Was ist Typ II Eloxieren? Typ II VS Typ III Was sind die Unterschiede

Was ist Anodisieren Typ II?

Das Eloxieren vom Typ II ist eine Methode zur Behandlung von Aluminium. Bei diesem Verfahren entsteht eine Schutzschicht, die als Aluminiumoxid Beschichtung.

Typ II Anodisierung erfolgt in Klasse 1 Und Klasse 2 Bezeichnungen.

Klasse 1 enthält keine Farbzusätze und bietet eine klare eloxierte Oberfläche, die das natürliche metallische Aussehen von Aluminium zur Geltung bringt. Diese Klasse ist ideal für Anwendungen, bei denen ein dezentes Aussehen erforderlich ist. Klasse 2 umfasst gefärbte Farboberflächen und bietet mehr Anpassungsmöglichkeiten.

Der Vorteil der Eloxierung Typ 2

• Korrosionsbeständigkeit: Bietet hervorragenden Schutz vor Umwelteinflüssen.
• Verschleißfestigkeit: Erhöht die Oberflächenhärte und ist daher für Anwendungen mit hohem Verschleiß geeignet.
• Ästhetischer Reiz: Dieses kann in verschiedenen Farben eingefärbt werden, was die optische Attraktivität des Endprodukts steigert.
• Geringer Wartungsaufwand: Eloxierte Oberflächen sind im Vergleich zu unbehandeltem Aluminium leichter zu reinigen und zu pflegen.

Was sind die Unterschiede zwischen Anodisierung Typ II und Typ III?

Besonderheit	Anodisieren Typ II	Anodisieren Typ III
Prozesstyp	Schwefelsäureanodisierung	Harteloxieren
Elektrolyt	Schwefelsäurelösung	Schwefelsäurelösung (mit spezifischen Parametern)
Dicke der Beschichtung	1,8µ-25,4µ	12,7µ-115µ
Porosität	Poröser, ermöglicht Färben und Versiegeln	Weniger porös, dichter und widerstandsfähiger
Korrosionsbeständigkeit	Gute Korrosionsbeständigkeit	Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Anwendungen	Allgemeine Anwendungen, dekorative Oberflächen und einige Strukturkomponenten	Hochleistungsanwendungen, die eine hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erfordern
Färbung	Leicht in verschiedene Farben färbbar	Eingeschränkte Färbefähigkeit aufgrund verringerter Porosität
Kosten	Generell geringere Kosten	Höhere Kosten durch längere Bearbeitungszeiten

Der Anodisierungsprozess Typ 2

Beim Anodisieren vom Typ II wird Aluminium mithilfe eines elektrochemischen Prozesses in ein haltbares Material umgewandelt. Dabei wird ein elektrischer Strom angelegt, das Metall in einem chemischen Bad behandelt und eine schützende Oxidschicht gebildet.

Anodisierungsprozess

• Aufbau der Elektrolysezelle: Das gereinigte Aluminiumteil wird in eine Schwefelsäure-Elektrolytlösung getaucht. Beim Anodisierungsprozess wird eine Elektrolysezelle aufgebaut, in der das Aluminiumteil als Anode (positive Elektrode) fungiert und eine Kathode (negative Elektrode) ebenfalls in die Lösung gegeben wird.
• Aktuelle Anwendung: Es wird ein Gleichstrom angelegt, der an der Anode (dem Aluminiumteil) Sauerstoff freisetzt und auf ihrer Oberfläche Aluminiumoxid (Al2O3) bildet. Diese Oxidschicht wächst aus dem Aluminiumsubstrat und ist von Natur aus porös.
• Temperatur- und Zeitkontrolle: Der Vorgang läuft typischerweise bei Temperaturen zwischen 15 °C und 25 °C (59 °F und 77 °F) ab und kann je nach gewünschter Dicke der Eloxierungsschicht zwischen 30 Minuten und mehreren Stunden dauern.

Behandlungen nach dem Anodisieren

Nach dem Eloxieren kann die poröse Aluminiumoxidschicht versiegelt werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Dies geschieht normalerweise durch ein Heißwasserversiegelungsverfahren oder durch andere Versiegelungsmethoden (wie Nickelacetatversiegelung), um die Poren zu schließen und die Haltbarkeit zu verbessern.

Wenn Farbe gewünscht wird, kann die eloxierte Oberfläche vor dem Versiegeln eingefärbt werden. Die poröse Beschaffenheit der eloxierten Schicht ermöglicht das Eindringen und Binden von Farbstoffen, wodurch eine breite Palette an Farboptionen entsteht.

