Ներարկման ձևավորված մասեր

Ներարկման կաղապարման տեխնիկան օգտագործվում է նույնական մասերի ներարկման կաղապարների արտադրության մեջ, որոնք հայտնի են որպես կաղապարված բաղադրիչներ: Այս գործընթացը պահանջում է բարձր ճնշում, և հալած պլաստիկը կամ այլ նյութը ներարկվում է կաղապարի խոռոչի մեջ՝ պլաստիկի ներարկման համաձուլվածքների համար:

Երկրորդ քայլը տեղի է ունենում կաղապարի ներսում, որտեղ նյութը սառչում և ամրանում է՝ համապատասխանելով խոռոչի ուրվագծերին: Կաղապարված մասը հանվում է կաղապարը բացելուց հետո: Գործընթացը կրկնվում է մի քանի անգամ՝ բազմաթիվ միանման կտորներ ստեղծելու համար:

Բացի այդ, չափազանց ամուր պողպատը սովորաբար օգտագործվում է ներարկման կաղապարների համար, որոնք կառուցված են դիմակայելու ներարկման համաձուլվածքների ընթացքում առաջացած բարձր ճնշմանն ու ջերմությանը: Ճշգրիտ և հետևողական մասեր պատրաստելու համար կաղապարները պետք է ճշգրիտ լինեն:

Պատրաստի արտադրանքի որակի վրա էապես ազդում է կաղապարի դիզայնը, որը կարող է բարդ լինել՝ պայմանավորված այնպիսի նկատառումներով, ինչպիսիք են կաղապարվող նյութի տեսակը, պատրաստի արտադրանքի նախատեսված ձևը և ներգրավված արտադրական ընթացակարգերը:

Կաղապարված մասերն օգտագործվում են տարբեր ապրանքներում՝ պարզ տնային ապրանքներից մինչև բարդ մեխանիկական մասեր, որոնք օգտագործվում են ոլորտներում, ներառյալ ավտոմոբիլային, էլեկտրոնիկայի և բժշկական սարքերի արդյունաբերությունը: Ներարկման համաձուլվածքը տարբեր ապրանքների արտադրության սիրված մեթոդ է՝ շնորհիվ իր հարմարվողականության և մատչելիության:

Ներարկման համաձուլվածքներ. Սարքավորումներ և գործընթացներ

Օգտագործելով մասնագիտացված մեքենաներ, ներարկման համաձուլվածքների արդյունաբերական գործընթացը ստեղծում է կաղապարված բաղադրիչներ ջերմապլաստիկ կամ ջերմակայուն նյութերից: Ներարկման ձուլման արտադրանքի արտադրության մեջ կարևոր են հետևյալ բաղադրիչները.

Սարքավորումներ

Ներարկման ձևավորման գործընթացում օգտագործվում են հետևյալ սարքավորումները.

1. Ներարկման ձուլման մեքենա. Այս մեքենան պարունակում է այնպիսի բաղադրիչներ, ինչպիսիք են վազվզող, տաքացնող տակառ, մխոցային պտուտակ և կաղապարի սեղմիչ, որոնք կազմում են ներարկման ձևավորման գործընթացի հիմնական մասը: Պլաստիկ գնդիկները հալվում են մեքենայի կողմից և պինդ ճնշման տակ ներարկվում կաղապարի մեջ՝ ձևավորված մաս կազմելու համար:

• Կաղապարի խոռոչ. Այս գործիքը, որը հաճախ բաղկացած է պողպատից կամ ալյումինից, պլաստիկին տալիս է իր ձևը: Կաղապարի երկու կտոր ամրացվում են ներարկման ձևավորման գործընթացում:
• Նյութական ձողիկ. Մինչև ներարկման կաղապարման մեքենայի տաքացման տակառի մեջ մտնելը, պլաստիկ գնդիկները պահվում են այստեղ։
• Ջեռուցման տակառ. Պլաստիկ գնդիկները հալվում են ներարկման կաղապարման գործընթացի այս հատվածում, այնպես որ դրանք պատրաստ են ներարկվելու կաղապարի մեջ:
• Մխոցային պտուտակ. Ներարկման կաղապարման մեքենայի այս մասը տաքացնում է պլաստիկը նախքան այն դեպի կաղապարն ուղղելը:
• Կաղապարի սեղմիչ. Այս համակարգը կիրառում է ճնշումը, որն անհրաժեշտ է հալած պլաստիկը կաղապարի մեջ ներարկելու համար՝ միաժամանակ ներարկման ձուլման գործընթացում կաղապարը փակ պահելով:
• Սառեցման համակարգ. Սա օգտագործվում է ներարկման ձևավորված բաղադրիչները սառեցնելու համար, երբ դրանք ստեղծվեն: Սա կարող է իրականացվել՝ համակարգը սառեցնելով օդով, ջրով կամ այս երկուսի համակցությամբ:

