전기 도금이란 무엇인가?
전기도금을 하는 것은 금속의 얇은 층을 가진 물자를 입히는 과정입니다. 그것의 핵심에, 전기도금을 하는 것은 전류를 표면에 금속 이온을 예금하기 위하여 사용합니다.
전기 도금 공정에는 코팅 대상물과 전해질이라는 용액에 금속 조각을 넣는 것이 포함됩니다. 전류가 용액을 통과하면 금속 이온이 금속 조각에서 물체로 이동하여 얇고 균일 한 층을 만듭니다.
주요 구성 요소:
- 양극: 양극은 보통 도금을 위한 금속으로 만듭니다.
- 음극선: 음극선, 도금될 목표.
- 전해질 해결책: 금속 이온을 포함하고 현재가 흐르는 것을 허용합니다.
전기 도금의 이점
- 내식성 : 전기 도금은 금속의 내식성을 향상시켜 환경 손상으로부터 보호합니다.
- 심미적인 호소: 그것은 장식적인 끝을 제공해, 보석과 자동 부속에서 제품 외관을, 특히 개량하.
- 향상된 내마모성: 전기 도금 코팅은 경도와 내마모성을 증가시켜 부품 수명을 연장하고 유지 보수를 줄입니다.
- 전도도 및 성능: 전기 도금은 전기 전도성을 향상시켜 전자 및 전기 응용 분야에 필수적입니다.
전기 도금의 제조공정
전기 도금 공정에는 세 가지 주요 단계가 포함됩니다 : 표면을 청소하고 전기 도금 시스템을 설정하고 전류를 적용하십시오.
표면 준비
전기 도금의 첫 번째 단계는 물체를 청소하는 것입니다. 코팅 스틱을 올바르게 유지하기 위해 먼지, 기름 및 녹을 제거해야합니다. 청소는 용매, 산 또는 연마재를 사용하여 수행됩니다. 샌드 블라스팅 또는 와이어 브러시링과 같은 기계 청소는 종종 표면을 부드럽게하는 데 사용됩니다.
청소 후, 물체는 활성화 단계를 거칠 수 있습니다. 이것은 얇은 산화물 층을 제거하기 위해 산 용액에 담그는 것을 포함합니다. 이것은 전기 도금 동안 표면에 금속 스틱을 보장합니다.
전기 도금 시스템 설정
이것은 도금 금속이 양극 인 동안 물체가 음극이되는 설정을 만드는 것을 포함합니다. 둘 다 전해질이라는 용액에 담근다. 전해질에는 양극의 용해 된 금속 이온이 들어 있습니다.
이 설정에는 전류의 흐름을 허용하는 전원 공급 장치도 포함되어 있습니다. 전압과 전류는 코팅 두께와 품질을 제어하기 위해주의 깊은 조정이 필요합니다.
전기 전류를 적용
실제 도금은 전류가 가해질 때 발생합니다. 용액을 통해 전류가 흐르면 금속 이온이 음극으로 이동합니다. 그들은 물체에 퇴적되어 부드럽고 균일 한 층을 형성합니다.
전류 밀도 또는 특정 영역을 통과하는 전류의 양은 도금 품질에 영향을 미칩니다. 너무 높거나 너무 낮은 전류 밀도는 거친 표면이나 고르지 않은 두께와 같은 문제를 유발할 수 있습니다.
공정의 지속 시간은 또한 층의 두께를 결정합니다. 더 긴 도금 시간은 더 두꺼운 코트를 의미합니다.
전기 도금의 종류와 선택 방법?
전기 도금 방법의 다른 유형은 배럴, 랙 및 연속 도금을 포함한다.
배럴 도금
배럴 도금은 작은 품목을 위해 적당합니다. 목표는 비전도성 물자로 만든 배럴으로 적재됩니다. 배럴은 도금 해결책에서 자전하고 가라앉힙니다.
