Ливење од легуре цинка

Ливење под притиском користи високе температуре и притисак у производњи растопљених метала и легура да би се добио жељени облик. То укључује топљење метала ниске тачке топљења и њихово уметање у калупе за ливење под притиском.

Обично се ливење под притиском класификује према температури и притиску који су потребни за убацивање растопљеног метала у калуп за ливење под притиском. Ипак, може се класификовати и према врсти материјала који се користи у процесу, а цинк је међу најчешћим свестраним ливеним металима. Имајући то на уму, ево свега што треба да знате о ливењу од легуре цинка:

Шта је ливење под притиском цинка?

Ливење цинка под притиском је процес који укључује убризгавање течног метала цинка под притиском у калуп и оставља се да се очврсне. Шупљина калупа је направљена од два калупа од каљеног алатног челика дизајнираних према вашем жељеном облику.

Легуре цинка имају ниске тачке топљења, па се ливење одвија под нижом топлотом. Поред тога, њихова ударна чврстоћа и дуктилност чине их погодним за производњу делова.

Кораци процеса ливења под притиском

Процес ливења под притиском од легуре цинка може се разликовати у зависности од величине и врсте машина које користите. Међутим, постоји општа процедура коју можете пратити као што је наведено у наставку:

• Корак 1: Припрема коцкице

Пре него што започнете процес ливења, прва ствар је да припремите саму матрицу. Овде треба да очистите ливени калуп тако што ћете га очистити. Затим подмажите калуп да бисте побољшали уметање ливеног дела након хлађења. Такође можете подмазати унутрашње зидове калупа да контролишете температуру калупа и олакшате лако уклањање одливака.

Коначно, стегните матрицу под високим притиском.   

• Корак 2: Ињекција

Следећи корак је убацивање легуре цинка у комору за пуцање машине. Овде морате да истопите своју легуру цинка пре убризгавања. Пошто је ливење под притиском од легуре цинка процес ливења у врућој комори, комора за сачмање ће бити врућа. Затим убаците растопљени метал цинка у калуп под високим притиском.

• Корак 3: Хлађење и избацивање

 Након убризгавања растопљеног цинка у комору, можете га оставити да се охлади и стврдне. Постарајте се да свом металу дате довољно времена да се гелира и поприми облик калупа. Такође, проверите да ли је потпуно постављен пре него што одвојите матрицу. Запамтите да прерано избацивање гипса може довести до трајног оштећења.

Када се ваша матрица охлади и учврсти, можете откопчати половине калупа, отворити их и пажљиво уклонити ливене делове.   

• Корак 4: Обрезивање

Последњи корак у процесу ливења цинка је обрезивање. Док се метал хлади, можете оштро да уклоните било који отпадни метал, као што су бљесак, спруд и водилице, из одливака цинка. Можете користити алате као што су тестера, матрица за обрезивање итд., Да бисте постигли жељени облик компоненте. Обавезно очистите сваки део пре него што га пошаљете својим клијентима.

Легуре цинка за ливење под притиском

Испод су најчешће легуре цинка погодне за ливење под притиском:

1. Замак 2

Такође познат као легура цинка 2 или кирксите, замак 2 има највећу чврстоћу и тврдоћу од свих замак легура. Из тог разлога се користи у секцијама за ливење које захтевају висок структурални интегритет, као што су аутомобилски и машински сектори.

Осим тога, Замак 2 има изванредне карактеристике ливења као што су високе перформансе пузања, врхунски капацитет пригушења и отпорност на вибрације од других металних легура.

• Замак 3

Легура цинка Замак 3 је једна од најпопуларнијих легура за ливење под притиском из различитих разлога, укључујући следеће:

• Одлична способност ливења и издржљива димензионална стабилност
• Савршен баланс између физичких и механичких својстава
• Одлична компатибилност са различитим опцијама завршне обраде као што су оплата, хроматизација и фарбање
• Добра комбинација снаге и флексибилности
• Замак 7

Замак 7, такође назван легура цинка 7, је модификовани Замак 3 са високом чистоћом и ниским садржајем магнезијума од осталих легура замак. Такође има чврсту спецификацију нечистоћа, побољшавајући флексибилност ливења, флуидност и завршну обраду површине.

Ова легура цинка се примењује у јединственој употреби хардвера или када је ливењу потребна додатна могућност обликовања током наредних операција монтаже као што су кочење и пресовање.

• ЗА 8

ЗА-8, или легура цинк-алуминијум, садржи висок садржај алуминијума од осталих чланова породице замак. У поређењу са другим ЗА легурама, ЗА-8 је једина ЗА легура која се може ливети под притиском у врућој комори.

