12 neobično zanimljivih činjenica o tome kako se izrađuju naše plastične posude za hranu

Primarna funkcija plastične ambalaže za hranu je zaštititi sadržaj te jamčiti zdravlje i sigurnost potrošača. Međutim, kako bi hrana bila dovoljno privlačna potrošaču da donese odluku o kupnji, potrebno joj je pakiranje atraktivnog dizajna.

Proizvođači hrane i pića imaju značajnu korist od industrije prerade plastike i injekcijsko prešanje za proizvodnju ambalaže za hranu koja je sigurna i privlačna.

U proizvodnji plastičnih posuda za hranu pomoću injekcijskog prešanja, mnogi se procesi odvijaju iza kulisa koji bi potrošače mogli smatrati fascinantnim. Na primjer, injekcijsko prešanje omogućuje tvrtkama koje proizvode hranu i piće da zadovolje standarde koje nameću vladine agencije poput Uprave za hranu i lijekove (FDA).

Ovaj će se članak usredotočiti na neke zanimljive činjenice o tome kako se izrađuju naši spremnici za hranu, posebno korištenjem injekcijskog prešanja.  

Što je injekcijsko prešanje plastičnih posuda za hranu?

Gotovo svaki proizvod koji kupite je pakiran; u većini slučajeva, koristeći plastiku u ovom ili onom obliku.

Budući da je prehrambena industrija, općenito, opsežno regulirana, proizvođači bi trebali zadovoljiti posebne zdravstvene standarde i standarde kvalitete kako bi poslovali unutar granica zakona.

Inženjerski institut za istraživanje Indije (EIRI) objašnjava koncept brizganja plastike, koje se odvija u tri faze.  

Organizacija piše, "Prvo se rastopljena plastika ubrizgava u oblik kako bi se proizveo parison. Komprimirani zrak zatim puše kroz ključnu iglu kako bi se povećao oblik. Na kraju se spremnik premješta na treći graničnik za izbacivanje."

Evo nekoliko zanimljivih činjenica o tome kako se proizvode ove posude za hranu:

1. Postoje različite vrste plastičnih kalupa

Manufacturing.net, web mjesto usredotočeno na vijesti o proizvodnji i vodiče za resurse, identificira standardne procese koristi se pri proizvodnji spremnika za hranu od plastike: injekcijsko prešanje, puhanje, termooblikovanje i rotacijsko prešanje.

2. Injekcijsko prešanje je metoda koja se najčešće koristi

Brizganje je najčešći postupak koji koriste proizvođači spremnika za hranu. Prema za Manufacturing.net, ova tehnika kalupljenja zahtijeva izuzetno skupe čelične kalupe.

Isti izvor objašnjava proces:

1. Dva čelična bloka su strojno obrađena tako da dio jednog bloka stane u otvor izrezan u drugom bloku. Razmak se stvara u obliku potrebnog gotovog proizvoda.  
2. Ostavljen je mali otvor za ubrizgavanje otopljene plastike u otvor.
3. Velika stezaljka drži kalup na mjestu gdje ostaje zatvoren dok tekućina za hlađenje cirkulira kroz čelični blok kako bi se osiguralo da se otopljena plastika dovoljno ohladi da ponovno postane čvrsta.
4. Stezaljke se otvaraju i gotov proizvod se ispušta.

Glavna prednost ove metode je što je brza, što smanjuje troškove proizvodnje i gotovih proizvoda. Glavni nedostatak je da je potreban alat prilično skup.

3. Puhanje je izvrsno za izradu šupljih dijelova

Ova metoda uključuje savijanje dva metalna bloka da izgledaju kao vanjski dijelovi potrebnog proizvoda kada se spoje. Tijekom procesa oblikovanja, ovi blokovi će voditi rastaljenu plastiku da poprimi oblik proizvoda koji treba izraditi.

Glavna snaga ove metode leži u izradi šupljih dijelova. Jedan od njegovih nedostataka je što nije tako precizan kao injekcijsko prešanje.

4. Rotacijsko kalupljenje je najjeftinije  

Manufacturing.net izvješća da u rotacijskom kalupljenju "Osnovni proces počinje stavljanjem željene količine plastičnog praha u šuplji kalup."

Kalup se prevrće u pećnici kako bi se rastaljena plastika zalijepila za stijenke, stvarajući željeni oblik dok se plastika hladi prije nego što se ukloni.

U usporedbi s druge dvije metode, rotacijsko prešanje je jeftinije, iako je proces proizvodnje znatno sporiji.

5. Brizganje plastike ograničeno je na proizvodnju otvorenih spremnika

Prema IQS imeniku, izvoru koji navodi proizvodne tvrtke, "Injektiranje je ograničeno na proizvodnju spremnika koji su otvoreni s jedne strane."

Primjeri takvih spremnika uključuju posude za hranu, zdjele, šalice, kace i kante. Iako nije potpuno nemoguće, ovom metodom je kompliciranije proizvoditi šuplje proizvode.  

6. Hrana a proizvođači pića imaju velike koristi od brizganja plastike Kalupljenje

Gore smo se malo dotakli prednosti injekcijskog prešanja, ali idemo dublje u vezi s ovom tehnikom budući da je najčešća.

An članak pod nazivom "Brizganje plastike - kako donosi revoluciju u industriji hrane i pića” koji je objavio ERPNews.com navodi neke od vodećih prednosti brizganja plastike u proizvodnji spremnika za hranu:

Različite primjene: Omogućuje prehrambenoj industriji da ispuni različite propise i smjernice o proizvodnji spremnika za hranu tako što omogućuje različite primjene.

Učinkovita i brza proizvodnja: Brizganje je najbrže, što ga čini isplativim u usporedbi sa svim ostalim metodama. Zbog toga će proizvodi proizvedeni ovom metodom vjerojatno biti jeftiniji od onih proizvedenih drugim tehnikama.

Mogućnost rukovanja složenim dijelovima: Jednom kada imate pravi kalup, metoda će vam pomoći da izradite što više dijelova bez straha da biste mogli pogriješiti.

Fleksibilnost u boji i materijalu: Ovo je moguće jer vam injekcijsko prešanje omogućuje odabir iz velikog izbora smola.  

ERPNews.com zaključuje, "U usporedbi s drugim metodama plastičnog prešanja, injekcijsko prešanje pokazalo se najboljim za proizvođače hrane i pića."

7. Plastične posude za hranu moraju ispunjavati stroge propise

Od proizvođača hrane se očekuje da ispunjavaju određene standarde, bilo da se radi o tržištu Sjedinjenih Država ili bilo kojem drugom.

Propisi Uprave za hranu i lijekove Sjedinjenih Američkih Država (FDA) i Udruge proizvođača prehrambenih proizvoda (GMA) zahtijevaju od proizvođača plastičnih posuda za hranu da koriste materijale prikladne za hranu. Proizvođači također moraju zadovoljiti smjernice o netoksičnosti.

Plastika za hranu ne zagađuje hranu otrovnim tvarima i kemikalijama.

8. Materijali za injekcijsko prešanje za hranu su različiti

Materijali koji se koriste u proizvodnji spremnika za hranu moraju biti neaktivni, nereaktivni i izdržljivi.

Evo nekih uobičajenih materijala koji se koriste u proizvodnji plastičnih posuda za hranu:  

• Polietilen visoke gustoće (HDPE):Ovo je najpopularnija plastika među proizvođačima plastičnih posuda za hranu jer je izdržljiva i od nje se mogu napraviti pigmentirane ili nepigmentirane posude.
• Polikarbonat (PC): Ovo je najprikladnije kada je zahtjev da spremnik za hranu mora biti čvrst, kao što je kod izrade višekratnih dječjih bočica i bočica za vodu.
• Polietilen tereftalat (PET): Ovaj materijal je najprikladniji kada spremnik treba zadržati svoj oblik čak i kada je izložen pritisku. Uobičajeno je pri proizvodnji proizvoda sigurnih za pećnicu ili mikrovalnu pećnicu.
• polipropilen (PP): Ovaj materijal je čvrst i uglavnom se koristi za izradu spremnika sirupa i druge hrane koju je potrebno istisnuti.   
• Polistiren (PS): Ovu vrstu plastike najčešće ćete pronaći u proizvodnji pribora za jelo u restoranima, poput šalica i zdjelica.

9. Industrija ambalaže za hranu strogo je regulirana

Proizvodnja spremnika za hranu vrlo je reguliran proces. Od tvrtki se očekuje da ispunjavaju nekoliko zahtjeva, uključujući da proizvodi moraju:

• Ne smiju biti izrađene od otrovnih materijala
• Biti izrađen na način bez BPA
• Pribavite FDA certifikat
• Ispunite sigurnosne propise FMA
• Budite usklađeni sa standardom ISO 9001:2015
• Ispunite GMA-SAFE standard

10. Reciklirana plastika može se topiti i brizgati

Moguće je topiti i brizgati plastiku. Međutim, neki smatraju da bi to moglo pogoršati kvalitetu plastike. Također, ne postoji jamstvo da će proizvedena plastika i dalje ispunjavati zahtjeve sigurnosti i kvalitete jer bi mogla biti kontaminirana.

Prema za WheatleyPlastics.co.uk, "upotreba reciklirane plastike u injekcijskom prešanju nema vidljivog utjecaja na kvalitetu proizvedenog dijela."

Isti izvor dodaje, "Čini se da je dobitna za sve, ali... kao što mi kažemo, još uvijek postoje jedno ili dva pitanja koja još treba riješiti prije nego što u potpunosti zakoračimo uz upotrebu reciklirane plastike u ... procesima injekcijskog prešanja."

11. Brizganje plastike zahtijeva skupe alate

Iako bi brizganje plastike dugoročno moglo biti jeftinije, stvarnost je da početno ulaganje može biti veliko.

Readingplastic.com pokušava objasniti zašto su injekcijski kalupi tako skupi. Tvrtka napominje: "Kalijepi za injekcije podliježu pritisku tisućama kilograma u svakom ciklusu. Kao rezultat toga, kalupi moraju biti izrađeni od vrlo čvrstih materijala koji mogu izdržati višekratnu upotrebu bez deformiranja."

Readingplastic.com dodaje da je drugi faktor koji određuje troškove injekcijskih kalupa složenost dijela koji treba proizvesti.

12. Injekcijsko prešanje može biti energetski gladno

Proces taljenja smola za izradu spremnika za hranu može zahtijevati mnogo energije. Međutim, dizajneri opreme za injekcijsko prešanje naporno rade na izradi učinkovitijih strojeva koji troše manje energije.

Tvrtke koje se bave brizganjem plastike za spremnike za hranu koriste certifikate kao što je ISO 9001 kako bi osigurale održivu proizvodnju. Drugi način na koji su takve tvrtke prijateljskije prema okolišu je smanjenje otpada osiguravanjem da recikliraju što je više moguće.