Koľko stojí vstrekovanie na mieru?

Vstrekovanie, tiež známe ako vstrekovanie plastov, sa týka veľkých objemov výroby plastových dielov. Zvyčajne sa používa v procesoch hromadnej výroby rovnakých položiek. Proces tvarovania nastáva, keď sa roztavené materiály vstrekujú do formy.

Pri obrábaní dochádza k prispôsobeniu formy, ktorá dáva častiam rôzne tvary. Prispôsobenie vám umožňuje vytvoriť toľko dielov, koľko chcete, v rovnakých rozmeroch a tvaroch. To zahŕňa zložité formy a konštrukcie, ktoré umožňujú len nízku rozmerovú toleranciu.

Ak chcete začať s lisovaním plastov, musíte sa naučiť náklady na vstrekovacie formy a ako ich znížiť pred začatím procesu tvarovania. Tento článok vás našťastie pokryl. Pojednáva o nákladoch na vstrekovanie plastov a rôznych faktoroch, ktoré ich ovplyvňujú, čo vám pomôže vyhodnotiť priemerné výrobné náklady na lisovanie.

Ako funguje vstrekovanie?

Proces formovania je pomerne jednoduchý. Začnete vytvorením nástroja formy. Môžete ho postaviť z kovov, ako je oceľ a hliník. Pri výrobe plastov s úzkou toleranciou by ste však mali používať iba hliníkovú formu.

Tiež to nie je najlepšia možnosť na výrobu dielov vo veľkom objeme, pretože sa rýchlo opotrebúvajú a majú neštandardné mechanické vlastnosti. Oceľové formy sú najlepšou voľbou pre veľký objem výroby, pretože sú odolné a majú lepšie mechanické vlastnosti.

Ďalšou vecou je vložiť materiály, ktoré budete používať, do horúceho boja a premiešať. Keď sa materiály roztavia, vstreknite ich do uzavretého nástroja na kovové formy. Keď sa roztavený plast ochladí, získa tvar formovacieho nástroja. Na skrátenie času chladenia roztavených častí môžete použiť externý regulátor teploty, ktorý cirkuluje olej alebo vodu.

Keď plastové formy stuhnú, namontujte nástroje formy na dosky (dosková forma), čo umožní vyhadzovacím kolíkom vysunúť plastové časti. Ďalším krokom je oddelenie materiálov a ich spojenie v dvojrazovej forme (druh vstrekovania plastov), aby sa zjemnil dotyk plastovej vstrekovacej formy, vyrobili sa s rôznymi výkonnostnými charakteristikami a dokonca sa pridali farby.

Môžete si vyrobiť jednodutinovú formu alebo viacero dutín. Pri použití viacdutinových foriem si môžete vybrať vytvorenie identických alebo jedinečných dielov vo všetkých dutinách. Jedno a viacdutinové formy však vyžadujú starostlivý dizajn a kvalitné materiály.

To znamená, že tu je niekoľko úvah o vašom projekte vstrekovania:

• Financie: Ak sa plánujete pustiť do výroby vstrekovacích lisov, mali by ste byť dobre pripravení aj po finančnej stránke. Vstupné náklady na proces vstrekovania môžu byť smiešne vysoké, pretože si budete musieť kúpiť formy a stroje.
• Objem výroby: Ďalším dôležitým faktorom, ktorý by ste mali zvážiť pred začatím výroby formy, je počet dielov, ktoré chcete vyrobiť. To vám pomôže určiť, či vstrekovanie bude alebo nebude nákladovo efektívne.

• Dizajnové faktory: Dizajn dielov, ktoré chcete vyrobiť, vám uľahčí alebo sťaží proces vstrekovania. Jednoduchá geometria zjednodušuje proces vstrekovania. Dobrý dizajn minimalizuje škody a chyby počas výroby.
• Výrobné úvahy: Musíte tiež zvážiť celkový čas, ktorý bude trvať výroba dielov. Minimalizácia času napomáha výrobe. Preto by ste mali zvážiť použitie dobre premyslených nástrojov a foriem stroja pracujúcich za tepla, aby ste znížili cyklus stroja.

