Solution de fabrication avancée pour composants légers et durables
Les cadres de sièges en magnésium de Moldie, fabriqués par moulage sous pression, constituent une solution de pointe pour la production moderne. Grâce à une métallurgie avancée et à des techniques d'ingénierie innovantes, ces composants de haute précision offrent des performances exceptionnelles dans divers secteurs industriels.
Construction légère
- L'alliage de magnésium offre un rapport résistance/poids exceptionnel
- Réduit considérablement la masse totale des composants
- Idéal pour les applications nécessitant un poids minimal
Propriétés matérielles supérieures
- Excellente intégrité structurelle
- Précision dimensionnelle élevée
- Conductivité thermique améliorée
- Caractéristiques de résistance à la corrosion
CAPACITÉS DE PRODUCTION
- Utilise une technologie de moulage sous pression avancée
- Tolérances dimensionnelles précises
- Des configurations géométriques complexes réalisables
- Qualité et répétabilité constantes
Le cadre de siège en magnésium moulé sous pression représente une avancée majeure en ingénierie, révolutionnant les méthodes de fabrication traditionnelles. Grâce aux propriétés métallurgiques uniques du magnésium, les fabricants peuvent produire des composants aux performances supérieures aux normes conventionnelles.
Fabriqués grâce à des techniques de moulage sous pression de haute précision, ces châssis de sièges sont soumis à des contrôles de qualité rigoureux afin de garantir un fonctionnement optimal. Ce procédé de fabrication spécialisé permet la réalisation de conceptions complexes, réduit le gaspillage de matériaux et assure une résistance structurelle exceptionnelle.
Divers secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale et les équipements industriels, peuvent bénéficier de ces cadres de sièges en magnésium haute performance, en profitant d'une efficacité accrue, d'un poids plus léger et de performances globales améliorées.
Informations de base
| Marque | moisi |
| Base de moule | LKM C50 + P20 pour AB, fonte, etc. |
| Inserts (cavité et noyau) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 ou le matériel dont vous aviez besoin |
| Standard | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH et ainsi de suite |
| Matériau du produit | AZ91, ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3 et ainsi de suite |
| Traitement anti-moisissures | Traitement thermique > HRC45 |
| Surface du produit | Sablage, revêtement en poudre, peinture, anodisation, etc. |
| Forme et couleur | Peut être conçu selon vos besoins |
| Processus | Moulage sous haute pression |
| Certifié | Certifié ISO 9001: 2015 |





