Алуминијумски ливени под притиском

Ливење алуминијума под притиском је главни производни процес који постоји од 19^тх века. Ова техника је остала релевантна у савременом свету, а захваљујући напретку у технологији, постала је невероватно софистицирана.

Предност овог процеса је што производи прецизне металне делове са невероватном прецизношћу и бржом производњом металних делова. Овај чланак се бави процесом ливења алуминијума и свим битним детаљима које треба да знате о томе.

Шта је ливење алуминијума под притиском

Ливење алуминијума под притиском је производна техника која укључује употребу пећи, метала, машине за ливење под притиском и калупа за производњу геометријски сложених металних делова. Произвођачи користе ову методу за креирање делова за широк спектар индустрија, укључујући електронику, аутомобилску и друге потрошачке производе.

У идеалном случају, процес почиње стварањем чврсте челичне матрице са прецизним спецификацијама које дефинишу алуминијумски метални део који се производи.

Произвођачи затим загревају матрицу до високе температуре пре него што под притиском убризгавају растопљени алуминијум у његову шупљину. Након што се калуп охлади, готов алуминијумски метал може бити спреман за уклањање и употребу.

Историја производње ливења под притиском

Док је ливење под притиском стекло популарност кроз 19^тх века, историја може пратити свој почетак до средине 1800-их широм Сједињених Држава и Европе.

Ова техника обликовања метала постала је напреднија 1920-их када су произвођачи почели да производе симетричније и сложеније металне делове. У том периоду је идеја о употреби алуминијумских легура постала све присутнија у процесу ливења под притиском.

Кључни покретач ове неопажене адаптације био је да су легуре имале бољу отпорност на корозију, биле су флексибилније и имале високу димензијску стабилност. Осим тога, били су јефтинија опција и издржљивији.

Данас је овај процес обликовања метала постао све софистициранији уз коришћење компјутерског пројектовања (ЦАД).

За разлику од раније, израда прототипа, пројектовање, производња и тестирање постали су аутоматизованији.

Предности ливења алуминијума под притиском

Ливење алуминијума под притиском је учврстило своје место као један од најпожељнијих процеса формирања метала и идеална алтернатива штанцању метала. Овај процес нуди бројне предности које готово свака индустрија може сматрати практичним, укључујући следеће:

• Јефтине сировине: Алуминијум је у изобиљу доступан, што га чини доступнијом сировином. Штавише, веома се може рециклирати, што додатно смањује трошкове набавке и производње.
• Готови производи имају одличну завршну обраду: За разлику од других процеса обликовања метала, укључујући прогресивно штанцање, процес ливења алуминијума под притиском даје делове који имају одличну завршну обраду.
• Машине за ливење под притиском користе прецизна мерења за производњу прецизнијих сложених делова. Ово је постало могуће захваљујући употреби ЦАД-а за креирање калупа за ливење под притиском, што је довело до стварања детаљнијих дизајна који испуњавају све индустријске стандарде.
• Висока толеранција димензија у деловима: Углавном, метални делови који настају од ливења алуминијума имају невероватно високу димензијску тачност
• Метални делови имају мање нечистоћа и порозности: ливење алуминијума под притиском укључује убризгавање растопљеног алуминијума у затворену калупу под притиском. То елиминише шансе за производњу порозних и нечистих делова.
• Идеалан за производњу делова са сложеним дизајном: Значајна предност коришћења овог процеса обликовања метала је да одливци алуминијума могу бити веома прецизни. Прецизност је драгоцена карактеристика коју производи само неколико процеса формирања метала, што чини ливење алуминијума пожељнијим.
• Висока тачност дебљине: Индустрије које захтевају јаке и издржљиве металне делове могу изабрати металне делове од ливења алуминијума под притиском. Овај процес омогућава прецизну контролу дебљине делова којима је потребна производња.

Ливење алуминијума под притиском постало је тражено због предности које нуди бројним индустријама, укључујући аутомобилску, медицинску и фабричку. Међутим, ограничене могућности материјала, високи почетни алати и понекад проблеми са порозношћу и даље га мало коче.

Уобичајене легуре алуминијума ливеног под притиском

Као сировина која се обично користи, алуминијум има бројне легуре погодне за различите примене. Рад са разним легурама пружа различите опције које задовољавају различите производне потребе.

Ова варијација у типовима легура је последица јединствене комбинације својстава, укључујући дуктилност, отпорност на корозију, чврстоћу и топлотну проводљивост.