Faktory, ktoré ovplyvňujú náklady na vstrekovanie

Náklady na vstrekovanie plastov sa líšia od jedného vstrekovania plastu k druhému v závislosti od typu, tvaru a veľkosti formy. Rôzne faktory, ktoré ovplyvňujú cenu lisovania, zahŕňajú:

Náklady na vybavenie

Vybavenie, ktoré potrebujete pre svoj projekt, výrazne ovplyvní náklady na vstrekovanie. Existujú malé vstrekovacie stroje, ktoré by ste si mohli kúpiť pre svoj start-up. Sú lacnejšie a presne zapadnú do vašich nákladov na nastavenie.

Väčšie vybavenie je lepšie pre výrobu vstrekovania vo veľkom meradle. Ak posielate zariadenie zo zahraničia, náklady na vstrekovaciu formu sa zvýšia v dôsledku poplatkov za dopravu.

Ak nemôžete znášať náklady na vstrekovacie formy, môžete to zadať externým odborníkom so špičkovými schopnosťami vstrekovania.

Náklady na nástroje

Ďalším faktorom, ktorý výrazne ovplyvní, sú náklady na nástroje. Na rozdiel od zariadení nie je výroba foriem jednorazovou investíciou. Z času na čas musíte budovať novú základňu formy, čo zvyšuje náklady na nástroje a formy.

Náklady na nástroje sa líšia od procesu k procesu. Príklady týchto procesov zahŕňajú:

3D tlač: Je to jedna z najrýchlejších a nákladovo efektívnych metód, ktoré môžete použiť na vytvorenie vstrekovaných dielov na vstrekovanie.

Považuje sa za lacnejší spôsob vytvárania foriem, pretože všetko, čo potrebujete na vytvorenie formy, je 3D tlačiareň. Tiež si nemusíte najímať špeciálne odborné znalosti, čím sa znížia celkové náklady na vstrekovanie.

CNC obrábanie: Pri konštrukcii kovových foriem sa používa CNC obrábanie. Metóda je efektívna a produkuje kvalitné formy Avšak CNC stroje majú kratšiu životnosť, čo znamená, že budete musieť z času na čas kupovať nové, čím sa zvýšia náklady na vstrekovaciu formu.

Obrábanie elektrickým výbojom: EDM môžete použiť na vytvorenie zložitých foriem. Zahrievaním ohýba kov do požadovaného tvaru. EDM je veľmi presné, ale dá sa použiť len na kovy.

Zložitosť

Ďalším faktorom, ktorý určuje náklady na vstrekovanie, je estetika a zložitosť dizajnu. Dizajn, ktorý je zložitejší, bude mať za následok vyššie náklady na vstrekovacie formy na plasty.

Plastová živica

Plastová živica, ktorú používate na vstrekovanie, tiež určí, či budete alebo nebudete mať lacné vstrekovanie. Čím viac potrebujete, tým vyššie sú celkové náklady na proces vstrekovania. Menej živíc znižuje náklady na formu.

Cena práce

Aj keď je väčšina procesov automatizovaná, stále vám vzniknú náklady na nastavenie, prevádzku a opravu, čo zvyšuje celkové náklady na vstrekovaciu formu.

