Die valu käyttää korkeita lämpötiloja ja painetta sulan metallin ja seosten valmistuksessa halutun muodon tuottamiseen. Siihen kuuluu matalan sulamispisteen metallien sulattaminen ja niiden sijoittaminen valumuotteihin.
Yleensä die valu on luokiteltu sen mukaan, minkä lämpötila ja paine tarvitaan sulan metallin työntämiseen valumuottiin. Se voidaan kuitenkin luokitella myös prosessissa käytetyn materiaalin mukaan, ja sinkki on yleisimpiä monipuolisia valumetalleja. Tämän vuoksi tässä on kaikki, mitä sinun tarvitsee tietää sinkkiseoksen valusta:
Mitä Sinkin kuolema heittää?
Sinkkivalu on prosessi, jossa paineessa olevaa nestemäistä sinkkimetallia ruiskutetaan muottiin ja jätetään kiinteytymään. Muottiontelo on tehty kahdesta halutun muotoisesta kovetetusta työkalumuotista.
Sinkkiseoksissa on alhaiset sulamispisteet, minkä vuoksi valu etenee matalammassa lämmössä. Lisäksi niiden iskulujuus ja ketteryys tekevät niistä sopivia osavalmistukseen.
Sinkkikuolleen valuprosessin vaiheet
Sinkkiseoksen painevaluprosessi voi vaihdella käytettävien koneiden koon ja tyypin mukaan. Seuraavassa on kuitenkin yleinen menettely:
- Vaihe 1: Kuoleman valmistelu
Ennen valuprosessin aloittamista on ensin valmisteltava painevalumuotti. Muotti puhdistetaan huolellisesti. Sen jälkeen se voidellaan, jotta valettu osa on helpompi asettaa paikalleen jäähtymisen jälkeen. Muotin sisäseinämät voidaan myös voidella lämpötilan hallitsemiseksi ja valukappaleen irrottamisen helpottamiseksi.
Lopuksi kiinnitä die korkeapaineessa.
- Vaihe 2: Ruiskutus
Seuraava vaihe on laittaa sinkkiseos koneen ammuskammioon. Täällä sinkkiseos on sulatettava ennen ruiskutusta. Koska sinkkiseoksen valu on kuumakammion valuprosessi, ammuskammio on kuuma. Seuraavaksi sula sinkkimetalli laitetaan kovassa paineessa muottiin.
- Vaihe 3: Jäähdytys ja karkotus
Ruiskutettuasi sulan sinkin kammioon voit jättää sen jäähtymään ja jähmettymään. Varmista, että metallilla on riittävästi aikaa geeliin ja muotin muotoon. Varmista myös, että se on täysin asetettu, ennen kuin irrotat kuoren. Muista, että valetun valuminen ennenaikaisesti voi johtaa pysyvään vaurioon.
Kun kuolema jäähtyy ja jähmettyy, voit avata die-puolikkaat, avata ne ja poistaa valetut osat huolellisesti.
- Vaihe 4: Trimmaus
Sinkkivaluprosessin viimeinen vaihe on trimmaus. Metallin jäähtyessä voit poistaa sinkin valusta kaikki romumetallit, kuten välähdykset, rihmat ja valut. Voit käyttää työkaluja kuten sahaa, trimmata kuonaa jne. halutun komponentin muodon saavuttamiseksi. Varmista, että puhdistat jokaisen osan ennen kuin lähetät sen asiakkaillesi.
Sinkkiseokset kuohitsemiseen
Alla ovat yleisimmät sinkkiseokset, jotka sopivat valuvaluun:
- Zamak 2
Tunnetaan myös nimellä sinkkiseos 2 tai kirkkisite, Zamak 2 on korkein vahvuus ja kovuus kaikkien Zamak seoksia. Tästä syystä, se on käytetty valu osat, jotka tarvitsevat korkea rakenteellinen eheys, kuten auto- ja mekaaniset sektorit.
Zamak 2:lla on sen lisäksi erinomaiset valuominaisuudet, kuten korkea hyypiöteho, erinomainen vaimennuskyky ja tärinänkestävyys kuin muilla metalliseoksilla.