Испод су доступне различите типично коришћене алуминијумске ливене легуре:

• АДЦ12: Ова легура садржи алуминијум као примарни састав, који чини 871ТП3Т. Остали састави елемената укључују магнезијум и силицијум, који садрже 0,51ТП3Т и 131ТП3Т легуре.
• А380: Најзначајнија варијација између А380 и АДЦ12 је њихова количина алуминијума, која износи 89,11ТП3Т. Остали доминантни елементи у легури укључују силицијум и магнезијум, који чине око 101ТП3Т легуре. Ова легура, попут АДЦ12, има и друге елементе, укључујући гвожђе, бакар и цинк.
• А383: Алуминијум чини 841ТП3Т ове легуре, а остали елементи, укључујући бакар, магнезијум и силицијум, доприносе осталом. Остали елементи у невероватно малим количинама укључују гвожђе, манган и цинк.
• АИСи10Мг: Алуминијум такође доминира елементарним саставом ове легуре, чинећи 921ТП3Т. Остали мање доминантни елементи укључују силицијум и магнезијум, који доприносе остатку запремине легуре.
• А413: Ова легура, као и остале, има доминантну запремину алуминијума између 861ТП3Т и 891ТП3Т. Такође има силицијум, бакар и магнезијум као друге значајне елементе и мање количине гвожђа, магнезијума и цинка.

Ове легуре имају различита својства која их чине погодним за различите индустријске примене.

Карактеристике легура алуминијума за ливење под притиском

Алуминијум је метал тражен у производним процесима због својих изузетних својстава. Посебно као легура, алуминијум може бити робуснији и подржава бројне индустријске примене.

Испод су карактеристике легуре алуминијума за ливење под притиском о којима би требало да знате више:

• Одлична својства ливења: Легуре алуминијума имају невероватну стабилност димензија, ниску порозност и савршену завршну обраду.
• Сва ова својства одговарају захтевима метала који се користе у процесима ливења под притиском.
• Висока флуидност: Произвођачи могу брзо и ефикасно убризгати растопљене легуре алуминијума лако у шупљине калупа. Према томе, флуидност метала даје му предност у односу на друге типове.
• Одлична чврстоћа и дуктилност: дуктилнији метал може лако да се обликује у различите сложене облике, чинећи легуре алуминијума лакшим за рад. Тешко их је сломити или пукнути јер су углавном савитљиви у свом чврстом облику.
• Лагана: Легуре алуминијума су лакше за лако подизање и преношење током процеса обликовања метала. Индустрије, укључујући ваздухопловство и аутомобилску индустрију, сматрају да је употреба легура алуминијума за њихове компоненте и делове много применљивија од других метала.
• Отпорност на корозију: Алуминијум може да одоли корозији када је изложен тешким окружењима. То их чини идеалним за стварање металних компоненти које се користе у ваздухопловству и аутомобилској индустрији, где је излагање деградирајућим елементима врло вероватно.

Остала својства, укључујући ниску тачку топљења и високу топлотну проводљивост, чине легуре алуминијума за ливење под притиском применљивијим у индустрији.

Опције завршне обраде за ливење алуминијума под притиском

Добра ствар код ливења алуминијума је што можда неће захтевати интензивније завршне обраде, укључујући полирање. То је зато што процес осигурава да су готови метални делови савршени за употребу одмах.

Међутим, и даље можете да га узмете као опцију да направите бољи завршни додир. То може бити због ваших индивидуалних преференција или због тога да бисте побољшали њихову привлачност и издржљивост.

Испод су неке популарне опције завршне обраде које можете користити за свој ливени алуминијум:

• Анодизирање: Анодизација укључује стварање заштитног слоја на површини сваког дела путем електрохемијског процеса. Ова техника оксидира алуминијум, стварајући заштитни слој који га чини издржљивим.
• Процес нуди разне могућности анодизације, укључујући сјајну или мат, у зависности од тога како желите да ваши метални делови изгледају.
• Повдер Цоат: Ова опција завршне обраде користи прах за стварање издржљиве и тврде завршне обраде. Произвођачи наносе суви прах пре загревања да би обезбедили различите завршне обраде и боје.
• Ова опција може бити најбоља за стварање делова отпорних на корозију и ударце.
• Цхемицал Филм: Такође познат као превлака за конверзију хрома, овај процес укључује наношење хемијског раствора на површину металног дела да би се формирао заштитни слој.

Ова опција је углавном декоративна и маргинално заштитна, али може учинити да ваши алуминијумски метални делови трају дуже.

Ваш избор алуминијумске завршне обраде може зависити од тога како желите да ваши делови изгледају. Штавише, жеља да се ови метали учине естетскијим може вас мотивисати да размотрите ове опције завршне обраде.

Примене делова за ливење алуминијума

Делови за ливење алуминијума су међу најчешће коришћеним у бројној производној индустрији, посебно у аутомобилској и ваздухопловној индустрији.

