Угао промаја у бризгању: шта је то?

Углови промаја су кључни аспект дизајн калупа који утичу и на квалитет и на обрадивост бризганих делова. Применом одговарајућег нагиба на вертикалне површине, обезбеђујете да се ваши делови лако ослобађају из калупа без оштећења.

Шта је углови промаја?

Углови нацрта су једноставно конус или нагиб који се даје странама делова који ће бити убризгани. У идеалном случају, свака вертикална површина у дизајну вашег дела треба да садржи промају како би се олакшало уклањање из калупа.

Зашто су углови промаја код бризгања важни?

Углови промаја су кључни за процес бризгања. Ево неколико конкретних разлога зашто:

• Лако ослобађање дела: Промаја помаже да се део глатко извуче из калупа.
• Квалитет површине: Без одговарајуће промаје, делови могу имати огреботине или оштећења.
• Дуготрајност плесни: Правилно углови промаја смањити хабање самог калупа, што доводи до дужег века трајања калупа.

Минимални угао промаја захтеви варирају у зависности од сложености дела и материјала, али чак и угао од 1 степен може да направи значајну разлику.

Оптимални углови промаја одређују се у фазама пројектовања дела и калупа и зависе од жељене завршне обраде и детаља произведеног комада.

Вишеструка разматрања за углове промаја

Приликом пројектовања делова за бризгање, разматрање материјала игра кључну улогу у одређивању одговарајућих углова промаја неопходних за успешно избацивање дела.

Избор материјала значајно утиче на течност и својства хлађења током процеса обликовања. На пример, термопласти су широко фаворизовани због њихове свестраности; међутим, сваки материјал показује јединствене карактеристике које се морају пажљиво проценити.

Мекши материјали обично захтевају мање углове промаја, око 1 до 2 степена, док чвршћи материјали захтевају веће углове, често 3 степена или више, како би се олакшало ослобађање калупа без оштећења дела.

Поред тога, стопе скупљања материјала морају бити урачунате у једначину, јер оне одређују колико се део скупља током хлађења. Веће стопе скупљања генерално захтевају повећање углова гашења да би се спречили проблеми избацивања, док ниже стопе скупљања могу омогућити мање углове.

За оптималне резултате, препоручљиво је применити угао промаја од 1,5 до 2 степена за делове дубине до 2 инча, док дубље или сложеније геометрије могу захтевати још стрмије углове.

Штавише, завршна обрада дела може значајно утицати и на естетику и на функционалност. Текстуриране површине, на пример, захтевају специфичне углове промаја на основу њихове дубине; лакше текстуре могу да раде са минималним угловима од 1 до 1,5 степени, док теже текстуре могу захтевати углове од 3 степена или више да би се обезбедило глатко избацивање.

Балансирање естетских захтева са функционалним перформансама је кључно, јер за сјајну, глатку завршну обраду може бити потребан угао промаја од само 0,5 степени, али премало промаје може да омета избацивање и угрози интегритет дела.

Нацрт захтева за различите материјале

Нацрт и карактеристике делова

Код делова израђених бризгањем, важно је узети у обзир углове нагиба не само за зидове већ и за све вертикалне елементе, као што су ребра и избочине. На потребан угао нагиба утиче дубина ових елемената и њихова минимална дебљина. Табела испод приказује минималну дебљину и одговарајуће углове нагиба за различите дубине елемената.

• Ребра: Обично захтевају минимални угао промаја од 1° да би се обезбедило лако уклањање из калупа.
• Шефови: Требало би да има угао промаја од најмање 2° када дубина прелази 1 ин. да би се олакшало обликовање.
• Опште смернице: Како се дубина елемента повећава, минимална дебљина такође треба да се повећава да би се одржао структурални интегритет.

Ат Модие, ми често креирамо прототипове користећи софтвер за компјутерско пројектовање (ЦАД). Ово нам омогућава да визуализујемо како ће углови нацрта функционисати у пракси. Такође можемо да спроведемо симулације да проценимо процес избацивања и идентификујемо све потенцијалне проблеме пре него што пређемо на производњу.

Сарадња са нашим производним тимовима је од суштинског значаја како би се осигурало да су пројектовани углови промаја усклађени са могућностима наше опреме за обликовање. Узимамо у обзир факторе као што су дизајн калупа, системи хлађења и врста процеса бризгања који се користи.

Након детаљне процене и тестирања, вршимо сва потребна прилагођавања углова нацрта и финализирамо дизајн. Ако имате било каквих питања или вам је потребна помоћ са вашим пројектима бризгања, наш тим је ту да вам помогне!