- Zamak 3
Zamak 3 -sinkkiseos on yksi suosituimmista seoksista eri syistä, mukaan lukien seuraavat:
- Erinomainen valukyky ja kestävä ulottuvuus
- Täydellinen tasapaino fyysisten ja mekaanisten ominaisuuksien välillä
- Erinomainen yhteensopivuus eri viimeistelyvaihtoehtojen kanssa, kuten päällystys, kromaattihoidot ja maalaus
- Hyvä yhdistelmä voimaa ja joustavuutta
- Zamak 7
Zamak 7, jota kutsutaan myös sinkkiseokseksi 7, on muokattu Zamak 3, jolla on korkea puhtaus ja alhainen magnesiumpitoisuus kuin muilla zamak-seoksilla. Siinä on myös tiukat epäpuhtausvaatimukset, jotka parantavat valun joustavuutta, sujuvuutta ja pintakäsittelyä.
Tätä sinkkiseosta käytetään ainutlaatuisiin laitteiston käyttötarkoituksiin tai kun valaminen vaatii lisää muovattavuutta seuraavissa kokoonpanotoiminnoissa, kuten stailaus- ja puristustoiminnoissa.
- ZA 8
ZA-8 eli sinkki-alumiiniseos sisältää korkeaa alumiinipitoisuutta kuin muut Zamak-perheen jäsenet. ZA-8 on muihin ZA-seoksiin verrattuna ainoa ZA-seos, joka voi olla kuumakammion die valettu.
Sen lisäksi ZA-8 parantaa huomattavasti kovuutta, lujuutta ja hyypiöominaisuuksia, joita käytetään pääasiassa koristetarkoituksiin.
- ACuZinc5
General Motors on tutkinut ja kehittänyt tätä sinkkiseosta. Se tunnetaan myös sinkki-, kupari- ja alumiiniseoksena, ja se on parantanut lujuutta ja kovuutta matalan alumiinipitoisuuden ja korkean kuparipitoisuuden ansiosta. Lisäksi sillä on erinomainen kantavuus, kuten voitelu.
ACuZinc5:tä käytetään osissa, jotka vaativat korkeaa rakenteellista eheyttä ja joita käytetään kuumissa olosuhteissa.
- EZAC
EZAC-seoksella on maksimaalinen hiipimiskestävyys, suurempi tuottolujuus ja kovuus kuin muilla sinkkiseoksilla. Se toimii paremmin kuin Zamak 2 ja kestää pidempään kuin ACuZinc 5.
- ZA 27- Sinkki Alumiini
ZA-27-seoksessa on muihin ZA-seoksiin verrattuna suurin alumiinipitoisuus, korkein sulamispiste sekä suurin lujuus ja tiheys. Ihanteellisessa tapauksessa tässä ZA-seoksessa on 27 % alumiinia, ja sillä on erinomaiset laakeriominaisuudet. Näin siitä voidaan valmistaa laakereita tiettyihin käyttökohteisiin.
Sinkin kuolonuhrin edut
Sinkkikuosivalu tarjoaa runsaasti etuja. Osa parhaista hyödyistä on seuraavia:
Helppo kokoontuminen
Sinkkivalun yhtenä merkittävänä etuna on, että kokoonpanotoiminnot minimoidaan. Yleensä sinkkiseoksen valutusprosessi tehdään yhtenä yksikkönä, mikä poistaa kalliiden käsikäyttöisten kokoonpanotoimien tarpeen.
Korkeatarkkuus, ohut seinä
Sinkkivalu tuottaa monikaistaisuutta, monimutkaisia muotoja tiiviissä toleranssissa kuin muut valuprosessit. Lisäksi se tuottaa suuria määriä lähes identtisiä ja kulutusta kestäviä osia, joilla on suuriulotteinen vakaus.
Mekaanisten ominaisuuksien parantaminen
Sinkkiseoksilla on lukuisia etuja muihin materiaaleihin, kuten alumiiniin ja sinkkiin, verrattuna mekaanisten ominaisuuksien, kuten lujuuden, lujuuden, kestävyyden, sitkeyden ja kestävyyden, mukaan. Tästä syystä sinkkiseoksia käytetään ylivoimaisiin osiin.
Cast Complex Geometriat
Sinkin erinomaiset laakeri- ja kulumisominaisuudet antavat sille mahdollisuuden toimia pusikoina liikkeessä oleville rakenteille. Lisäksi se mahdollistaa valettujen osien valmistamisen monimutkaisilla geometrioilla, koska se voi muodostaa liitoksia muihin materiaaleihin.