Испод су различите области примене делова за ливење алуминијума:

Изградња

Грађевинска индустрија користи алуминијумске ливене делове за различите примене, укључујући оквире прозора, оквире врата, кровне системе и декоративне елементе.

Алуминијум обезбеђује висок однос чврстоће и тежине, отпорност на корозију и одличну топлотну проводљивост. То га чини одличним савршеним материјалом за грађевинске апликације.

Аутомотиве

Блокови мотора, кућишта мењача, точкови, компоненте вешања и други структурни делови су примери примене делова од ливеног алуминијума.

Алуминијум нуди високу чврстоћу и крутост, одличну отпорност на корозију и скоро савршену обрадивост, што га чини идеалним материјалом за аутомобилске апликације.

Електронска индустрија

Делови за ливење алуминијума су практични у електронској индустрији, укључујући хладњаке, кућишта и структурне компоненте.

Алуминијум обезбеђује високу термичку, електричну и димензиону стабилност, што га чини идеалним материјалом за електронске компоненте.

Намештај

Делови за ливење алуминијума су употребљиви у индустрији намештаја, укључујући оквире столица, ноге стола и декоративне елементе.

Алуминијум нуди високу чврстоћу и крутост, добру отпорност на корозију и одлична својства завршне обраде, што га чини идеалним материјалом за примену у намештају.

Ваздухопловна индустрија

Примена структурних компоненти делова за ливење алуминијума у ваздухопловној индустрији укључује компоненте мотора и стајног трапа.

Алуминијум обезбеђује висок однос чврстоће и тежине, добру отпорност на корозију и одлична својства замора, што га чини идеалним материјалом за примене у ваздухопловству.

Све ове апликације дефинишу свестраност коју овај метал пружа. Својства метала чине га много пожељнијом алтернативом у односу на друге метале, а ниска цена га чини много фаворизованим.

Дизајн делова за ливење алуминијума – 3 фактора које треба узети у обзир

Дизајн калупа, локација тачке убризгавања и дебљина зида су суштински фактори које треба увек узети у обзир при пројектовању алуминијумских делова. Међутим, имајте на уму да ће изглед вашег металног дела зависити од дизајна матрице.

Када дизајнирате своју матрицу, најбоље је да фино подесите поставке ЦАД машине тако да одговарају вашим жељама.

Испод су три фактора која треба узети у обзир при дизајну делова за ливење алуминијума под притиском.

Моулд Десигн

Најбоље је напоменути да ваш дизајн калупа може да дефинише конзистентност и квалитет вашег финалног дела. Требало би да има геометрију која вам је потребна и завршну обраду површине коју желите.

За разлику од раније, пројектовање калупа је постало невероватно софистицирано због аутоматизације. ЦАД пројектовање, које обично користи компјутерске алгоритме за обликовање ваших калупа за ливење.

Предност ЦАД-а је у томе што је невероватно прецизан и мање склон грешкама и на њега се можете ослонити. Такође може креирати дизајн калупа који узима у обзир скупљање и изобличење до којих може доћи током очвршћавања.

Која год да је ваша преферирана техника дизајна калупа, она би требало да резултира висококвалитетним калупом који узима у обзир ваше жеље и очекивања у завршном делу.

Локација тачке убризгавања

Локација тачке убризгавања диктира растопљени ток у шупљини калупа. Тачка убризгавања треба да буде довољно стратешка да омогући равномеран проток и избегне ваздушне џепове који би могли да угрозе квалитет вашег финалног дела.

Најбоље је да схватите да положај тачке убризгавања такође може утицати на изглед вашег дела, понекад остављајући траг који може учинити да изгледа неестетски.

Валл Тхицкнесс

Можда ће вам требати да ваш метални део буде довољно чврст да издржи притиске и напрезања њихове примене. Одличан начин да се то гарантује може бити осигурање да дебљина дела одговара вашим очекивањима.

То значи да бисте требали пажљиво дизајнирати свој калуп тако да прилагодите димензије и мере. То вам може обезбедити обрадиву дебљину дела. Имајте на уму да дебљина вашег металног дела може одредити укупно време производње, а што су дебљи, можда ћете морати да чекате дуже.

Разумевање како ваши захтеви за дизајн калупа могу бити корисни у стварању обрадивог алуминијумског ливеног дела.

Цитати за ливење алуминијума под притиском: прилагођени прототипови и делови за ливење алуминијума под притиском

Можете затражити понуду која наводи број делова који су вам потребни и врсте које желите, у зависности од ваше индустрије. У овом случају, најбоље је да наведете своје захтеве и како желите да се ваши метални делови појављују на површини.

