Czym jest formowanie wtryskowe polipropylenu? Formowanie wtryskowe PP

Formowanie wtryskowe polipropylenu to wysoce wydajny i wszechstronny proces produkcyjny, stosowany do wytwarzania szerokiej gamy części i produktów z tworzyw sztucznych. Wykorzystując unikalne właściwości polipropylenu (PP), proces ten umożliwia tworzenie skomplikowanych, trwałych i ekonomicznych komponentów, odpowiednich dla różnych gałęzi przemysłu.

Czym jest polipropylen?

Tworzywo polipropylenowe to popularny materiał formowany wtryskowo, wykorzystywany w wielu zastosowaniach. 

Jedną z zalet polipropylenu jest jego odporność chemicznaDobrze znosi działanie różnych kwasów i zasad. Dzięki temu doskonale nadaje się do pojemników i opakowań. 

Istnieją dwa główne rodzaje polipropylenu: homopolimer oraz kopolimer. Homopolimer polipropylenu zapewnia doskonałą równowagę pod względem właściwości mechaniczne i stabilność. Z drugiej strony kopolimer polipropylenu ma lepszą odporność na uderzenia, co czyni go przydatnym w trudnych warunkach.

Poniżej znajduje się tabela, która pozwoli Ci szybko sprawdzić różne rodzaje polipropylenu:

Typ	OPIS	Właściwości	Zastosowania
Homopolimer PP (PP-H)	PP-H jest najpopularniejszym rodzajem polipropylenu, wykonanym wyłącznie z monomerów propylenu.	– Wysoka sztywność i wytrzymałość na rozciąganie – Dobra odporność chemiczna – Niższa odporność na uderzenia	Pojemniki sztywne, części samochodowe, tekstylia, sprzęt laboratoryjny
Kopolimer losowy PP (PP-R)	Zawiera jednostki etylenowe, co powoduje ich losowe rozmieszczenie wzdłuż łańcucha polimeru.	– Lepsza przejrzystość i odporność na uderzenia w porównaniu do PP-H – Lepsza wydajność w niskich temperaturach	Pojemniki przezroczyste, systemy rurociągowe, części samochodowe
Kopolimer udarowy PP (PP-I)	Zawiera większą ilość etylenu, zwykle na jednym końcu łańcucha polimeru.	– Zwiększona odporność na uderzenia, nawet w niskich temperaturach – Większa wytrzymałość i elastyczność	Żywe zawiasy, komponenty samochodowe, dobra konsumpcyjne
Kopolimer blokowy PP (PP-B)	Zawiera bloki etylenu i propylenu, zapewniając kombinację właściwości.	– Wyższa wytrzymałość – Lepsza odporność na pęknięcia naprężeniowe – Zwiększona elastyczność	Zastosowania o dużym naprężeniu, opakowania elastyczne, urządzenia medyczne
Metalocen PP	Wyprodukowane przy użyciu katalizatorów metalocenowych, umożliwiających precyzyjną kontrolę struktury polimeru.	– Wyjątkowa przejrzystość i spójność koloru – Precyzyjny rozkład masy cząsteczkowej	Zastosowania o wysokiej precyzji, opakowania, urządzenia medyczne

Wszechstronność polipropylenu sprawia, że ​​jest on wykorzystywany w wielu dziedzinach, od przemysłu motoryzacyjnego do artykułów gospodarstwa domowego i produktów konsumenckich. Jego nadaje się do recyklingu natura jest bonusem dla producentów dbających o środowisko. 