Pidempi työkalun käyttöikä
Sinkkivalumuottien merkittävä etu on se, että ne kestävät useita kertoja pidempään kuin alumiini. Tämä johtuu siitä, että sinkkiseoksilla on pienemmät sulamispisteet ja ne ovat vähemmän hioma-aineita. Tästä syystä muottivauriot vähenevät ja työkalujen pitkäikäisyys kasvaa, jolloin työkalujen käyttökustannukset laskevat enemmän kuin muiden materiaalien.
Nopeampi tuotanto ja tuotanto;
Nopeaan tuotantoon soveltuvat sinkkiseokset sulavat matalassa lämpötilassa, ja ne valetaan korkeassa paineessa kuumakammioprosessilla. Tämä lyhentää sinkin painevalun sykliä ja kasvattaa tuotantonopeutta.
Sinkkivaluruiskutus on suoraviivainen, toisin kuin alumiinivaluruisku, joka vaatii alumiinin sulattamista eri astiaan ennen asennusta. Valu on lisäksi erittäin kiinteyttävä, sillä se parantaa tuotettujen osien määrää ja vähentää valukustannuksia.
Erilaisia viimeistelyvaihtoehtoja
Painevalumateriaaleille on tarjolla monia sopivia pintakäsittelyvaihtoehtoja. Seuraavassa on joitakin sinkin painevaluun yleisesti sopivia vaihtoehtoja:
- Jauhepinnoitteet: Tämä viimeistelyvaihtoehto sopii esteettisiin tarkoituksiin, koska sen värivalikoima on laaja. Sen lisäksi se luo pitkäkestoisen ja tasaisen pintakäsittelyn valetuille osille.
- Maalaus: Painting vastaa toiminnallisista ja esteettisistä ominaisuuksista. Jauhemaalin tavoin siinä on erilaisia värejä ja sitä käytetään käytännölliseen väriin. Maalaus tarvitsee lyhyen ajan ja alhaiset tuotantokustannukset.
- Plating: Tämä lisää toiminnallisia ominaisuuksia, kuten sinkin die-castin kestävyyden ja korroosionkestävyyden lisääntymistä.
Poistaa laakerit ja puskut
Sinkin erinomaiset laakerointi- ja kulumisominaisuudet mahdollistavat paremman muotoilun joustavuuden ja vähentävät valmistuskustannuksia poistamalla pieniä pensas- ja kulumisliikkeitä.
Hyvä sähkön ja lämmönjohtavuus
Sinkki on parempi lämmön ja sähkön johdin kuin alumiini. Näin ollen sinkkivalu on ihanteellinen sovelluksiin, kuten lämpölevyihin ja muihin sähkökomponentteihin.
Vähemmän koneistusta tarvitaan
Sinkkivalun suuri etu on se, mitä vähemmän se vaatii koneistusta. Sinkkivalun toleranssit ovat tiukempia, mikä poistaa lisäkäsittelyn tarpeen.
Sinkin valumisesta koituvat haitat
Kaikilla hyvillä puolilla on myös joitakin haittoja. Sinkkikuohuvalulla on seuraavat haitat:
Onko vaaralle alttiita
Sinkin valutusprosessi on nopea, ja jäähdytys on nopea. Siksi kaasupurkaus voi viivästyä, mikä voi johtaa muun muassa seuraaviin vikoihin:
- Läpipainopakkaukset: Nämä ovat ohuita elokuvia, jotka muodostuvat sinkin die-cast-komponenttien pinnalle.
- Säröt: Näitä tapahtuu silloin, kun sinkkimetalli ei kestä vetovoimaa kiinteytymisen aikana.
- Turvotus: Nämä ovat sinkin valun laajennuksia, jotka johtavat tasaiseen pullistumaan valetun pystypuolessa.
- Virhe tai muutos: Tämä on metallin vaakasuuntainen muutos, joka johtuu muotin ylä- ja alaosien vääristymisestä.
- Fuusio: Se tapahtuu, kun hiekkahiukkaset yhdistyvät sulaan metalliin.
- Puhallusreiät: Puhallusreiät syntyvät, kun epäasianmukainen tuuletus johtaa siihen, että metalli ei pidä riittävästi kaasua nestemuotona.
- Varoitus: Tämä muuttaa lopullisen kohteen mittoja ja voi tapahtua kiinteytymisen aikana tai sen jälkeen.
- Pudotukset: Näin käy, kun hiekanpalaset putoavat valukappaleisiin, kun metalli on vielä nestemäisessä muodossa.
Raskaat osat
Sinkkivalut tuottavat paljon raskaampia osia kuin muut metallit, kuten alumiinin ja magnesiumin. Siksi ne eivät sovellu kevyisiin käyttötarkoituksiin, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuudessa.