Սրանք ներարկման համաձուլվածքների տեղադրման հիմնական տարրերն են: Կախված ներարկման ձևավորման գործընթացի հատուկ կարիքներից, կարող են օգտագործվել նաև լրացուցիչ օժանդակ սարքավորումներ, ինչպիսիք են հատիկավորիչները, նյութերի չորանոցները և ջերմաստիճանի վերահսկման միավորները:

Պլաստիկ ներարկման միավոր

Պլաստիկ նյութի հալումը և ներարկումը կաղապարի խոռոչում կատարվում է ներարկման համաձուլվածքներում պլաստիկ ներարկման միավորի կողմից: Պլաստիկ նյութը հալեցնում և ներարկվում է կաղապարի մեջ՝ օգտագործելով տաքացվող տակառ, պտուտակ և վարդակ:

Այնուհետև պլաստիկ նյութը դրվում է տակառի մեջ, որտեղ շարժվող պտուտակն այն տաքացնում և խառնում է: Հաջորդ քայլում վարդակը ներարկում է պլաստիկ նյութը կաղապարի խոռոչի մեջ, երբ այն հասնում է պատշաճ ջերմաստիճանի և հետևողականության, որտեղ այն սառչում և կարծրանում է՝ ստեղծելու ցանկալի արդյունք:

Մշտական և որակյալ արդյունքը պահպանելու համար պլաստիկ ներարկման միավորը, որը ներարկման ձևավորման գործընթացի կարևոր մասն է, պետք է պատշաճ կերպով կառավարվի:

Բորբոս սեղմող միավոր

Կաղապարի երկու կեսերը պետք է սերտորեն փակվեն և միմյանց հետ պահվեն ներարկման և սառեցման գործընթացների ընթացքում կաղապարի սեղմիչ սարքի կողմից ներարկման ձևավորման ժամանակ: Կաղապարի կեսերը ամուր իրար հետ պահելու և ցանկացած պլաստիկ նյութի արտահոսքը կաղապարից դուրս չթողնելու համար անհրաժեշտ սեղմող ուժը կիրառվում և պահպանվում է միավորի կողմից:

Հիդրավլիկ կամ մեխանիկական համակարգին միացված անշարժ թիթեղը և շարժվող թիթեղը կազմում են կաղապարի սեղմման միավորը: Երկու թիթեղները քաշվում են իրար, երբ կաղապարը տեղադրվում է մեքենայի մեջ, և այնուհետև կիրառվում է սեղմող ուժ՝ կաղապարը փակ պահելու համար:

Պահանջվող սեղմիչ ուժի քանակը տատանվում է՝ կախված օգտագործվող պլաստիկի չափից, բարդությունից և տեսակից և կաղապարից: Անվտանգ և արդյունավետ արտադրություն ապահովելու համար կաղապարի սեղմման միավորը, որը ներարկման ձևավորման գործընթացի կարևոր մասն է, պետք է ուշադիր վերահսկվի:

Գործընթացներ. Ներարկման համաձուլվածքներ ջերմապլաստիկ պոլիմերներ

Թերմոպլաստիկ պոլիմերների ներարկման ձևավորման գործընթացը սովորաբար ներառում է հետևյալը.