Właściwości polipropylenu w formowaniu wtryskowym

Kategoria nieruchomości	Nieruchomość	Wartość/opis
Fizyczny	Gęstość	0.895 - 0.93 g/cmXNUMX
	Waga molekularna	Stosunkowo wysoki
	Wykończenie powierzchni	Gładki
	Przejrzystość	Naturalnie nieprzezroczysty, może być przezroczysty
Mechaniczny	Wytrzymałość na rozciąganie	4,800 33 psi (XNUMX MPa)
	Moduł sprężystości	195,000 1.34 XNUMX psi (XNUMX GPa)
	Wytrzymałość na zginanie	7,000 48 psi (XNUMX MPa)
	Moduł zginania	180,000 1.24 XNUMX psi (XNUMX GPa)
	Twardość	92 Rockwell R
	Siła uderzenia	Dobra, niższa niż polietylen
	Elastyczność	Bardzo elastyczny
Termiczny	Temperatura topnienia (homopolimer)	160 - 165 ° C
	Temperatura topnienia (kopolimer)	135 - 159 ° C
	Temperatura mięknienia	Około 130°C
	Maksymalna temperatura robocza	180 ° F (82.2 ° C)
	Przewodność cieplna	Niski
	Rozszerzalność termiczna	Niski
Chemical	Odporność chemiczna	Doskonała odporność na wiele chemikaliów, kwasów i rozpuszczalników
	Absorpcja wody	< 0.01% w ciągu 24 godzin
	Wchłanianie wilgoci	Niski
	Odporność na kwasy	Dobry
	Odporność na alkalia	Dobry
	Odporność na rozpuszczalniki organiczne	Dobry
	Podatny na	Kwasy utleniające, węglowodory chlorowane, rozpuszczalniki aromatyczne
Electrical	Izolacja elektryczna	Dobry

Jakie są zalety i wady polipropylenu?

Właściwości mechaniczne

Zalety:

• Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i elastycznośćPolipropylen charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością na rozciąganie, co pozwala mu wytrzymać znaczne naprężenia bez pękania. Jego naturalna elastyczność sprawia, że ​​nadaje się do zastosowań wymagających pewnego stopnia zginania bez pękania.
• Doskonała odporność na uderzenia:PP jest odporny na wilgoć, dzięki czemu doskonale nadaje się do produktów narażonych na nagłe siły lub wstrząsy.
• Dobra odporność na zmęczenie: Materiał może wytrzymać wielokrotne cykle obciążania i rozładowywania, zachowując integralność strukturalną przez długi czas.

Niedogodności:

• Niższa sztywność: W porównaniu z tworzywami sztucznymi, takimi jak poliwęglan czy ABS, polipropylen jest mniej sztywny. Może to stanowić ograniczenie w zastosowaniach, w których wymagana jest wysoka sztywność.
• Ograniczona wydajność w wysokich temperaturach: PP może odkształcać się pod wpływem długotrwałego działania wysokich temperatur, co ogranicza jego zastosowanie w zastosowaniach wymagających stabilności termicznej powyżej temperatury ugięcia pod obciążeniem.

Odporność chemiczna

Zalety:

• Szeroka odporność chemiczna: Polipropylen jest wysoce odporny na działanie różnych chemikaliów, w tym kwasów, zasad i rozpuszczalników. Dzięki temu idealnie nadaje się do pojemników, systemów rurociągowych i urządzeń do przetwórstwa chemicznego.
• Niska absorpcja wilgoci: PP pochłania minimalną ilość wilgoci, zapewniając stabilność wymiarową i zapobiegając degradacji w wilgotnym środowisku.

Niedogodności:

• Wrażliwość na niektóre rozpuszczalniki i oleje: Chociaż PP jest odporny na działanie wielu substancji chemicznych, może ulegać degradacji pod wpływem niektórych rozpuszczalników, olejów i węglowodorów, co ogranicza jego zastosowanie w niektórych zastosowaniach przemysłowych.

Właściwości termiczne

Zalety:

• Wysoka temperatura topnienia:Przy temperaturze topnienia wynoszącej zazwyczaj od 160°C do 170°C, polipropylen może wytrzymać różne warunki przetwarzania, zapewniając stabilność podczas formowania wtryskowego.
• Dobra temperatura ugięcia pod obciążeniem (HDT): PP zachowuje swój kształt i integralność strukturalną w warunkach umiarkowanego naprężenia cieplnego, dzięki czemu nadaje się do produktów narażonych na działanie ciepła.

Niedogodności:

• Ograniczona wydajność w wysokich temperaturach: PP zaczyna mięknąć w temperaturach powyżej HDT, przez co nie nadaje się do zastosowań wymagających odporności na ekstremalne ciepło.
• Kruchość w zimnym środowisku: Bez dodatku modyfikatorów udarności polipropylen może stać się kruchy i podatny na pękanie w niskich temperaturach.