Поврх тога, ЗА-8 пружа значајно повећану тврдоћу, чврстоћу и својства пузања. Првенствено се користи у декоративне сврхе.

• АЦуЗинц5

Генерал Моторс је истраживао и развио ову легуру цинка. Такође је познат као легура цинка, бакра и алуминијума и има побољшану чврстоћу и тврдоћу због ниског садржаја алуминијума и високог садржаја бакра. Штавише, има изванредне перформансе лежаја, попут подмазивања.

АЦуЗинц5 се користи у деловима који захтевају висок структурални интегритет и примењују се у врућим условима.     

• ЕЗАЦ

ЕЗАЦ легура нуди максималну отпорност на пузање, већу границу течења и тврдоћу од других легура цинка. Ради боље од Замака 2 и траје дуже од АЦуЗинц 5.

• ЗА 27- Цинк алуминијум

ЗА-27 садржи највећи садржај алуминијума, тачку топљења, чврстоћу и густину у поређењу са другим ЗА легурама. У идеалном случају, ова легура ЗА има алуминијум 271ТП3Т и показује савршена својства лежаја, омогућавајући стварање лежајева у одливцима за специфичне примене.    

Предности ливења под притиском цинка

Ливење цинка под притиском нуди мноштво предности. Неке од главних предности укључују следеће:

Еаси Ассембли

Једна од значајних предности ливења под притиском цинка је што су операције монтаже сведене на минимум. Генерално, процес ливења под притиском од легуре цинка се обавља као једна јединица, уклањајући потребу за скупим ручним активностима састављања.

Висока прецизност са танким зидом

Ливење под притиском цинка ствара сложене облике са више шупљина у блиској толеранцији од других процеса ливења. Штавише, производи велике количине скоро идентичних делова отпорних на хабање са високом стабилношћу димензија.

Боља механичка својства

Легуре цинка имају бројне предности у односу на друге материјале као што су алуминијум и цинк у погледу механичких својстава као што су чврстоћа, чврстоћа, отпорност, жилавост и издржљивост. Из тог разлога, ливени одливци цинка се користе у деловима којима је потребна већа чврстоћа.  

Изливене сложене геометрије

Одлична својства носивости и хабања цинка омогућавају му да служи као чауре за структуре у покрету. Поред тога, омогућава производњу ливених делова сложене геометрије јер може формирати спојеве са другим материјалима.

Дужи век трајања алата

Још једна значајна предност калупа за ливење цинка са цинком је та што могу да трају неколико пута дуже од алуминијума. То је зато што легуре цинка имају ниже тачке топљења и мање су абразивне. Из тог разлога, долази до смањења оштећења калупа и повећања дуговечности алата, смањујући трошкове алата више од других материјала.

Бржа производња 

Као што је горе наведено, брже производње легуре цинка захтевају ниске температуре топљења и процес ливења у комори под високим притисцима. Као резултат тога, повећава брзину циклуса ливења под притиском, што заузврат повећава стопе производње ливења под притиском.

Ињектирање ливења цинка је једноставно, за разлику од убризгавања алуминијума, које захтева топљење алуминијума у другом контејнеру пре уметања. Штавише, ливење има високу стопу очвршћавања, побољшавајући број произведених делова и смањујући трошкове ливења.

Различите опције завршне обраде

Постоје бројне опције за завршну обраду идеалне за материјале за ливење под притиском. Испод су неке популарне погодне за ливење цинка под притиском:

• Прашкасти премази: Ова опција завршне обраде је погодна за естетске сврхе због широког спектра доступних боја. Осим тога, ствара дуготрајну и уједначену површину на ливеним деловима.
• Сликарство: Сликарство је одговорно за функционална и естетска својства. Као прашкасти премаз, има различите боје и користи се за практичну боју. За фарбање је потребно кратко време и ниски трошкови производње.
• Платинг: Ово повећава функционална својства, укључујући повећану издржљивост и отпорност на корозију ливеног цинка под притиском.

Уклања лежајеве и чауре

Одлична својства лежаја и хабања цинка омогућавају већу флексибилност дизајна и смањују трошкове производње уклањањем малих чаура и хабајућих уметака.

Добра електрична и топлотна проводљивост

Цинк је бољи проводник топлоте и струје од алуминијума. Као резултат тога, ливење цинка је идеално за примене као што су хладњаци и друге електричне компоненте.

Потребно је мање машинске обраде

Једна од главних предности ливења под притиском је што је потребно мање машинске обраде. Ливење под притиском цинка има мање толеранције, елиминишући потребу за додатном обрадом.   