Կաղապարը

Թերմոպլաստիկ պոլիմերների ներարկման ձևավորումը մեծապես կախված է ներարկման կաղապարից: Դա սարք է, որն օգտագործվում է հալած պլաստիկը ցանկալի պատրաստի իրի մեջ ձուլելու համար: Խոռոչը և միջուկը՝ կաղապարի երկու հիմնական բաղադրիչները, սովորաբար կառուցված են այնպես, որ տեղավորվեն իրար՝ ստեղծելով եռաչափ ձև:

Կաղապարի խոռոչի մեջ ներարկվելուց հետո պլաստիկ նյութը սառչում և կարծրանում է, որպեսզի ստանա կաղապարի ձևը: Արտադրանքի վերջնական ձևն ու չափը որոշվում են կաղապարի դիզայնով, ինչը այն դարձնում է ներարկման ձևավորման գործընթացի կարևոր բաղադրիչ:

Կաղապարը պետք է մանրակրկիտ մշակվի՝ երաշխավորելու համար, որ պլաստիկ նյութն առանց ջանքերի հոսում է յուրաքանչյուր խոռոչի մեջ, և որ սառեցման գործընթացը արագ և հավասար է: Բացի այդ, կաղապարը պետք է կառուցվի այնպիսի նյութերից, որոնք դիմանում են ներարկման ձևավորման գործընթացում օգտագործվող բարձր ջերմաստիճաններին և ճնշումներին:

Քանի որ կաղապարը կրկնակի օգտագործման է ներարկման ժամանակ, այն կարող է օգտագործվել բազմաթիվ նույնական մասեր ստեղծելու համար: Այն լավ վիճակում պահելու և բարձրորակ մասերի արտադրությունը շարունակելու համար, հնարավոր է, որ կաղապարը պարբերաբար մաքրվի և պահպանվի:

Երկու ափսեի կաղապար

Ջերմապլաստիկ պոլիմերների ներարկման դեպքում երկափսե կաղապարը կաղապարի բնորոշ ոճ է: Այն բաղկացած է երկու մասից, որոնք ամրագրված են ձուլման մեքենայի երկու թիթեղների վրա՝ խոռոչի կեսը և միջուկի կեսը: Երկու ափսեի կաղապարն այդպես է կոչվում, քանի որ այն ունի երկու մասից բաղկացած ձևավորում՝ բաժանարար գիծով, որը բաժանում է կաղապարի երկու մասերը:

Երկու թիթեղով կաղապարի գործն է ձուլել հալած պլաստիկը անհրաժեշտ վերջնական ձևի: Պլաստիկ նյութը ներարկվում է կաղապարի խոռոչի կեսը բաժանարար գծի դարպասի միջով: Խոռոչը լցված է պլաստմասե նյութով, որն այնուհետև թույլ է տալիս սառչել և ամրանալ: Պատրաստի տարրը բաց է թողնվում, երբ կաղապարի երկու կեսերը բացվում են:

Քանի որ դրա համար անհրաժեշտ է ընդամենը երկու ափսե և մի քանի պարզ բաղադրիչ, երկու ափսեի կաղապարը բավականին հեշտ և մատչելի ձև է: Այն լավ է աշխատում պարզ երկրաչափություն ունեցող բաղադրիչների համար, ներառյալ հարթ կամ կլորացված կորերը:

Այնուամենայնիվ, դա կարող է տեղին չլինել ավելի բարդ երկրաչափություններ ունեցող մասերի համար, քանի որ այդ հանգամանքներում խոռոչը պլաստիկով լցնելը կարող է դժվար լինել: Ներարկման կաղապարման մեջ երկու թիթեղների կաղապարը բազմակողմանի է և հաճախ օգտագործվում է, հատկապես պարզ կտորների և համեստ արտադրության համար:

Երեք ափսե կաղապար

Երեք ափսեի կաղապարը ջերմապլաստիկ պոլիմերների ներարկման համաձուլման մեջ օգտագործվող կաղապարներից մեկն է։ Երկու ափսեի կաղապարի համեմատ այն ունի ավելի շատ առանձնահատկություններ և բազմակողմանիություն, քանի որ այն ունի երեք թիթեղ; երկու շարժական և մեկ կայուն:

Երեք ափսեով կաղապարի նպատակն է ձևավորել պլաստիկ ներարկման ձևավորված մասերը անհրաժեշտ վերջնական ձևով: Պլաստիկ նյութը ներարկվում է կաղապարի խոռոչի մեջ կիսով չափ բաժանարար գծի դարպասի միջով:

Հալած պլաստիկը հայտնվելուց հետո կաղապարի խոռոչում, երկու շարժվող թիթեղները անջատվում են անշարժ թիթեղից, ինչը թույլ է տալիս պլաստիկ առարկան դուրս մղել կաղապարից: Երրորդ ափսեը երեք ափսեի կաղապարի մեջ, որը գտնվում է խոռոչի և միջուկի կեսի միջև, կոչվում է վազող ափսե կամ ենթափսե:

Այս ափսեի օգտագործմամբ կարող է ստեղծվել եզակի վազող համակարգ, որը կարող է օգտագործվել պլաստիկ նյութի հոսքը ուղղորդելու տարբեր խոռոչներ կամ մեկ խոռոչի ներսում գտնվող վայրեր: Արդյունքում, ներարկման ձևավորման գործընթացը կարող է լինել ավելի ճկուն և արդյունավետ:

Ավելի մեծ իրեր արտադրելիս, երբ երկու թիթեղից պատրաստված կաղապար օգտագործելը կհանգեցնի կաղապարի ավելի մեծ չափի կամ անհրաժեշտություն կառաջացնի տեղադրելու լրացուցիչ հնարավորություններ, ինչպիսիք են ամբարձիչները, հաճախ օգտագործվում է երեք թիթեղով կաղապարը: Կաղապարի ձևավորման մեջ մի քանի խոռոչներ ներառելով՝ երեք ափսեի կաղապարը կարող է տարբեր մասեր պատրաստել մեկ ցիկլով:

Երեք ափսեի կաղապարը բազմակողմանի և արդյունավետ ձև է, որը հաճախ օգտագործվում է ներարկման ձևավորման գործընթացում, հատկապես ավելի մեծ մասերի և արտադրական փուլերի համար:

The Sprue And Runner-ի կրկնակի օգտագործումը երկու և երեք ափսեի կաղապարներում

Օգտագործվող նյութը, մասի երկրաչափությունը և պատրաստի արտադրանքի ցանկալի որակները բոլորն ազդում են այն բանի վրա, թե որքան ցողուն և հոսող կարող են կրկին օգտագործվել ներարկման ձևավորման մեջ: Սփռու և վազորդի կրկնակի օգտագործումը հաճախ կատարվում է ներարկման ձուլման արդյունաբերության մեջ, քանի որ դա կարող է նվազեցնել ծախսերը և թափոնները:

Բացի այդ, ցողունը և վազորդը սովորաբար ամրացվում են կաղապարված առարկայի վրա երկու թիթեղյա կաղապարի մեջ, և ամբողջ կազմը դուրս է մղվում կաղապարից: Այնուհետև ապրանքը կարող է ձեռքով անջատվել ցողունից և վազողից, որը կարող է օգտագործվել ձուլման այլ ցիկլերում:

Սփռու և հոսանքի կրկնակի օգտագործումը կարող է պահանջել հետագա մշակման ընթացակարգեր, ներառյալ մանրացումը կամ վերահալումը, որպեսզի ապահովվի, որ նյութը համապատասխան ձևի է վերաօգտագործման համար: Երեք թիթեղներով կաղապարում արտամղման ընթացակարգը բաժանում է ցողունը և վազողը կաղապարված առարկայից, և ցողունը հաճախ նորից օգտագործվում է ձուլման հաջորդական ցիկլերում:

Վազող թիթեղը, որպես կանոն, անջատելի է, ինչը հեշտացնում է վազող համակարգ մուտք գործելը և ցողունի և վազորդի վերօգտագործումը: Չափազանց կարևոր է հիշել, որ սփրուի և վազքի կրկնակի օգտագործումը կարող է էականորեն ազդել վերջնական արտադրանքի հետևողականության և որակի վրա:

Այնուամենայնիվ, նորից օգտագործվող նյութերը կարող են ունենալ կեղտեր կամ հետևողականության խնդիրներ, որոնք ազդում են պլաստիկ նյութի ամրության կամ ամրության վրա: Հետևողական և բարձրորակ արտադրանքի հասնելու համար անհրաժեշտ է ձուլման գործընթացի և վերամշակված նյութի որակի շարունակական մոնիտորինգ:

Ընդհանուր առմամբ, ներարկման համաձուլվածքների արդյունաբերությունը կրկնակի օգտագործում է ցողունը և վազողը երկու և երեք թիթեղներով կաղապարներում, ինչը կարող է օգնել նվազեցնել ծախսերը և թափոնները: Ապահովել, որ վերջնական արտադրանքի որակն ու որակները չեն վտանգի ենթարկվում, պահանջում է խիստ մտածողություն և կառավարում:

Ներարկման համաձուլվածքներ մեքենաներ

Վարակման ձևավորման գործընթացի համար օգտագործվող մեքենաները ներառում են հետևյալը.