이러한 움직임은 비용 효율적이고 한 번에 큰 볼륨을 처리 할 수있는 모든 항목에도 코팅을 보장합니다. 배럴 도금은 정밀도가 덜 중요한 너트 및 볼트와 같은 부품에 이상적입니다. 배럴 도금의 과제는 복잡한 모양으로 인해 매우 복잡하거나 상세한 항목을 똑같이 코팅하지 않을 수 있다는 것입니다.
선반 도금
선반 도금은 더 크거나 더 민감한 부속을 위해 디자인됩니다. 각 품목은 도금 도중 그것을 그 자리에 붙드는 선반에 붙어 있어, 획일한 끝을 지키.
이 방법은 도금 공정에 대한 더 많은 제어를 제공합니다. 자동차 또는 항공 우주 부품과 같이 세부 사항이나 외관이 중요 할 때 사용됩니다. 배럴 도금보다 더 많은 시간과 비용이 들지만 랙 도금은 탁월한 정밀도를 제공하며 다양한 재료에 적합합니다.
연속 도금
지속적인 도금은 코일, 철사, 또는 지구의 대량 생산을 위해 이용됩니다. 물자는 도금 해결책을 통해서 지속적으로 움직입니다.
이 방법은 단기간에 긴 길이를 일으키기를 위해 능률적입니다. 획일한 입히는 물자의 대량이 필요한 전자공학 같이 기업을 위해 적당합니다. 지속적인 도금은 일관된 질을 지키고 그러나 기계장치와 체제에 있는 뜻깊은 처음 투자를 요구합니다. 긴 표면에 일관된 간격 및 질을 요구하는 품목에 대하 이상적입니다.
재료 및 화학 물질 사용
전기 도금은 특정 금속, 용액 및 전극을 사용하는 것입니다. 재료의 선택은 도금의 품질, 내구성 및 외관에 영향을 미칩니다.
일반적으로 사용되는 금속
금속의 선택은 장식 목적 또는 기능 응용 프로그램에 대한 여부, 원하는 결과에 따라 달라집니다.
니켈, 구리, 크롬, 금 및 은과 같은 금속은 종종 전기 도금을 위해 선택됩니다.
금은 그것의 전도도 및 tarnish에 저항을 위해 평가됩니다. 은은 그것의 우수한 전도도 및 심미적인 호소를 위해 이용됩니다. 니켈과 구리는 크롬은 빛나는 제공하는 그러나, 내식성과 전도도를 위한 층을 추가합니다.
솔루션 및 전해질
앞서 언급했듯이 전기 도금 공정에는 전해질이라는 용액이 필요합니다. 이 용액에는 용해 된 금속 이온이 들어 있습니다.
예를 들어, 니켈 도금은 니켈 황산염 용액을 사용합니다. 구리 황산염 용액은 구리 도금의 표준입니다.
다음은 한 눈에 보는 데 도움이 되는 차트입니다.
| 지금 연락 | 전해질 솔루션 | 일반적인 사용 |
| 니켈 | 황산 니켈 (NiSO4) | 장식 및 기능성 코팅 |
| 구리 | 구리 황산염 (CuSO4) | 전기 부품, 배관 |
| 크롬 | 크롬 산 (H2CrO4) | 장식적인 끝, 내식성 |
| 아연 | 황산 아연 (ZnSO4) 또는 염화 아연 (ZnCl2) | 강철 부식 방지 |
| 골드 | 금 염화물 (AuCl3) 또는 금 청록색 (K[Au (CN) 2) | 보석, 전자 제품 |
| 실버 | 실버 질산염 (AgNO3) 또는 실버 시안화물 (AgCN) | 보석, 거울, 전자공학 |
| 주석 | 황산 주석 (SnSO4) | 내식성을 위한 코팅 |
| 리드 | 아세트산 납(Pb(C₂H₃O₂)₂) | 배터리 단자, 장식 항목 |
| 팔라듐 | 팔라듐 염화물 (PdCl2) | 전자공학, 장식적인 신청 |
| 로듐 | 로듐 염화물 (RhCl3) | 자동차 부품, 장식 마감재 |
전기 도금 기술의 발전
전기 도금 기술은 계속 개선되고 있습니다. 새로운 화학 물질이 공정을보다 안전하고 효율적으로 만들고 있습니다. 자동화는 또한 정확성과 속도를 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 전기 도금에 대한 새로운 용도가 끊임없이 발견되고 있습니다.
