완제품으로 훨씬 빠르게 이동할 수 있습니다. 아이디어를 테스트하거나 프로토 타입 부품을 신속하게 가져와야 하는 경우 진공 성형을 통해 출시 시간을 단축할 수 있습니다. 소량 생산 일정은 더 쉽게 충족할 수 있으며, 과도한 지연 없이 시장 수요 또는 고객 피드백에 대응할 수 있습니다.
더 빠른 공구 제작 및 생산 주기로 인해 제품이 더 빨리 시장에 출시될 수 있습니다. 속도와 유연성이 중요한 산업 분야의 경우 이것이 가장 큰 이점입니다.
요약
결론적으로, 제조 공정을 선택할 때 선택은 프로젝트의 특정 요구에 달려 있습니다. 사출 성형은 매우 복잡하고 내구성이 강한 구성 요소를 대량 생산하는 데 탁월합니다. 반대로, 진공 성형은 초기 금형 비용과 빠른 설치 시간으로 더 크고 간단한 모양을 만드는 데 탁월합니다.
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자주 묻는 질문
진공 성형에 비해 사출 성형을 사용할 때 재료의 선택은 어떻게 다른가요?
사출 성형에는 ABS, 폴리프로필렌 및 폴리카보네이트와 같은 재료가 사용됩니다. 이러한 플라스틱은 높은 압력에서 녹아 닫힌 금형 안으로 흘러 들어가야 합니다. 열과 압력 아래에서 안정성을 유지해야 하므로 사용할 수 있는 재료의 선택 폭은 더 좁습니다.
진공 성형은 폴리스티렌, PETG 및 아크릴과 같은 플라스틱과 잘 작동합니다. 이 재료는 부드러워 질 때까지 가열 한 다음 금형 위의 진공에 의해 형성됩니다. 진공 성형은 일반적으로 균열없이 쉽게 형성 될 수있는 플라스틱 시트가 필요합니다.
사출 성형 대 진공 성형으로 부품을 생산하는 데 소요되는 일반적인 소요 시간은 얼마입니까?
사출 성형은 금형 제작에 필요한 시간 때문에 설치하는 데 시간이 오래 걸립니다. 각 부품의 생산은 설치 후 빠르지 만 새로운 금형을 만드는 데 몇 주가 걸릴 수 있습니다.
진공 성형은 일반적으로 설치 시간이 짧습니다. 즉, 며칠 내에 작은 배치 또는 첫 번째 샘플을 얻을 수 있습니다. 속도가 정밀도보다 중요 할 때 간단한 부품에 자주 사용됩니다.
사출 성형과 진공 성형 사이의 환경 적 요인과 지속 가능성은 어떻게 비교됩니까?
사출 성형은 특히 초과 물자 및 거절된 부속에서 낭비를, 더 창조할 수 있습니다. 몇몇 플라스틱은 재생하기 단단합니다. 과정은 또한 필요로 한 고압 및 온도 때문에 에너지를 더 사용합니다. 그러나 재생한 사출 성형 제품을 생성하는 것이 가능합니다.
진공 성형은 필요한 플라스틱 시트와 스크랩 만 재활용 할 수 있기 때문에 일반적으로 낭비가 적습니다. 그것은 낮은 온도와 적은 에너지를 사용합니다. 일부 진공 성형 플라스틱은 재사용하거나 재활용하기가 더 쉽기 때문에 환경 영향을 줄일 수 있습니다.
