Czym jest anodowanie typu II? Typ II kontra typ III Jakie są różnice

Czym jest anodowanie typu II?

Anodowanie typu II to metoda stosowana do obróbki aluminium. Proces ten tworzy warstwę ochronną znaną jako tlenek glinu powłoka.

Anodowanie typu II występuje w Klasa 1 I Klasa 2 oznaczenia.

Klasa 1 nie zawiera żadnych dodatków kolorystycznych i zapewnia czyste anodowane wykończenie, eksponując naturalny metaliczny wygląd aluminium. Ta klasa jest idealna do zastosowań wymagających subtelnego wyglądu. Klasa 2 obejmuje barwione wykończenia kolorystyczne i oferuje większą personalizację.

Korzyści z anodowania typu 2

• Odporność na korozję: Zapewnia doskonałą ochronę przed czynnikami środowiskowymi.
• Odporność na zużycie: Zwiększa twardość powierzchni, dzięki czemu nadaje się do zastosowań o dużym zużyciu.
• Atrakcyjność estetyczna: Materiał ten można barwić na różne kolory, co podnosi atrakcyjność wizualną produktu końcowego.
• Niskie koszty utrzymania: Powierzchnie anodowane są łatwiejsze do czyszczenia i konserwacji w porównaniu z nieobrobionym aluminium.

Jakie są różnice pomiędzy anodowaniem typu II i typu III?

Funkcja	Anodowanie typu II	Anodowanie typu III
Typ procesu	Anodowanie kwasem siarkowym	Anodowanie twarde
Elektrolit	Roztwór kwasu siarkowego	Roztwór kwasu siarkowego (o określonych parametrach)
Grubość powłoki	1,8µ-25,4µ	12,7µ-115µ
Porowatość	Bardziej porowaty, co umożliwia barwienie i uszczelnianie	Mniej porowaty, bardziej gęsty i odporny
Odporność na korozję	Dobra odporność na korozję	Doskonała odporność na korozję
Aplikacje	Zastosowania ogólne, wykończenia dekoracyjne i niektóre elementy konstrukcyjne	Zastosowania wymagające dużej wytrzymałości i odporności na zużycie i korozję
Kolorowanie	Łatwo barwione na różne kolory	Ograniczone możliwości barwienia ze względu na zmniejszoną porowatość
Koszt	Ogólnie niższy koszt	Wyższy koszt ze względu na dłuższy czas przetwarzania

Proces anodowania typu 2

W anodowaniu typu II aluminium jest przekształcane w trwały materiał za pomocą procesu elektrochemicznego. Obejmuje to zastosowanie prądu elektrycznego, obróbkę metalu w kąpieli chemicznej i wytworzenie ochronnej warstwy tlenku.

Proces anodowania

• Konfiguracja ogniwa elektrolitycznego: Wyczyszczona część aluminiowa jest zanurzana w roztworze elektrolitu kwasu siarkowego. Proces anodowania obejmuje ustawienie ogniwa elektrolitycznego, w którym część aluminiowa działa jako anoda (elektroda dodatnia), a katoda (elektroda ujemna) jest również umieszczana w roztworze.
• Aktualna aplikacja: Zastosowano prąd stały, powodując uwolnienie tlenu na anodzie (części aluminiowej) i utworzenie tlenku glinu (Al2O3) na jej powierzchni. Ta warstwa tlenku wyrasta z podłoża aluminiowego i ma porowatą naturę.
• Kontrola temperatury i czasu: Proces ten zazwyczaj odbywa się w temperaturach od 15°C do 25°C (od 59°F do 77°F) i może trwać od 30 minut do kilku godzin, w zależności od pożądanej grubości warstwy anodowanej.

Zabiegi po anodowaniu

Po anodowaniu porowatą warstwę tlenku glinu można uszczelnić, aby zwiększyć odporność na korozję. Zazwyczaj odbywa się to poprzez proces uszczelniania gorącą wodą lub za pomocą innych metod uszczelniania (takich jak uszczelnianie octanem niklu), aby zamknąć pory i zwiększyć trwałość.

Jeśli pożądany jest kolor, anodowaną powierzchnię można barwić przed uszczelnieniem. Porowata natura anodowanej warstwy pozwala barwnikom wnikać i wiązać się, co daje szeroki zakres opcji kolorystycznych.