Właściwości elektryczne

Zalety:

• Doskonały izolator elektryczny: Wysoka rezystywność elektryczna polipropylenu sprawia, że ​​jest to idealny materiał do produkcji podzespołów elektrycznych i elektronicznych, takich jak złącza, obudowy izolacyjne i kondensatory.
• Wysoka rezystywność: Zapewnia minimalne straty energii i wydajną pracę w zastosowaniach elektrycznych.

Niedogodności:

• Degradacja UV: Długotrwałe narażenie na działanie promieni ultrafioletowych (UV) może spowodować degradację polipropylenu, prowadząc do odbarwienia i utraty właściwości mechanicznych, chyba że zostaną zastosowane stabilizatory UV.

Przetwarzanie i produkcja

Zalety:

• Doskonałe właściwości przepływu: PP łatwo wnika do gniazd formy, co pozwala na produkcję skomplikowanych i szczegółowych części z dużą precyzją.
• Łatwość przetwarzania: Materiał można przetwarzać przy minimalnym czasie cyklu, co zwiększa wydajność produkcji i obniża koszty.
• W pełni nadające się do recyklingu: Polipropylen można poddawać recyklingowi wielokrotnie bez znaczącej utraty jego właściwości, co sprzyja zrównoważonym praktykom produkcyjnym.

Niedogodności:

• Potrzeba precyzyjnej kontroli: Aby uzyskać części wysokiej jakości, konieczna jest skrupulatna kontrola parametrów przetwarzania, takich jak temperatura, ciśnienie i szybkość chłodzenia, aby zapobiec powstawaniu wad, takich jak odkształcenia, zapadnięcia czy linie przepływu.

Koszt i dostępność

Zalety:

• Stosunkowo niski koszt: Polipropylen należy do najbardziej ekonomicznych tworzyw termoplastycznych, co czyni go ekonomicznym wyborem w przypadku produkcji na dużą skalę i zastosowań, w których ważne są koszty.
• Szeroka dostępność: Materiał jest powszechnie dostępny w różnych gatunkach i formach, co ułatwia producentom pozyskiwanie go.

Niedogodności:

• Wzrost kosztów w przypadku klas specjalistycznych: Wysokowydajne lub specjalistyczne gatunki polipropylenu o ulepszonych właściwościach (np. ognioodporność, wysoka przejrzystość) mogą wiązać się z wyższymi kosztami, co ma wpływ na łączny budżet produkcji.

Zagadnienia projektowe dotyczące formowania wtryskowego polipropylenu

Skuteczna konstrukcja formy ma fundamentalne znaczenie dla sukcesu w formowaniu wtryskowym polipropylenu (PP). Złożona interakcja między geometrią formy, właściwościami materiału i parametrami przetwarzania decyduje o jakości, powtarzalności i wydajności produktu końcowego.

Poniżej przedstawiono najważniejsze kwestie projektowe, które producenci muszą wziąć pod uwagę przy projektowaniu form do formowania wtryskowego polipropylenu.

Wybór materiału formy

• Stal narzędziowa: Stosowane powszechnie ze względu na twardość, odporność na zużycie i zdolność do zachowania ostrości.
  
  • H13: Doskonale nadaje się do zastosowań w wysokich temperaturach i charakteryzuje się dobrą wytrzymałością.
  • P20: Doskonale nadaje się do formowania ogólnego przeznaczenia, zapewniając wystarczającą trwałość.
  • S7: Nadaje się do form odpornych na wstrząsy i zawierających skomplikowane detale.
• Aluminium: Stosowany do prototypowania lub produkcji małoseryjnej ze względu na niższy koszt i łatwość obróbki. Jest jednak mniej trwały niż stal narzędziowa i nie jest zalecany do produkcji wielkoseryjnej.
  

 Projekt bramy

Wlew to punkt wejścia, przez który stopiony polipropylen wpływa do gniazda formy. Prawidłowa konstrukcja wlewu jest niezbędna, aby zapewnić równomierne wypełnienie, zmniejszyć liczbę defektów i ułatwić wypychanie.

• Rodzaje bram:
  
  • Brama krawędziowa: Prosty i ekonomiczny, odpowiedni do elementów cienkościennych. Może jednak pozostawiać widoczne ślady na powierzchni.
  • Brama podwodna: Umieszczony pod powierzchnią, minimalizuje widoczność śladów po otworach i idealnie nadaje się do elementów estetycznych.
  • Bramka gorącokanałowa: Utrzymuje temperaturę stopu w systemie kanałów, redukując straty materiału i skracając czas cyklu. Jest to korzystne w przypadku produkcji wielkoseryjnej.
  • Brama kibica: Równomiernie rozprowadza stopiony PP w całej gnieździe, minimalizując linie spawania i gwarantując jednolitą jakość części.