Ei sovellu pienerätuotantoon
Sinkkivalun alkuinvestointikustannukset ovat korkeat, minkä vuoksi se soveltuu pääasiassa osien massatuotantoon, eikä sitä voida soveltaa pienten erien tuotantoon.
Sinkkikuidun osien sovellukset
Sinkkikuidun osia käytetään eri toimialoilla, kuten:
Autoteollisuus
Sen uskomattoman vahvuuden ja kovuuden, monimutkaisten geometristen ominaisuuksien, hyvän pinnanlaadun, korkeaulotteisen sietokyvyn ja korroosionkestävyyden vuoksi autoteollisuudessa käytetään sinkkivalukomponentteja seuraavien tuotteiden valmistukseen:
- Taustapeilit
- Sulautumat
- Alustan osat
- Käyttäjän ja auton turvakomponentit, kuten pyörät ja vaihteet
- Voimansiirtokomponentit
- Aurinkokatto, tuulilasinpyyhkijät
- Raa’at
- Laakerit
- Ohjaus
- Jarruosat
Yllä on vain joitakin auton osista, jotka on valmistettu valuvalusta.
Elektroniikka
Sinkkivalulla on lukuisia etuja elektronisissa sovelluksissa. Yksi sen merkittävistä ominaisuuksista on sen kyky tulla valetuksi ohuempiin seiniin ja monimutkaisiin muotoihin. Kuten edellä on selitetty, sinkkiseokset ovat kovempia kuin muut valumetallit.
Sen lisäksi, että sinkkiseoksella on erinomainen sähkömagneettinen suoja ja tärinänvaimennus, joka soveltuu sisäisten sähköosien suojaamiseen.
Kotilaitteet
Sinkkivalu on yksi kodinkoneiden parhaista valumetalleista. Sinkkivalu on hyvän pintaviimeistelynsä, ulottuvuutensa ja lujuutensa ansiosta sitä käytetään valmistamaan kodinkoneita, kuten ovilukkoja, sekoittimia, vöitä, käsisekoittimia, kengänsolkia, kahvoja, avainketjuja jne.
Mekaaninen sektori
Toinen merkittävä käyttötarkoitus sinkin valussa on mekaanisella sektorilla. Tämän alan koneiden osien valmistuksessa käytetään valutettua sinkkiä.
Yhteenveto
Sinkkiseosvalu on yksi suosituimmista valumenetelmistä. Se tarjoaa useita etuja muihin metallivaluihin verrattuna, mukaan lukien helppo ja suora ruiskutus. Ennen valuprosessin aloittamista on kuitenkin tärkeää ymmärtää erilaisia menetelmiä, seoksia, sovelluksia sekä hyötyjä ja haittoja.
Parhaiden tulosten saavuttamiseksi kannattaa pyytää apua luotettavilta asiantuntijoilta, kuten Moldieltä. Tarjoamme korkealaatuisia räätälöityjä sinkin painevalupalveluja edulliseen hintaan.
Usein kysyttyä
Kuinka vahvoja sinkin kuolonuhrit ovat?
Sinkkikuidut ovat erittäin vahvoja, ja ne antavat suuremman vetolujuuden kuin suosituimmat värilliset seokset, joita käytetään muottivalussa. Esimerkiksi sinkinvalettujen seosten lujuus on noin 2,5 kertaa suurempi kuin alumiinin.
Kuoleeko Sinkki valurautaan?
Ei. Sinkkivalut kestävät hyvin korroosiota. Altistuessaan ilmalle ja kosteudelle sinkki reagoi hapen kanssa ja muodostaa ohuen oksidikerroksen, joka sitten reagoi kosteuden kanssa ja muodostaa sinkkihydroksidia. Tästä syystä sinkin valukappaleet ruostuivat, vaikka niitä käytettäisiin syövyttävissä ympäristöissä.
Kun sinkin pinta ei kuitenkaan ole täysin kehittänyt suojakerrosta, se näyttää korroosiota, jota kutsutaan valkoiseksi ruosteeksi. Näin käy, kun sinkin pinnan päällä ei ole riittävästi happea, jolloin valkoinen ruoste on jauhemaista.
Voidaanko Sinkkikuohua hitsata?
Ei, voi olla haastavaa hitsata sinkkikuohua sen alhaisen sulamispisteen vuoksi, mutta jos käytät Superseos 1:n kaltaisia materiaaleja, voit juottaa valetun osan.