전기 도금 화학의 혁신
최근 화학 제형의 발전은 전기 도금을보다 효과적이고 환경 친화적으로 만들고 있습니다. 바이오 기반 도금 첨가제는 이제 독성 폐기물을 줄이기 위해 사용되고 있습니다.
나노 과학은 또한 더 작고, 더 정확한 물자를 개발하는 것을 돕고 있습니다. 이 새로운 화학물질은 내구성을 증가하고 노동자와 환경을 위해 도금 과정을 더 안전한 만듭니다.
비 시안화물 대안은 시안화물 목욕을 대체하고 있으며 이는 해롭습니다. 그들은 품질을 손상시키지 않고보다 안전한 접근법을 제공합니다. 밝기와 부드러움을 향상시키는 첨가제가 더 보편화되고 있습니다. 이러한 개선으로 인해 완성 된 제품이 개선되고 비용이 절감됩니다.
공정 자동화
전기 도금의 자동화는 업계를 변화시키고 있습니다. 자동화 시스템은 일관된 품질을 보장하고 인적 오류의 가능성을 줄입니다. 로봇은 정확한 타이밍으로 복잡한 도금주기를 관리 할 수 있습니다.
이러한 시스템은 시간과 노동력을 절약합니다. 도금 공정의 모든 측면을 모니터링함으로써 이러한 시스템은 상세한 데이터 분석 및 제어를 제공합니다.
도금 선은 성과를 낙관하기 위하여 즉시에서 조정될 수 있습니다. 이것은 자원의 능률적인 사용 및 몇몇 결점으로 이끌어 냅니다. 자동화한 도금은 낭비를 감소시키고 생산력을 증가시켜, 그것에게 경쟁적 체재를 찾는 제조자를 위한 대중적인 선택합니다.
전기 도금의 응용
| 적용분야 | 설명 |
| 쿠키 정책 | 귀금속(예: 금, 은)의 얇은 층을 적용하여 외관과 가치를 향상시킵니다. |
| 자동차 산업 | 범퍼 및 트림과 같은 구성 요소에 사용되어 내식성과 미학을 향상시킵니다. |
| 사업영역 | 전자 부품 제조에 필수적이며, 전도성과 납땜성을 향상시킵니다. |
| 항공 우주 | 내구성, 내마모성 및 부식 방지를 위해 중요한 구성 요소에 적용됩니다. |
| 가정 용품 | tarnishing에 외관 그리고 저항을 강화하기 위하여 칼붙이와 꼭지 같이 품목에 사용하는. |
| 의료기기 | 생체 적합성, 내식성 및 수술 기구 및 임플란트의 살균 용이성을 향상시킵니다. |
| 통신 | 커넥터와 안테나에 사용되어 전도도를 개선하고 신호 손실을 줄입니다. |
| 배터리 제조 | 충전식 배터리의 배터리 전극의 전도성과 성능을 향상시킵니다. |
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자주 묻는 질문
전기 도금을 수행 할 때 안전 고려 사항은 무엇입니까?
전기 도금의 안전은 장갑과 고글과 같은 보호 장비를 착용하는 것입니다. 연기 때문에이 지역을 잘 환기시키기 위해주의를 기울여야합니다. 유출과 노출을 피하기 위해 화학 물질을 올바르게 처리하는 것이 중요합니다.
전기 도금 공정은 금속의 부식을 어떻게 방지합니까?
전기도금을 하는 것은 다른 표면에 금속 층을 두어서 부식을 방지합니다. 이것은 녹 또는 강직을 일으키는 원인이 될 수 있는 환경 요인에서 비금속을 보호하는 방벽으로 작동합니다.
전기 도금 중 증착 속도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
증착 속도는 용액의 전류 밀도, 온도 및 도금 용액의 금속 이온 농도와 같은 요인에 의해 영향을받습니다. 전극 사이의 거리는 또한 속도에 영향을 줄 수 있습니다.