Technische Spezifikationen und Normen

MIL-A-8625 und ASTM

Das Anodisieren vom Typ II folgt dem Militärstandard MIL-A-8625. Dieser Standard beschreibt die erforderlichen Prozesse und Eigenschaften für anodische Beschichtungen. Er stellt sicher, dass die Beschichtungen ausreichende Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolierung bieten.

MIL-A-8625 spezifiziert Testmethoden, wie zum Beispiel die Salzsprühnebelprüfung, um die Haltbarkeit der Beschichtungen zu bewerten.

Neben MIL-A-8625 bietet ASTM auch Richtlinien für Prüfungen und Qualitätssicherung.

ASTM International, früher bekannt als American Society for Testing and Materials, ist eine weltweit anerkannte Organisation, die freiwillige, auf Konsens beruhende technische Standards für eine breite Palette von Materialien, Produkten, Systemen und Dienstleistungen entwickelt und veröffentlicht.

ASTM-Normen decken verschiedene Aspekte der Materialprüfung ab, darunter mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbehandlung. In Bezug auf das Eloxieren hat ASTM Normen wie ASTM B580 festgelegt, die Richtlinien für anodische Beschichtungen auf Aluminium bereitstellen, und ASTM B244, die Methoden zur Messung der Dicke anodischer Beschichtungen beschreibt.

Industrielle und kommerzielle Anwendungen

Branche/Anwendung	Anwendungen/Komponenten	Vorteile
Luft-und Raumfahrtindustrie	Flugzeugrahmen, Fahrwerke, Triebwerkskomponenten	Korrosionsbeständigkeit, leichte Eigenschaften
Automobilindustrie	Zierelemente, Räder, Motorkomponenten	Haltbarkeit, Ästhetik, Gewichtsreduzierung
Architekturanwendungen	Gebäudefassaden, Fensterrahmen, Handläufe	Langanhaltender Schutz, ansprechende Optik
Unterhaltungselektronik	Gehäuse für Smartphones, Laptops, Kameras	Schutz, ästhetische Oberflächen
Industrielle Ausrüstung	Maschinenteile, Werkzeuge	Erhöhte Verschleißfestigkeit, verlängerte Lebensdauer
Sportausrüstung	Fahrräder, Golfschläger, Sportartikel	Verbesserte Festigkeit, reduziertes Gewicht, attraktives Finish

Häufig gestellte Fragen

Was unterscheidet die Eloxierung Typ 2 von der Eloxierung Typ 3 hinsichtlich Haltbarkeit und Anwendung?

Beim Eloxieren vom Typ 2, auch als Schwefelsäureanodisierung bekannt, wird im Vergleich zu Typ 3 eine dünnere Schicht Aluminiumoxid gebildet. Typ 3 oder Hartanodisierung ist dicker und haltbarer und eignet sich daher für Hochleistungsanwendungen. Sie können Typ 2 für dekorative Zwecke oder Anwendungen wählen, die mäßigen Schutz benötigen.

Wie ist die Eloxierungsdicke von Typ 2 im Vergleich zu anderen Typen?

Beim Eloxieren vom Typ 2 entsteht normalerweise eine Beschichtung, die dünner als beim Eloxieren vom Typ 3, aber dicker als beim Eloxieren vom Typ 1 ist.

Können Sie den Unterschied zwischen Anodisieren der Klasse 1 und 2 innerhalb der Kategorie Typ 2 erklären?

Beim Eloxieren der Klasse 1 entsteht ein klares oder natürliches Finish ohne Farbstoffe, das einen grundlegenden Schutz bietet. Bei der Klasse 2 ist das Färben möglich, wodurch dem Finish Farbe verliehen wird.

Inwiefern unterscheidet sich eloxiertes Titan Typ 2 von anderen eloxierten Metallen?

Eloxiertes Titan Typ 2 zeichnet sich durch seine einzigartigen Farben und verbesserte Korrosionsbeständigkeit aus. Es behält sein geringes Gewicht und bietet gleichzeitig ein optisch ansprechendes Finish. Im Vergleich zu Aluminium kann eloxiertes Titan lebendigere, abwechslungsreichere Farbtöne erzielen, was es ideal für dekorative Zwecke macht.

Was sollten Sie bei der Auswahl eines Dienstleisters für das Eloxieren Typ 2 beachten?

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Dienstleisters dessen Erfahrung, Qualitätskontrollmaßnahmen und Fähigkeit, spezifische Anforderungen wie Farbe und Dicke zu erfüllen. Wenn Sie sicherstellen, dass sie die Spezifikationen Ihres Projekts erfüllen können, kann dies zu besseren Ergebnissen führen. Durch das Überprüfen von Kundenbewertungen können Sie auch Einblicke in ihre Zuverlässigkeit und Servicequalität erhalten.