단기 사출 성형은 소규모 생산을 위해 저렴한 알루미늄 또는 저급 강철의 금형을 사용합니다. 이 비용 효율적인 방법은 제조업체가 비용, 품질 및 효율성면에서 표준 사출 성형의 모든 이점을 얻을 수 있도록합니다.
사출 성형의 개요
플라스틱 사출 성형은 가장 널리 사용되는 성형 제조 기술입니다. 사출 성형으로 만든 플라스틱 제품은 매일 수백만 개씩 생산되어 일상생활에서 사용됩니다. 장난감, 식품 포장재, TV 리모컨, 컴퓨터 키보드 등이 이에 해당합니다.
플라스틱 사출 성형 공정은 다음과 같습니다.
● 플라스틱 원료 펠릿을 호퍼에 넣습니다.
● 펠릿은 스크루형 플런저 장치가 있는 가열 배럴을 따라 이동합니다.
● 회전하는 스크루가 용융된 재료를 앞으로 밀어 보내고 첨가제와 혼합합니다.
● 플런저가 뜨거운 플라스틱을 금형 안으로 사출하면, 플라스틱은 배럴 끝에 함께 고정된 금형 안에서 굳습니다.
● 이젝터 핀이 성형된 부품을 밀어냅니다.
● 러너와 여분의 재료를 제거하면 제품이 완성됩니다.
이 공정은 수백만 번 반복될 수 있으며, 제조업체는 매 생산 과정에서 일관된 품질을 기대할 수 있습니다.
Mold 의 중요성
사출 성형 공정에는 필수 구성 요소가 세 가지 있습니다. 사출 장치, 금형, 형체 장치가 이에 해당합니다. 사출 장치와 형체 장치는 제품마다 동일하지만 제품별로 서로 다른 금형이 필요합니다.
극한의 압력과 온도를 견딜 수 있는 재료인 경화강은 대량 생산용 금형을 만드는 데 사용됩니다. 용융 플라스틱을 캐비티 안으로 밀어 넣으려면 큰 압력이 필요합니다. 금형은 공정에서 가장 비싸고 중요한 부분입니다.
짧은 실행 사출 성형
플라스틱 사출 성형의 생산량은 많습니다. 따라서 예를 들어 10,000개를 생산하는 경우에도 상대적으로 소량 생산에 해당합니다. 사출 성형 부품을 소량으로 원하는 시장도 있으므로 단기 사출 성형이 필요합니다.
단기 사출 성형은 기존 기계와 성형 공정을 사용해 플라스틱 부품을 제조합니다. 간단한 부품에 초점을 둔 제조 공정이므로 생산하기 쉽습니다.
플라스틱 펠릿을 호퍼에 일정한 방식으로 공급하고 분쇄한 뒤 점성이 높은 플라스틱 용융물로 가열합니다. 피스톤의 고압으로 용융물을 금속 다이에 주입합니다. 완성된 부품은 냉각 후 다이의 형상을 유지하며 취출됩니다.
완제품을 검사하고 포장해 고객에게 배송합니다. 단기 사출 성형 공정은 자동화되어 있어 전체 공정의 효율성과 비용 효율성이 높습니다.
단기 플라스틱 사출 성형의 장점
최초로 시장에 진입할 기회
혁신가들은 이 기회를 통해 아이디어를 발전시키고 생산 단계로 옮길 수 있습니다. 낮은 생산 비용과 저렴한 금형은 최종 생산 단계 전에 콘셉트를 시험하는 일을 앞당깁니다. 신생 기업은 이처럼 시간을 절약해 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.
중소기업에 배치 생산 제공
배치 생산은 생산 비용을 낮춰 중소기업에 도움이 될 수 있습니다. 단기 플라스틱 사출 성형을 이용하면 소규모 기업도 초기 투자를 적게 하면서 고품질 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다.
자동차, 전자, 의료 등 다양한 산업에서는 품질 기준과 일관성을 유지하면서도 고급 플라스틱 부품을 소량 생산할 수 있습니다.
시제품과 양산 사이의 간극 해소
소량 사출 성형은 엔지니어가 최종 설계를 구현할 수 있는 작동 모델을 제공합니다. 제품을 훨씬 낮은 비용으로 생산할 수 있을 뿐 아니라 초기 제품에서 얻은 수익을 최종 생산 비용에 충당할 수 있습니다.
또한 단기 사출 성형에서는 설계와 관련된 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다.
단기 사출 성형 비용
많은 사람이 잘 모를 수도 있지만, 우리는 주방용품부터 자동차 부품과 전자기기에 이르기까지 생활 곳곳에서 사출 성형 부품을 접합니다. 특히 대규모 생산에서는 이러한 제품을 만들기 위해 성형 공정이 필수적입니다. 그러나 생산 규모를 줄여야 한다면 금형과 공구 제작 비용도 고려해야 합니다.
금형과 공구 제작에는 비용이 많이 들지만, 다행히 요즘은 비용을 낮출 수 있는 여러 가지 옵션이 있습니다. 단기 사출 성형 비용을 좌우하는 중요한 요인은 두 가지이며, 다음과 같습니다:
설정
이 단계는 일반적으로 금형 프레스에 공구를 설정하고, 성형 조건을 설정하고, 공구에 보호 기능을 적용하고, 재료 및 색상 설정 등을 포함합니다.
지금 연락
성형 비용은 재료 비용, 프레스 비용 및 프레스가 유인 또는 무인으로 운영되고 있는지 여부에 따라 결정됩니다. 재료 비용은 재료 유형, 품질 및 수량에 따라 다릅니다.
툴링
공구 비용은 사양에 따라 다릅니다. 그러나 공구를 필요한 생산 수량에 맞추는 것이 중요합니다. 또한 회사는 공구 비용을 다양한 방식으로 설명합니다. 예를 들어, 일부 회사는 개발 단계에서 공구 비용을 기록하지 못할 수 있습니다. 다른 회사에는 공구 비용이 포함될 수 있으며 다른 회사는 공구를 자산으로 그룹화 할 수 있습니다.
적용 분야
단기 사출 성형은 여러 산업 분야에서 다른 할당에 사용됩니다.
소량 생산
의료 기기, 자동차 부품 및 가전제품 등은 10,000개 미만의 생산이 필요할 수 있습니다. 단기 사출 성형으로 이를 실현할 수 있습니다.
기능성 시제품
일부 제품은 대량 생산 전에 조립 적합성, 기능 및 수명 주기를 시험해야 합니다. 단기 사출 성형은 빠르고 비용 부담이 적어 이러한 시험을 가능하게 합니다.
시장 시험 및 브리지 툴링
시제품 제작, 시장 시험 및 본격 생산 사이의 간극을 메웁니다. 전체 생산 라인이 준비될 때까지 단기 사출 성형을 사용할 수 있습니다. 당사는 단기 플라스틱 사출 성형을 포함해 다양한 사출 성형 서비스를 제공합니다.
당사는 여러 산업에 정교하게 제작한 고품질 플라스틱 부품과 구성 요소를 제공합니다. 숙련되고 헌신적인 전문 인력으로 최고의 플라스틱 사출 서비스를 제공해 드립니다. 단기 또는 소량 사출 성형에 관한 질문이나 문의 사항이 있으면 자세한 정보를 위해 연락해 주십시오.