Ներարկման միավորներ

Ներարկման միավորը, որը հալեցնում և պլաստիկ նյութ է ներարկում կաղապարի մեջ, ներարկման համաձուլվածքների մեքենայի կարևոր մասն է: Տիպիկ բաղադրիչներն են տակառը, ջեռուցիչը, պտուտակը կամ մխոցը, վազորդը և ներարկման միավորը:

Նախքան տակառի մեջ դնելը, պլաստիկ նյութը նախ սնվում է վազում և պահվում այնտեղ: Շարժվող պտուտակը կամ մխոցը և ջեռուցիչի ջերմությունը հալեցնում և համասեռացնում են պլաստիկը տակառի ներսում: Երբ այն առաջ է ընթանում, հալած պլաստիկ նյութը պտուտակի կամ մխոցի միջոցով դարպասի միջով ներարկվում է կաղապարի մեջ:

Ներարկման միավորի նպատակն է ճշգրիտ կարգավորել պլաստիկ նյութի ջերմաստիճանը, ճնշումը և հոսքի արագությունը ներարկման ձևավորման գործընթացում: Սա երաշխավորում է, որ պլաստիկ նյութը միատեսակ համասեռացված է, ճիշտ հալված և ներարկվում է կաղապարի մեջ:

Հնարավոր է նաև փոխել ներարկման միավորի արագությունը, ճնշումը և ծավալը, ինչը կարևոր է բարդ երկրաչափություններով առարկաներ ձևավորելիս կամ պահանջվող հանդուրժողականություն: Կախված ճշգրիտ կիրառությունից, ներարկման միավորի տեսակը և չափը կարող են փոխվել, որոշ մեքենաներ պատրաստված են մեծ ծավալի արտադրության համար, իսկ մյուսները՝ ճշգրիտ կամ փոքրածավալ ձուլման համար:

Ներարկման ագրեգատը կարևոր է բարձրորակ պլաստմասսայե իրեր ստեղծելու համար և հաճախ ամենակարևոր բաղադրիչներից մեկն է ներարկման ձուլման մեքենայի աշխատանքի և հնարավորությունների սահմանման համար:

Փոխադարձ պտուտակային մեքենա

Ներարկման կաղապարման սարքը, մխոցային պտուտակային մեքենան, հալեցնում և ներարկում է պլաստիկ նյութը կաղապարի մեջ, օգտագործելով մխոցավոր պտուտակ: Շնորհիվ իր հարմարվողականության, արդյունավետության և բարձրորակ պլաստիկ իրեր ստեղծելու կարողության՝ այս սարքավորումը հաճախ օգտագործվում է ներարկման համաձուլվածքների ոլորտում:

Իդեալում, ներարկման համաձուլվածքը ներառում է ջերմապլաստիկ նյութերի հալում և ներարկում կաղապարի մեջ՝ օգտագործելով փոխադարձ պտուտակային մեքենա: Պլաստիկ գնդիկները փոխադարձ պտուտակով սնվում են մեքենայի տակառի մեջ և հալվում, դրանով իսկ ճնշում և ջերմություն:

Հալվելուց հետո պլաստիկը բարձր ճնշման տակ պտուտակով ներարկվում է կաղապարի մեջ՝ պատրաստի արտադրանքին ցանկալի ձև տալու համար:

Screw-Pre Plasticizer Machine կամ երկաստիճան մեքենա

Երկաստիճան մեքենան ներարկման ձուլման մեքենա է, որն օգտագործում է երկու անկախ ներարկման միավոր. մեկը՝ պլաստիկ նյութը հալեցնելու համար, իսկ մյուսը՝ այն կաղապարի մեջ ներարկելու համար:

Պլաստիկ նյութի հալումը և ներարկման նախապատրաստումը կոչվում են առաջին փուլ կամ «պլաստիկացում»: Այս փուլում փոխադարձ պտուտակն արտադրում է ջերմություն և ճնշում, որոնք հալեցնում են պլաստիկը, երբ այն մատակարարվում է մեքենայի առաջնային ներարկման միավորին:

Հալված պլաստիկ նյութը մղվում է կաղապարի մեջ երկրորդ փուլում, որը նաև կոչվում է «հաշվառման» փուլ: Այս քայլը ներառում է հալված պլաստիկի տեղափոխումը առաջնային ներարկման միավորից դեպի երկրորդական ներարկման միավոր, որտեղ այն ներարկվում է ամուր ճնշման տակ կաղապարի մեջ:

Խոշոր և բարդ կտորները հաճախ արտադրվում են երկաստիճան մեքենաների միջոցով, քանի որ դրանք ապահովում են ձուլման գործընթացի բարձրակարգ հսկողություն և թույլ են տալիս պլաստիկ նյութի ավելի ճշգրիտ ներարկում կաղապարի մեջ:

Սեղմող միավորներ

Ներարկման կաղապարված մասեր պատրաստելու համար օգտագործվում են հետևյալ կռվան միավորները.