Недостаци ливења под притиском цинка

Све што има добру страну има и неке недостатке. Ливење под притиском цинка има следеће недостатке:

Склон је дефектима

Процес ливења цинка под притиском је брз, а хлађење је брзо. Из тог разлога, пражњење гаса може одложити, што доводи до кварова као што су:

• пликови: То су танки филмови који се формирају на површини компоненти ливених под притиском.
• пукотине: Они се јављају када метал цинка нема довољно снаге да издржи затезну силу током очвршћавања.
• набубри: Ово су наставци у ливењу од цинка који резултирају глатким избочењем на вертикалној страни одливака.
• Неподударање или померање: Ово је хоризонтално померање метала услед изобличења горњег и доњег дела калупа.
• Фузија: Настаје када се честице песка комбинују са растопљеним металом.
• Дуване рупе: Рупе настају када неправилно одзрачивање доводи до тога да метал не држи довољно гаса у облику течности.
• Искривљење: Ово мења димензије коначног предмета и може се десити током или након очвршћавања.
• капи: Ово се дешава када комади песка падају у одливање када је метал још у течном облику.

Хеави Партс

Одливци од цинка производе много теже делове од других метала као што су алуминијум и магнезијум. Из тог разлога, они нису погодни за лаку употребу, као у ваздухопловној индустрији.  

Није погодно за производњу малих серија

Ливење цинка под притиском има високе почетне трошкове улагања. Због тога је првенствено погодан за масовну производњу делова и није применљив у малосеријској производњи.

Примене цинкова ливених делова

Делови од ливеног цинка се користе у различитим индустријама, укључујући:

Аутомотиве Индустри

Због своје невероватне снаге и тврдоће, сложених геометријских карактеристика, доброг квалитета површине, високе толеранције димензија и отпорности на корозију, ливене компоненте од цинка се примењују у аутомобилској индустрији за производњу:

• Ретровизори
• Енцлосурес
• Делови шасије
• Сигурносне компоненте за кориснике и аутомобиле као што су ременице и зупчаници
• Компоненте преноса
• Шибер, брисачи
• Заграде
• Лежајеви
• Управљање
• Делови кочница

Изнад су само неке од аутомобилских компоненти произведених ливењем под притиском.  

Електроника

Ливење цинка под притиском има бројне предности у електронским апликацијама. Једно од његових значајних својстава је способност да се излива у тање зидове и компликоване облике. Као што је горе објашњено, легуре цинка су чвршће од других метала за ливење под притиском.

Осим тога, легура цинка има одличну електромагнетну заштиту и пригушивање вибрација погодно за заштиту унутрашњих електричних компоненти.

Кућни апарати

Ливење цинка је међу најбољим металима за ливење под притиском за кућне апарате. Због добре површинске обраде, стабилности димензија и чврстоће, ливење цинка се користи за производњу кућних апарата као што су браве за врата, блендери, каишеви, ручни миксери, копче за ципеле, ручке, привесци за кључеве итд.

Машински сектор

Још једна значајна примена ливења цинка под притиском је у механичком сектору. Ливени делови од цинка се користе у производњи делова мотора у овом сектору.  

Закључак

Ливење од легуре цинка је међу најпопуларнијим методама ливења. Нуди неколико предности у односу на друге металне одливке, укључујући лако и директно убризгавање. Међутим, пре него што започнете процес ливења, од виталног је значаја да разумете различите процедуре, легуре, примене и предности и недостатке.

За боље резултате, размислите о ангажовању помоћи поузданих стручњака као што је Молдие. Нудимо висококвалитетне услуге ливења цинка под притиском по приступачним ценама.

ФАКс

Колико су јаки одливци од цинка?

Одливци од цинка су веома јаки. Они пружају већу затезну чврстоћу од најпопуларнијих легура обојених метала које се користе у ливењу под притиском. На пример, легуре за ливење цинка имају око 2,5 пута већу чврстоћу од алуминијума.

Хоће ли цинк ливена рђа?

Не. Одливци од цинка имају високу отпорност на корозију. Када је изложен ваздуху и влази, цинк ће реаговати са кисеоником и формирати танак слој оксида, који затим реагује са влагом и формира цинк хидроксид. Из тог разлога, делови ливени под притиском од цинка неће рђати чак и ако се користе у корозивним срединама.

Међутим, када површина цинка није у потпуности развила заштитни слој, она показује корозију која се назива бела рђа. Ово се дешава када нема довољно кисеоника на површини цинка; дакле, бела рђа је прашкаста.

Може ли се цинк ливени ливени под притиском заварити? 

Не. Може бити изазовно заварити ливење цинка под притиском због његове ниске тачке топљења. Али, ако користите материјале као што је Супер Аллои 1, можете лемити ливени део.