Náklady na vstrekovaný materiál

Iné faktory

Medzi ďalšie faktory, ktoré ovplyvnia celkové náklady na cyklus vstrekovania, patria:

• Sekundárne služby
• Vlastnosti produktu
• Objem výroby

Ako znížiť náklady na vstrekovanie

Vstrekovanie môže byť veľmi drahé. Ak chcete riadiť náklady, musíte pochopiť, ako môžete znížiť náklady na lisovanie. Niektoré zo spôsobov, ako znížiť tieto náklady, zahŕňajú:

• Opätovné použitie foriem
• Použitie technológie vložkového formovania
• Vyhýbanie sa zbytočným funkciám
• Zjednodušenie dizajnu dielov
• Využitie viacdutinových a rodinných foriem

Klasifikácia foriem na vstrekovanie plastov

Výber najlepšej formy na vstrekovanie plastov je kľúčový, pretože ovplyvní celkové výrobné náklady na vstrekovanie, rýchlosť a kvalitu výstupov. Vstrekovacie formy sú kategorizované na základe rôznych atribútov. Patria medzi ne:

Na základe formovacej dosky

Dosky sa používajú v dutinách formy, aby sa zabezpečili uspokojivé výstupy. Rôzne typy foriem môžete identifikovať podľa počtu foriem. Vstrekovacie formy, ktoré možno identifikovať podľa počtu dosiek, zahŕňajú:

Hromadná vstrekovacia forma

Cena stohovej vstrekovacej formy je vyššia ako pri dvojdoskovej a trojdoskovej vstrekovacej forme. Celkové prevádzkové náklady sú však nižšie, pretože má niekoľko paralelných dosiek, aby bol proces efektívnejší s menším počtom defektov. Najlepšie na tom je, že potrebuje len niekoľko tonáží svorky na cyklus.

Trojdosková vstrekovacia forma

Má tretiu dosku nazývanú stripovacia doska. Na rozdiel od dvoch platní má dve deliace čiary medzi doskou jadra a dutou. Deliace čiary oddeľujú tvarovaný diel a bežiaci systém. Nie je to také bežné ako dvojdosková vstrekovacia forma, ale je rýchlejšia a efektívnejšia, pretože systém žľabov nevyžaduje recykláciu ani ručnú separáciu.

Dvojdosková vstrekovacia forma

Je to najbežnejší typ vstrekovacej formy v tejto klasifikácii z dôvodu dostupných nákladov na nástroje. Má jednu deliacu čiaru, ktorá spája dosku dutín a dosku jadra. Túto formu môžete použiť so všetkými bežiacimi systémami, ale je kompatibilnejšia s jednodutinovými formami.

Na základe počtu dutín formy

Ďalším faktorom, ktorý identifikuje rôzne typy foriem na vstrekovanie plastov, je počet dielov, ktoré vyrábajú za cyklus. Patria medzi ne:

Jednodutinová forma

Tento typ dutej formy vyrába jednu časť, pretože má vo vnútri iba jednu dutinu. Sú najlacnejšie v porovnaní s viacdutinovými a rodinnými formami, ale majú nižšie výrobné rýchlosti, čo vedie k vyšším nákladom na vstrekovanie plastov.

Viacdutinové formy

Má viacero dutín, čo im umožňuje vyrábať niekoľko častí súčasne. Výrobná rýchlosť týchto foriem je vyššia ako pri jednodutinovej forme, vďaka čomu je nákladovo efektívnejšia. Ak vyrábate väčšie plastové komponenty, mali by ste zvážiť nákup vstrekovacej formy s viacerými dutinami.

Rodinné formy

Podobne ako viacdutinové vstrekovacie formy, aj rodinné formy majú niekoľko dutín. Avšak dutiny nie sú identické, čo znamená, že ich môžete použiť iba na výrobu dielov, ktoré sa líšia tvarom a veľkosťou.

Môžete ho napríklad použiť na výrobu plastových nádob a ich viečok v jednom lisovacom cykle. Použitie tohto typu aktivácie formy bude drahšie kvôli nákladom na formu, ale zlepší sa množstvo výroby a znížia sa celkové prevádzkové náklady.