Испод је контролна листа неких фактора које треба да узмете у обзир када тражите понуду:

• Дизајн делова: Обезбедите детаљне цртеже или ЦАД датотеке дела који желите да произведете. Укључите информације о дебљини зида, димензијама, завршној обради површине и другим критичним карактеристикама.
• Количина: Означите број делова које желите да произведете. То ће утицати на цену алата и укупну цену по делу.
• Избор легуре: Одредите врсту легуре алуминијума коју желите за део. То ће утицати на механичка својства дела и укупне перформансе.
• Површинска обрада: Означите врсту завршне обраде која вам је потребна за део, као што је елоксирање, прашкасти премаз или хемијски филм.
• Толеранције: Обезбедите информације о толеранцијама потребним за део, укључујући толеранције димензија и захтеве за завршну обраду површине.
• Време испоруке: Наведите време потребно за производњу и испоруку делова.

Ако знате шта вам је потребно у металном делу, можете да обавестите вашег произвођача ливеног алуминијума да прилагоди производњу. Уверите се да вам је јасно шта желите за висококвалитетне металне делове.

Цена ливења алуминијума

Алуминијумско ливење може коштати прилично богатство, али то може зависити од запремине која вам је потребна и сложености металних делова. У просеку, међутим, можете добити један део по цени између УСД1ТП4Т 0,189-5,16.

Ова цена може да варира у зависности од неколико фактора, укључујући следеће:

• Дизајн делова: Сложеност дизајна делова може утицати на цену алата и укупне трошкове производње. Замршенији дизајн може захтевати скупље алате и дуже време производње.
• Избор легуре: Различите легуре алуминијума имају различита својства и трошкове, а избор легуре може утицати на укупну цену дела.
• Величина и количина дела: Величина и количина делова који се производе могу утицати на цену производње. Већи делови могу захтевати више материјала и енергије, док веће количине могу довести до нижих трошкова по делу због економије обима.
• Производни процес: Различити процеси ливења алуминијума имају различите трошкове. На пример, ливење под високим притиском је обично скупље од ливења под притиском.
• Површинска обрада: Врста завршне обраде површине која је потребна за део такође може утицати на укупне трошкове. Сложеније технике завршне обраде површине као што је елоксирање могу повећати укупне трошкове.

Цена делова за ливење алуминијума није јединствена. Стога би било најбоље да размотрите горенаведене факторе да бисте добили грубу процену колико ћете морати да платите

Најбоље је да се увек повежете са својим произвођачем како бисте одредили укупне трошкове.

Молдие – Ваш исплатив добављач услуга ливења алуминијума под притиском

Молдие је водећи произвођач пластичних калупа у индустрији и такође је специјализован за услуге ливења алуминијума под притиском.

МОЛДИЕ посвећен пружању висококвалитетних решења за ливење алуминијума под притиском за клијенте широм света. Свеобухватан опсег услуга компаније укључује све од дизајна делова и израде прототипа до дизајна калупа, производње, масовне производње и монтаже.

Од једноставних дизајна до сложених техничких делова, компанија има стручност и искуство за извођење чак и најизазовнијих пројеката.

МОЛДИЕ је посвећен квалитету и користи само најквалитетније легуре алуминијума за производњу металних делова.

Партнер са МОЛДИЕ за све ваше потребе ливења алуминијума под притиском и искусите разлику у раду са поузданим и поузданим партнером.

Закључак

Ливење алуминијума под притиском је уобичајени процес за производњу прецизних делова. Метода има приличну историју, од једноставних калупа за ливење у песак до једног од најаутоматизованијих процеса формирања метала.

Кључ за добијање прецизнијих алуминијумских делова је рад са поузданим и поузданим произвођачем. Штавише, помаже да се правилно упознате са оним што је потребно за стварање ефикаснијих типова.

Надамо се да ће вам овај чланак помоћи да боље разумете процес.

ФАК

Које су разлике између ливења алуминијума под притиском у односу на ливење у песак?

Ливење алуминијума под притиском и ливење у песак су две методе које се користе за ливење алуминијумских делова. ливење под притиском је брже, производи глаткије делове са мањим толеранцијама и скупље је за мале серије. Ливање у песак је спорије, али јефтиније и може да произведе делове са грубљом завршном обрадом површине.

Колико је скупо ливење алуминијума?

Процена цене ливења алуминијума може зависити од различитих фактора који су укључени, укључујући запремину произведених делова и врсту одливака који се користи. Генерално, међутим, ливење алуминијума може бити невероватно скупо, посебно ако је употребљена легура високог квалитета.

Колико је брз процес ливења под притиском?

Процес ливења под притиском је релативно брз и може произвести значајну количину делова у кратком временском периоду. Цео процес, од пуњења калупа растопљеним алуминијумом до избацивања готовог дела, обично траје само између неколико секунди и неколико минута. Међутим, то може зависити од величине и сложености дела.