Фирми за преместване
Шприцването е утвърден производствен процес, при който разтопен материал се впръсква във форми, за да се произвежда широка гама детайли в големи обеми.
Различни компании за формоване по света предлагат разнообразни услуги за шприцване. Като утвърден производител на инжекционни форми, Moldie се стреми да доставя достъпни изделия от пластмаса, произведени чрез шприцване, с качество на световно ниво.
Екипът ни от специалисти е висококвалифициран и има десетилетия опит в използването на най-новите технологии за производство на прецизни и висококачествени детайли. Затова гарантираме на нашите клиенти надеждни инжекционни форми.
Услуги по изработване на пластмасова инжекция
Като един от водещите производители на инжекции, Moldie предлага услуги за впръскване на пластмаса за потребителски продукти и други пазари като медицински & фармацевтичен, инженерен, автомобилен и енергиен.
Екипът ни от специалисти е натрупал богат опит в предоставянето на инженерна подкрепа и услуги по проектиране на изделия при разработването на персонализирани инжекционни форми за пластмаса. Освен това си сътрудничим с утвърдени производители на смоли, за да внедряваме иновативни решения при производството на сложни инженерни пластмаси.
Като цяло, нашата цел е да предложим най-добрите продукти за индивидуална инжекция, да трансформираме клиентския опит и да поддържаме най-високите етични стандарти.
Материали за инжекции
По-долу са някои от най-популярните инжекции за формация:
Полиетилен
Полиетиленът обикновено се използва за производство на пластмасови опаковки за потребителски стоки, включително бутилки за мляко, перилни препарати и лекарства. Той е популярен материал за формоване, защото е лек, устойчив на химикали и здрав, а също така има добри електроизолационни свойства.
Поликарбонат
Използва се за производство на ясни или прозрачни пластмасови части. Идеално е, ако се нуждаете от по-силна инжекционна смола от акрил.
Акрил
Това е ясен инжекционен формационен материал, използван за производство на прозрачни части като гледни екрани, прозорци и светлинни компоненти поради своите забележителни оптични свойства. Той е заменил стъкло, защото осигурява сила и е устойчив на сурово време.
Найлон (ПА)
Обикновено се използва за производство на автомобилни компоненти, като лагери, вълни и предавки, защото той е лек, твърд и по-евтин от метала. Въпреки това, найлонът може да абсорбира вода, така че тя може да не е подходяща за морска употреба.
Полиоксиметилен (POM)
Това е смола за инжектиране, използвана за създаване на механични компоненти, произведени чрез метал. Това включва части като топки лагери, закрепване, дръжки за нож и предавки.
Вмъкване на формация
Производствен процес на образуване на термопластични материали около вложка за производство на части, които включват множество материали. Вложките обикновено са метални компоненти, предназначени за укрепване на механичните свойства на пластмасовата част.
Инжекционен процес
Цикълът се състои от следните четири фази:
Стегане
Хидравлично захранваната стегателна единица упражнява достатъчно сила, за да държи мъхлата затворена преди стъпката на инжектиране.
Инжекции
Суровите пластмасови гранули се подават към формата. На този етап материалът се разтопява чрез нагряване и високо налягане.
Охлаждане
Системата за охлаждане охлажда разтопената пластмаса в мухла и се затвържда в желаната част.
Изхвърляне
Хладената част се изхвърля от калъфистите, улеснени от системата за изхвърляне.
Предимства на образуване на инжекция
Ето някои предимства на инжекцията, обликувани пластмасови части:
Произведени в големи обеми
За щастие, общите разходи за производство намаляват, тъй като моделиращата компания прави повече части. Също така, високото производство на обема осигурява последователност.
Производство с ниски разходи
Високата производствена мощност прави инжекцията формалиране ценова ефективност.
гъвкавост
Можете да изберете подходящия материал, дизайн и цвят за изработката на детайлите си. С услугата ни за персонализирано шприцване на пластмаса произвеждаме висококачествени детайли според проекта на формата ви.