Na základe systému kŕmenia

V tejto kategórii sú tri typy vstrekovacích foriem. Rozlišuje formy s ich podávacími a vodiacimi systémami. Napájací systém je séria kanálov, ako sú vtoky, vtoky a žľaby, ktoré smerujú roztavené dosky do dutín. Formy v tejto kategórii zahŕňajú:

Vstrekovacie formy s horúcim vtokom

Sú to formy, ktoré sú vyhrievané tyčami alebo cievkami zvnútra alebo zvonka. Formy sú trvalo zapuzdrené v stacionárnej rozdeľovacej doske, ktorá zabraňuje ich vysunutiu spolu s plastovými komponentmi.

Proces vstrekovania s horúcim kanálom vytvára efektivitu a znižuje množstvo odpadu. Taktiež nie je potrebné žiadne prebrúsenie ani žiadne ďalšie procesy na odstránenie bežcov. Ak máte v úmysle rýchlo vyrábať veľké objemy, najlepšie vstrekovacie formy sú formy s horúcimi kanálmi v kombinácii s viacdutinovými.

Vstrekovacia forma s horúcim vtokom má však aj svoje nevýhody. Po prvé, náklady na formu sú relatívne vysoké. Vyžaduje si tiež vysokú údržbu a údržbu a budete si musieť najať vyškoleného odborníka na monitorovanie procesu vstrekovania plastov.

Ako už bolo spomenuté, formy sú skryté v rozdeľovacích doskách. To sťažuje čistenie, čo znamená, že sa nebudete môcť zbaviť zvyškov plastov alebo zvyškov z predchádzajúcich procesov. Ak chcete vyrábať farebné nádoby, možno budete chcieť zvážiť použitie iného systému podávania.

Ďalšou nevýhodou použitia systému horúcich kanálov je to, že nádoby sa môžu prilepiť k dutinám. Preto možno budete chcieť zvážiť použitie tohto systému pri práci s materiálmi, ktoré nie sú citlivé na teplo.

Studené vstrekovacie formy

Tento systém využíva nevyhrievané bežce na nasmerovanie roztavených častí do dutiny. To znamená, že ich môžete použiť aj pri práci s materiálmi citlivými na teplo. Vstrekovanie v tomto systéme je nahé, čo znamená, že viete, kedy je potrebné vyčistiť.

Sú tiež nenáročné na údržbu a sú lacnejšie. Lepšie na tom je, že môžete ľahko meniť farby a materiály, ktoré používate pri výrobe. Okrem toho je celkom jednoduché pridať dizajnové zmeny vďaka pozíciám bežcov a rýchlo sa meniacim bránam.

Nevýhodou použitia vstrekovacieho systému so studeným žľabom je, že budete musieť pripraviť nový systém žľabu vždy, keď začnete nový cyklus, pretože pri vysúvaní komponentov budete rezať do formy. Možno budete musieť oddeliť žľabový systém a lisovanú časť.

Ďalšou nevýhodou je, že produkujú odpad vo veľkých množstvách, čo znamená, že budete potrebovať ďalšie; procesy na prebrúsenie a odstránenie bežcov, čo môže ovplyvniť konečný výsledok.

Vstrekovacie formy s izolovaným bežcom

Vstrekovanie izolovaných žľabov využíva rovnaké nápady ako vstrekovanie studených žľabov. Konečné efekty sú však podobné ako pri vstrekovaní za tepla. Tieto vstrekovacie formy používajú rovnaký nápad ako forma so studeným vtokom, ale na vytváranie vrstiev používajú ohrievače kaziet. Vytvorené vrstvy obklopujú roztavený plast a vytvárajú izolované odpadky.

Sú tou najlepšou alternatívou pre horúcich bežcov, pretože sú menej nákladné a nemusíte sledovať ich teploty. Umožňuje tiež rýchlu zmenu materiálu a farieb. Môžete ho však použiť iba na technické plasty.

Záver

Proces vstrekovania patrí medzi najpoužívanejšie procesy vo výrobnom priemysle. Je to nákladovo efektívne pri výrobe veľkých objemov dielov a mali by ste to zvážiť, ak plánujete založiť spoločnosť na výrobu plastov.