Automobil-Spritzguss mit zuverlässigem Werkzeug für Lampenhalterungen
Die Form von Moldie für Fahrzeuglampenhalterungen wurde für Hersteller funktionaler Kunststoffkomponenten in Fahrzeugbeleuchtungsbaugruppen entwickelt. Sie eignet sich für PP-Halterungen mit gleichmäßigen Abmessungen, polierten Oberflächen und zuverlässiger Montageleistung.
Für den Spritzguss von Automobilteilen ist eine stabile Werkzeugkonstruktion wesentlich. Diese Form verwendet H13-Stahl für Kavität und Kern, gehärtet auf 48–52 HRC, um Verschleiß bei wiederholter Produktion zu widerstehen. Die Formbasis aus S45C sorgt für strukturelle Stabilität; HASCO-Normteile erleichtern Wartung und Austausch.
Die 1+1-Kavitäten-Auslegung ermöglicht das Formen zweier zusammengehöriger Teile in einem Produktionszyklus. Das Heißkanalsystem steuert die Materialzufuhr und reduziert im Vergleich zu einem herkömmlichen Kaltkanal Angussabfälle. Eine polierte Oberfläche unterstützt ein sauberes Finish der PP-Formteile.
Diese Form kann anhand Ihrer Teilezeichnungen, Materialanforderungen, Montagepunkte und Produktionsziele entwickelt werden. Senden Sie Ihre 2D- oder 3D-Dateien zur Werkzeugprüfung und Angebotserstellung.
Spezifikationsblatt
| Spezifikation | Details |
|---|---|
| Produktname | Kunststoff-Spritzgussform für Fahrzeuglampenhalterungen |
| Formteilmaterial | PP |
| Oberflächengüte | Poliert |
| Farbstandard | RAL / PANTONE |
| Kern- und Kavitätenstahl | H13 |
| Härte von Kavität und Kern | 48–52 HRC |
| Formgrundplattenstahl | S45C |
| Normteile | HASCO |
| Anzahl der Kavitäten | 1+1 |
| Kanalsystem | Heißkanal |
| Formstandzeit | Bis zu 600.000 Schuss |