Միացնել սեղմիչները

Կաղապարի երկու մասերը միասին պահելու համար, մինչ ներարկման գործընթացը տեղի է ունենում, ներարկման համաձուլվածքներում օգտագործվում են անջատիչ սեղմիչներ: Սեղմիչները պատրաստված են ուժեղ սեղմող ուժ ստեղծելու համար, որպեսզի համոզվեն, որ կաղապարը մնում է փակ և ճիշտ կողմնորոշված հալված պլաստիկ նյութի ներարկման ողջ ընթացքում:

Անջատիչ սեղմակները մեծացնում են կծկման ուժը, որը փոխանցվում է կաղապարին միացման համակարգի միջոցով: Միացման համակարգը մեխանիկական առավելություն է տալիս, երբ սեղմիչը միացված է, ավելացնելով կաղապարի վրա կիրառվող ուժը: Արդյունքում, սեղմիչները կարող են մեծ ուժ կիրառել միայն փոքր մուտքային ուժով:

Բացի այդ, փոխարկիչ սեղմակները նախընտրելի են ներարկման ձևավորման մեջ, քանի որ դրանք ապահովում են ամուր և հուսալի բռնող ուժ, որը կարող է փոփոխվել՝ համապատասխանեցնելով ձուլման գործընթացի յուրահատուկ կարիքներին: Բացի այդ, դրանք արագ ներգրավվում և անջատվում են և օգտագործման համար պարզ են, որոնք բոլորն էլ նպաստում են ձուլման գործընթացի ընդհանուր ցիկլի ավելի կարճ ժամանակահատվածին:

Հիդրավլիկ սեղմակներ

Հիդրավլիկ սեղմակներ հաճախ օգտագործվում են ներարկման ձևավորման մեջ՝ ներարկման գործընթացի ընթացքում կաղապարի երկու կեսերը միասին պահելու համար: Հալած պլաստիկ նյութի ներարկման ընթացքում կաղապարին ուժեղ սեղմող ուժ հաղորդելու և այն ամուր փակ և հարթեցված պահելու համար հիդրավլիկ սեղմակներն օգտագործում են հիդրավլիկ ճնշում:

Հիդրավլիկ պոմպը, հսկիչ փականները և բալոնները կազմում են սովորական հիդրավլիկ համակարգը, որն օգտագործվում է սեղմման մեխանիզմում: Հիդրավլիկ համակարգը ակտիվացնելիս բալոնները շարժում են սեղմող սալիկը կամ կաղապարի մոնտաժման ափսեը՝ գործընթացում ճնշում գործադրելով կաղապարի վրա:

Հիդրոմեխանիկական սեղմակներ

Ներարկման համաձուլվածքների նախագծի ընթացքում կաղապարի երկու մասերը միասին պահելու համար ներարկման համաձուլվածքներն օգտագործում են հիդրոմեխանիկական սեղմակներ, որոնք նաև կոչվում են փոխարկման օժանդակ սեղմակներ:

Միավորելով հիդրավլիկ համակարգը՝ սեղմման գործընթացը սկսելու և մեխանիկական անջատման մեխանիզմը՝ սեղմող ուժը մեծացնելու և պահպանելու համար, հիդրոմեխանիկական սեղմիչները համատեղում են հիդրավլիկ և մեխանիկական սեղմման մեթոդների առավելությունները:

Հիդրավլիկ մխոցը, որը շարժում է սեղմող սալիկը դեպի ֆիքսված թիթեղը, առաջացնում է սեղմող ուժ: Երբ հասնում է սեղմող ուժի որոշակի քանակություն, հիդրավլիկ մխոցը կողպվում է, և մեխանիկական անջատման մեխանիզմը գործի է դնում՝ շարունակելու սեղմող ուժի կիրառումը: