Moulage sous pression du zinc
Les alliages de zinc sont économiques et présentent d’excellentes propriétés physiques et mécaniques, ce qui les rend idéaux pour le moulage sous pression. Les composants fabriqués dans ces alliages sont largement utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’électronique. Par rapport aux alliages d’aluminium, aux pièces moulées en sable et aux pièces en laiton, le zinc offre une meilleure résistance aux chocs et une plus grande ténacité.
Nous fabriquons donc nos propres pièces moulées en alliage Zamak, de haute qualité et conçues sur mesure, à des prix compétitifs. Ces pièces durables sont proposées avec différentes finitions haut de gamme, comme la galvanisation et le chrome satiné.
Avantages du moulage sous pression des alliages de zinc
Les alliages de zinc offrent d’excellentes propriétés mécaniques et physiques, ce qui en fait un choix idéal pour le moulage sous pression. Voici quelques-uns de leurs principaux avantages :
Les pièces moulées sous pression en zinc présentent une meilleure stabilité et des tolérances plus serrées que les pièces moulées en plastique. Elles offrent également des surfaces plus lisses, des parois plus fines et des dimensions plus précises que les pièces issues du moulage en sable ou en moule permanent. En outre, les moules pour le moulage sous pression du zinc sont plus économiques, car ils nécessitent moins de main-d’œuvre et entraînent généralement des coûts de finition inférieurs.
Les pièces moulées sous pression en zinc résistent par ailleurs fortement à la corrosion et conviennent ainsi aux utilisations intérieures comme extérieures. Leur excellente stabilité dimensionnelle les distingue également des autres alliages. Enfin, les alliages de zinc possèdent des propriétés spécifiques qui peuvent être améliorées par différents traitements de surface, comme le revêtement en poudre et le placage au chrome.
Paramètres du produit Moldie
| Base du moule | LKM C50 + P20 pour AB, fonte, etc. |
|---|---|
| Inserts (empreinte et noyau) | Dievar, H13, 8407, 1.2344 ou le matériau de votre choix |
| Norme | HASCO, DME, MISUMI, PUNCH, etc. |
| Matériau du produit | ADC12, ADC14, A360, A380, AlSi9Cu3, etc. |
| Traitement du moule | Traitement thermique >HRC45 |
| Surface du produit | Sablage, revêtement en poudre, peinture, anodisation, etc. |
| Forme et couleur | Personnalisables selon vos besoins |
| Procédé | Moulage sous pression à haute pression |
| Certification | Certifié ISO 9001:2015 |