Specyfikacje techniczne i normy

MIL-A-8625 i ASTM

Anodowanie typu II jest zgodne z normą wojskową MIL-A-8625. Norma ta określa wymagane procesy i właściwości powłok anodowych. Zapewnia, że powłoki zapewniają odpowiednią odporność na korozję i izolację elektryczną.

Norma MIL-A-8625 określa metody testowania, takie jak: test mgły solnej, aby ocenić trwałość powłok.

Oprócz normy MIL-A-8625, ASTM udostępnia także wytyczne dotyczące testowania i zapewnienia jakości.

ASTM International, znana wcześniej jako Amerykańskie Stowarzyszenie Badań i Materiałów, jest globalnie uznawaną organizacją opracowującą i publikującą dobrowolne, konsensusowe normy techniczne dla szerokiej gamy materiałów, produktów, systemów i usług.

Normy ASTM obejmują różne aspekty testowania materiałów, w tym właściwości mechaniczne, odporność na korozję i obróbkę powierzchni. W odniesieniu do anodowania, ASTM ustanowiło normy, takie jak ASTM B580, która zawiera wytyczne dotyczące powłok anodowych na aluminium, oraz ASTM B244, która określa metody pomiaru grubości powłok anodowych.

Zastosowania przemysłowe i komercyjne

Przemysł/Zastosowanie	Zastosowania/Składniki	Korzyści
Przemysł lotniczy	Kadłuby samolotów, podwozia, elementy silników	Odporność na korozję, lekkość
Branża motoryzacyjna	Listwy ozdobne, koła, elementy silnika	Trwałość, estetyka, redukcja wagi
Aplikacje architektoniczne	Fasady budynków, ramy okienne, poręcze	Długotrwała ochrona, atrakcyjny wygląd
Elektroniki użytkowej	Obudowy do smartfonów, laptopów, aparatów	Ochrona, estetyczne wykończenia
Sprzęt przemysłowy	Części maszyn, narzędzia	Zwiększona odporność na zużycie, dłuższa żywotność
Sprzęt sportowy	Rowery, kije golfowe, sprzęt sportowy	Zwiększona wytrzymałość, zmniejszona waga, atrakcyjne wykończenie

Często Zadawane Pytania

Czym anodowanie typu 2 różni się od anodowania typu 3 pod względem trwałości i zastosowania?

Anodowanie typu 2, znane również jako anodowanie kwasem siarkowym, tworzy cieńszą warstwę tlenku glinu w porównaniu do typu 3. Typ 3, czyli anodowanie twarde, jest grubszy i trwalszy, co czyni go odpowiednim do ciężkich zastosowań. Możesz wybrać typ 2 do celów dekoracyjnych lub zastosowań wymagających umiarkowanej ochrony.

Jak grubość anodowania typu 2 wypada w porównaniu z innymi typami?

Anodowanie typu 2 daje zazwyczaj powłokę cieńszą niż typu 3, ale grubszą niż typu 1.

Czy mógłbyś wyjaśnić różnicę pomiędzy anodowaniem klasy 1 i klasy 2 w ramach kategorii typu 2?

Anodowanie klasy 1 daje czyste lub naturalne wykończenie bez barwników, oferując podstawową ochronę. Klasa 2 umożliwia barwienie, dodając kolor do wykończenia.

Czym anodowany tytan typu 2 wyróżnia się od innych form anodowanych metali?

Anodowany tytan typu 2 wyróżnia się wyjątkowymi kolorami i zwiększoną odpornością na korozję. Zachowuje lekkość, oferując jednocześnie atrakcyjne wizualnie wykończenie. W porównaniu do aluminium anodowany tytan może osiągnąć bardziej żywe, zróżnicowane odcienie, co czyni go idealnym do zastosowań dekoracyjnych.

Na co należy zwrócić uwagę przy wyborze firmy oferującej usługi anodowania typu 2?

Wybierając dostawcę usług, weź pod uwagę jego doświadczenie, środki kontroli jakości i zdolność do spełnienia określonych wymagań, takich jak kolor i grubość. Upewnienie się, że mogą sprostać specyfikacjom Twojego projektu, może prowadzić do lepszych wyników. Sprawdzenie opinii klientów może również dać Ci wgląd w ich niezawodność i jakość usług.