Projekt układu chłodzenia

Wydajne chłodzenie jest kluczowe dla skrócenia czasu cyklu, ograniczenia odkształceń i zapewnienia jednolitej jakości części.

• Układ kanału chłodzącego:
  
  • Kanały proste i spiralne: Proste kanały są łatwiejsze do obróbki i czyszczenia, natomiast kanały spiralne zapewniają równomierne chłodzenie.
  • Chłodzenie drzewne kontra chłodzenie pierścieniowe: Chłodzenie drzewne zapewnia ukierunkowane chłodzenie w przypadku złożonych geometrii, natomiast chłodzenie pierścieniowe sprawdza się w przypadku prostszych części.
• Rodzaj i temperatura płynu chłodzącego:
  
  • Typ: Zazwyczaj stosuje się chłodziwa na bazie wody ze względu na ich wysoką pojemność cieplną i niskie koszty.
  • Temperatura: Utrzymywanie stałej temperatury płynu chłodzącego (zwykle od 20°C do 50°C) zapewnia stabilną szybkość chłodzenia i minimalizuje gradienty temperatury.

Kąty szkicu

Zastosowanie odpowiednich kątów pochylenia ułatwia wysuwanie elementów polipropylenowych z formy, zmniejszając ryzyko odkształcenia lub uszkodzenia elementu.

• Standardowy kąt zanurzenia: Zazwyczaj waha się od 1° do 3°, w zależności od złożoności i wymagań dotyczących wykończenia powierzchni danej części.
• Czynniki wpływające na kąt zanurzenia:
  • Grubość ściany: Grubsze ścianki mogą wymagać większych kątów pochylenia, aby skompensować większe siły wyrzutu.
  • Tekstura powierzchni: Gładkie lub skomplikowane tekstury mogą wymagać zastosowania ostrzejszych kątów pochylenia, aby zapobiec przywieraniu lub rozrywaniu.

Lokalizacja i numer bramki

Określenie optymalnej liczby i rozmieszczenia bramek ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wydajnego napełniania, minimalizacji czasu cykli i ograniczenia strat materiałów.

• Bramki pojedyncze i wielokrotne:
  • Pojedyncza bramka: Prostsze i tańsze, ale może powodować nierównomierne wypełnienie skomplikowanych lub dużych części.
  • Wiele bramek: Zapewnij zrównoważone napełnianie i skróć czas cykli, ale zwiększ złożoność formy i potencjalne straty materiału.
• Lokalizacja bramy:
  • Centralne umiejscowienie: Ułatwia równomierne wypełnienie i minimalizuje linie spawania.
  • Umiejscowienie obwodowe: Nadaje się do części o jednolitej grubości i prostej geometrii.

Projektowanie rdzenia i wnęki

Konstrukcja rdzeni i gniazd ma bezpośredni wpływ na kształt, szczegółowość i ogólną jakość formowanych części z polipropylenu.

• Złożone geometrie: Wykorzystaj zaawansowane techniki obróbki i oprogramowanie do projektowania form, aby tworzyć formy umożliwiające wytwarzanie skomplikowanych i szczegółowych elementów.
• Podcięcia i slajdy: Zastosuj niezbędne suwaki formy i podnośniki, aby dostosować się do podcięć i skomplikowanych geometrii części, nie powodując uszkodzeń części ani zużycia formy.
• Kontrola tolerancji: Zapewnij ścisłe tolerancje w projektowaniu form, aby uzyskać dokładność wymiarową i spójność w różnych cyklach produkcyjnych.

Projektowanie form wtryskowych polipropylenu z Moldie

Aby zwiększyć efektywność projektowania form do formowania wtryskowego polipropylenu, należy wziąć pod uwagę współpraca z Moldie w celu realizacji następujących najlepszych praktyk:

1. Proces wspólnego projektowania:
   
   • Zaangażuj projektantów form, inżynierów i zespoły produkcyjne na wczesnym etapie procesu projektowania, aby mieć pewność, że wszystkie aspekty funkcjonalności, estetyki i możliwości produkcyjnych danej części zostaną uwzględnione.
2. Wykorzystanie zaawansowanych narzędzi symulacyjnych:
   
   • Wykorzystaj oprogramowanie symulacyjne do przewidywania i łagodzenia potencjalnych problemów z formowaniem, optymalizując projekt formy pod kątem wydajności i jakości.
3. Wdrażanie środków kontroli jakości:
   
   • Wprowadzenie funkcji ułatwiających kontrolę jakości i inspekcję, np. zintegrowanych punktów pomiarowych lub łatwego dostępu do narzędzi kontrolnych.
4. Zagadnienia dotyczące zrównoważonego rozwoju:
   
   • Projektuj formy, które generują minimalne ilości odpadów materiałowych, zapewniają wydajne chłodzenie i umożliwiają łatwy recykling, wspierając w ten sposób zrównoważone praktyki produkcyjne.
5. Ciągłe doskonalenie:
   
   • Regularnie przeglądaj i aktualizuj projekty form na podstawie informacji zwrotnych z serii produkcyjnych, danych dotyczących wydajności części i postępów w technologiach wytwarzania form.

Na czym polega proces formowania wtryskowego polipropylenu?

Aby uzyskać najlepsze rezultaty z formowania wtryskowego polipropylenu, kluczowe jest zarządzanie czynniki procesowe takie jak temperatura i ciśnienie. Kontrola tych czynników może pomóc zmniejszyć liczbę wad i poprawić jakość produktu końcowego.

Wybór i przygotowanie materiału

Polipropylen jest dostępny w różnych gatunkach i jest higroskopijny, co oznacza, że ​​może absorbować wilgoć z otoczenia. Nadmiar wilgoci może prowadzić do hydrolizy podczas topienia, co skutkuje pogorszeniem właściwości mechanicznych i defektami powierzchni, takimi jak rozwarstwienia czy srebrzyste smugi. Dlatego konieczne jest wysuszenie granulatu PP przed przetworzeniem:

• Temperatura suszenia: Zazwyczaj od 90°C do 120°C.
• Czas schnięcia: Około 4 do 6 godzin, w zależności od zawartości wilgoci i wielkości peletu.
• Sprzęt do suszenia: Wykorzystaj specjalny zasobnik suszący lub internetowy system suszenia zintegrowany z wtryskarką.

Ogrzewanie i topienie

Suche granulki polipropylenu podawane są do leja zasypowego wtryskarki, skąd za pomocą mechanizmu ślimakowego są transportowane w kierunku ogrzanego cylindra.

W miarę jak śrut przemieszcza się w rozgrzanym bębnie, ulega on stopieniu pod wpływem przyłożonej energii cieplnej, połączonej z mechanicznym ścinaniem wynikającym z obrotu ślimaka.

• Strefy grzewcze: Bęben zwykle posiada wiele stref grzewczych, z których każda jest kontrolowana indywidualnie w celu uzyskania jednolitej temperatury stopu.
• Temperatura topnienia: Utrzymuj stałą temperaturę topnienia, zwykle od 220°C do 260°C, w zależności od konkretnego gatunku PP i wymagań danej części.

Faza wtrysku

Gdy PP jest już całkowicie stopiony i ujednorodniony, ślimak szybko wtryskuje stopiony materiał do gniazda formy.

• Ciśnienie wtrysku: Wystarczająco wysokie, aby zapewnić całkowite wypełnienie formy bez wypływek lub nadmiernego upakowania. Zazwyczaj mieści się w zakresie od 800 do 1,200 barów, ale może się różnić w zależności od złożoności elementu i grubości ścianki.
• Szybkość wtrysku: Zoptymalizowany pod kątem zapobiegania wadom, takim jak zalewanie wtryskowe czy linie przepływu. Większe prędkości wtrysku są korzystne w przypadku elementów o cienkich ściankach, natomiast niższe prędkości mogą być konieczne w przypadku grubszych przekrojów.

Stopiony PP wpływa do wnęki formy, dopasowując się do jej skomplikowanych detali i geometrii. Prawidłowy przepływ jest niezbędny, aby uniknąć wad, takich jak niedolewy, zapadnięcia czy niepełne wypełnienie. Po wstępnym wtrysku, stosowane jest dodatkowe ciśnienie (ciśnienie wypełnienia), aby skompensować skurcz materiału podczas stygnięcia polimeru.

• Czas pakowania: Czas trwania zależy od rozmiaru części i właściwości materiału.
• Ciśnienie w opakowaniu: Starannie kontrolowane w celu zapewnienia dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni.

 Faza chłodzenia

Gdy forma jest już napełniona i upakowana, stopiony polipropylen zaczyna się stygnąć i krzepnąć wewnątrz komory formy.

• Kanały chłodzące: Wydajny system chłodzenia ze strategicznie rozmieszczonymi kanałami gwarantuje równomierny rozkład temperatury, minimalizując odkształcenia i skracając czas cykli.
• Czas chłodzenia: W zależności od grubości części i konstrukcji formy, czas chłodzenia wynosi zazwyczaj od 10 do 30 sekund.

Utrzymywanie optymalnej temperatury formy (zwykle od 20°C do 80°C).

Otwarcie formy i wysunięcie części

Gdy polipropylen odpowiednio ostygnie i stwardnieje, forma otwiera się, aby uwolnić nowo uformowany element.

Kołki lub płytki wypychające wypychają element z gniazda formy. Prawidłowa konstrukcja mechanizmu wypychającego zapobiega deformacji lub uszkodzeniu elementu podczas wyjmowania.

• Umiejscowienie sworznia wyrzutnika: Strategicznie rozmieszczone, aby uniknąć pozostawiania śladów lub defektów na powierzchni części.
• Ciśnienie wyrzutu: Kontrolowane w celu zapewnienia płynnego i bezbłędnego wyrzucania.

Zastosowania części form z polipropylenu

Dobra konsumpcyjne i przemysłowe

Z polipropylenem stykasz się w wielu codziennych przedmiotach. Jest on powszechnie stosowany w opakowaniach, takich jak pojemniki na żywność, Butelkii nakrętki, ponieważ utrzymuje świeżość i bezpieczeństwo Twoich rzeczy. W przypadku artykułów gospodarstwa domowego polipropylen można znaleźć w takich produktach jak pojemniki wielokrotnego użytku, plastikowe meble i naczynia kuchenne. Jest odporny na zużycie, dzięki czemu idealnie nadaje się do tych celów.

W przemyśle polipropylen jest stosowany w linach, tekstyliach, a nawet w komponentach elektronicznych. Jest wybierany ze względu na swoją trwałość i odporność na trudne warunki. W różnych zastosowaniach polipropylen oferuje połączenie wytrzymałości i odporności.

Komponenty medyczne i samochodowe

W medycynie polipropylen jest ceniony za hipoalergiczność i łatwość dezynfekcji. Jest powszechnie stosowany w jednorazowych strzykawkach, pojemnikach medycznych, a nawet narzędziach chirurgicznych. Jego odporność na bakterie i łatwość sterylizacji są kluczowe w placówkach ochrony zdrowia.

W samochodach polipropylen jest stosowany w zderzakach, deskach rozdzielczych i elementach wykończenia wnętrza. Jest lekki, co przyczynia się do poprawy oszczędności paliwa i osiągów. Jego odporność na uderzenia oznacza, że ​​chroni przed drobnymi kolizjami, a jednocześnie zapewnia atrakcyjne wykończenie wnętrza pojazdu.

Najczęściej zadawane pytania

Jak formowanie wtryskowe polipropylenu wypada pod względem kosztów w porównaniu z innymi tworzywami sztucznymi?

Polipropylen jest często bardziej ekonomiczny niż inne tworzywa sztuczne, co czyni go ekonomiczną opcją w przypadku produkcji na dużą skalę. Pomimo niższej ceny, nie idzie on na kompromis w kwestii jakości, oferując dobrą równowagę między ceną a wydajnością.

Jakie są różnice pomiędzy formowaniem wtryskowym polipropylenu i poliuretanu?

Polipropylen jest sztywniejszy, natomiast poliuretan jest giętki i elastyczny. Te różnice wpływają na ich zastosowanie – polipropylen jest preferowany do produktów sztywnych, a poliuretan do przedmiotów, które wymagają rozciągania lub zginania. Procesy formowania również różnią się nieznacznie ze względu na właściwości tych materiałów.