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Raccord de salle de bains en Zamak moulé sous pression

Nous fabriquons des pièces moulées sous pression en alliage de zinc sur mesure, reconnues pour leur résistance aux chocs, leurs finitions durables et leur fabrication de précision, adaptées aux secteurs automobile, médical et électronique.

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Moulage sous pression du zinc

Les alliages de zinc constituent une solution économique dotée d’excellentes propriétés physiques et mécaniques, idéale pour le moulage sous pression. Les composants moulés en zinc sont couramment utilisés dans des secteurs tels que l’électronique, ainsi que pour les carters de boîte de vitesses. Par rapport aux pièces en aluminium, moulées en sable ou en laiton, le zinc offre une meilleure résistance aux chocs et une plus grande ténacité. Nous fabriquons des pièces moulées en alliage Zamak, de haute qualité et personnalisées, à des prix compétitifs, avec des finitions haut de gamme comme la galvanisation et le chrome satiné.

Service de moulage sous pression Moldie

Notre usine de fabrication de pointe est équipée de machines de moulage sous pression avancées conformes aux normes internationales. Nous sommes spécialisés dans la production de pièces moulées en alliage de zinc de haute qualité, personnalisées selon vos spécifications, pour différents secteurs, notamment l’automobile, le médical et l’électronique.

Grâce à notre expertise, nous contrôlons avec précision les propriétés des différents alliages de zinc, comme le Zamak, afin de fabriquer des composants offrant une excellente résistance aux chocs et une grande durabilité. De la conception à la finition, notre équipe qualifiée veille à ce que chaque pièce réponde à vos exigences au moyen de procédés de moulage rigoureux, d’un assemblage soigné et de finitions haut de gamme, comme la galvanisation ou le chrome satiné.

Nous nous engageons à livrer des composants moulés avec précision, qui allient performances, qualité et valeur, dans des conditions de fabrication optimales.

Paramètres du produit Moldie

Base du moule LKM C50 + P20 pour AB, fonte, etc.
Inserts (empreinte et noyau) Dievar, H13, 8407, 1.2344 ou le matériau de votre choix
Norme HASCO, DME, MISUMI, PUNCH, etc.
Matériau du produit ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3, etc.
Traitement du moule Traitement thermique >HRC45
Surface du produit Sablage, revêtement en poudre, peinture, anodisation, etc.
Forme et couleur Personnalisables selon vos besoins
Procédé Moulage sous pression à haute pression
Certification Certifié ISO 9001:2015

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