조형 회사
사출 성형은 용융 제품을 금형에 주입하여 대량의 다양한 부품을 생산하는 잘 정립 된 제조 공정입니다.
전 세계의 다양한 성형 업체가 여러 종류의 사출 성형 서비스를 제공합니다. 신뢰할 수 있는 사출 금형 제조업체인 Moldie는 합리적인 가격과 세계적 수준의 품질을 갖춘 플라스틱 사출 성형 제품을 공급합니다.
우리의 전문가 팀은 고도로 훈련되어 있으며 최신 기술을 사용하여 일관된 고품질 부품을 제작하는 데 수십 년의 경험을 가지고 있습니다. 따라서 우리는 소중한 고객에게 완벽한 사출 금형을 보장합니다.
플라스틱 사출 성형 서비스
주요 사출 성형 제조업체인 Moldie는 소비재를 비롯해 의료 & 제약, 엔지니어링, 자동차, 에너지 등 다양한 시장에 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공합니다.
우리의 전문가 팀은 맞춤형 플라스틱 사출 금형 개발에서 엔지니어링 지원 및 제품 설계 서비스를 제공하는 데 수년에 걸쳐 풍부한 경험을 쌓았습니다. 또한, 우리는 평판 좋은 수지 생산자와 협력하여 복잡한 엔지니어링 플라스틱 수지 제조에 혁신적인 솔루션을 통합합니다.
일반적으로, 우리의 목표는 최고의 사용자 정의 사출 성형 제품을 제공하는 것입니다, 고객 경험을 변환하고 가장 높은 윤리적 기준을 유지.
사출 성형 재료
다음은 가장 인기있는 사출 성형 재료 중 일부입니다.
폴리에틸렌
그것은 일반적으로 우유, 세제 및 의약품 병을 포함한 소비재 용 비닐 봉지를 만드는 데 사용됩니다. 폴리에틸렌은 가볍고 내 화학성이 뛰어나고 강하며 전기 절연 특성이 있기 때문에 널리 사용되는 성형 재료입니다.
폴리카보네이트
투명하거나 투명한 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 아크릴보다 강한 사출 성형 수지가 필요한 경우에 이상적입니다.
아크릴
탁월한 광학적 특성으로 인해 뷰 스크린, 윈도우 및 조명 부품과 같은 투명한 부품을 제조하는 데 사용되는 명확한 사출 성형 재료입니다. 강도를 제공하고 혹독한 날씨에 강하기 때문에 유리를 대체했습니다.
나일론 (PA)
일반적으로 베어링, 부싱 및 기어와 같은 자동차 부품을 생산하는 데 사용되는데 금속보다 가볍고 강하며 저렴하기 때문입니다. 그러나 나일론은 물을 흡수 할 수 있으므로 해양 용도에 적합하지 않을 수 있습니다.
폴리옥시메틸렌 (POM)
금속을 사용하여 제조 된 기계 부품을 만드는 데 사용되는 사출 성형 수지입니다. 여기에는 볼 베어링, 패스너, 나이프 핸들 및 기어와 같은 부품이 포함됩니다.
지금 연락
여러 재료를 통합하는 부품을 생산하기 위해 인서트 주위에 열가소성 재료를 성형하는 제조 공정. 인서트는 일반적으로 플라스틱 부품의 기계적 특성을 강화하기위한 금속 부품입니다.
사출 성형 공정
이 사이클은 다음 네 단계로 구성됩니다:
클램프링
유압식 클램핑 유닛은 사출 단계 전에 몰드 반을 닫을 수 있는 충분한 힘을 발휘합니다.
지금 연락
원료 플라스틱 펠릿은 금형에 전달됩니다. 이 단계에서는 가열 및 고압을 통해 재료가 녹습니다.
냉각
냉각수 시스템은 금형의 용융 플라스틱을 냉각시키고 원하는 부품으로 응고시킵니다.
방출
냉각 된 부분은 배출 시스템에 의해 촉진 된 금형 캐비티에서 배출됩니다.
사출 성형의 장점
사출 성형 플라스틱 부품의 몇 가지 장점은 다음과 같습니다.
대량 생산
사출 성형을 사용하면 생산을 확장하고 대량을 제조 할 수 있습니다. 다행히도 성형 회사가 더 많은 부품을 만들수록 생산 비용이 절감됩니다. 또한 대량 생산으로 일관성이 보장됩니다.
저비용 생산
높은 생산 출력 속도는 사출 성형을 비용 효율적으로 만듭니다.
유연성
적합한 재료, 디자인 및 색상을 선택하여 부품을 만들 수 있습니다. 그리고 맞춤형 플라스틱 사출 성형을 통해 금형 디자인에 맞게 우수한 부품을 제작할 수 있습니다.
