Vstrekovanie plastov a 3D tlač sú dva výrobné procesy, ktoré sa dnes bežne používajú. Hoci obe technológie dokážu vyrobiť vysokokvalitné diely, líšia sa v mnohých aspektoch vrátane nákladov, rýchlosti a rozsahu výroby, výrobnej metódy a typov materiálov a geometrií dielov, ktoré je možné vyrobiť.
Preskúmajte kľúčové rozdiely medzi vstrekovaním plastov a 3D tlačou a nájdite informácie o tom, kedy použiť každú technológiu na základe špecifických požiadaviek aplikácie.
Čo je vstrekovanie?
Vstrekovanie plastov je výrobná technika, ktorá zahŕňa vstrekovanie roztaveného materiálu, zvyčajne plastu, do formy na výrobu dielu. Výrobný proces začína vytvorením formy určenej na vytvorenie požadovaného tvaru finálneho dielu.
Po vyrobení formy sa materiál zahreje do kvapalného stavu a pod vysokým tlakom sa vstrekne do dutiny formy. Materiál potom ochladne a stuhne, čím nadobudne tvar formy.
Vstrekovanie plastov sa široko používa pri výrobe širokej škály produktov, od hračiek až po zdravotnícke pomôcky a automobilové komponenty. Proces je vysoko automatizovaný a umožňuje relatívne lacnú výrobu plastových dielov. Vstrekovanie plastov umožňuje vyrobiť presné a zložité diely s vynikajúcou povrchovou úpravou a konzistenciou.
Medzi materiály používané pri vstrekovaní plastov patrí široká škála termoplastov, ako je polyetylén, polystyrén a polypropylén. V procese vstrekovania plastov sa môžu použiť aj termosetické plasty, ako sú epoxidové a fenolové.
Čo je to 3D tlač?
3D tlač, známa aj ako aditívna výroba, vytvára trojrozmerné objekty pridávaním postupných vrstiev materiálu, zvyčajne plastu alebo kovu, na základe digitálneho modelu. Proces začína vytvorením digitálneho návrhu alebo modelu objektu, ktorý sa má vytlačiť, pomocou softvéru pre počítačom podporované navrhovanie (CAD). Návrh sa potom prevedie do formátu, ktorý dokáže 3D tlačiareň prečítať, napríklad do stereolitografického súboru (STL).
Keď je návrh hotový, 3D tlačiareň nanáša tenké vrstvy materiálu jednu na druhú, až kým nie je objekt úplne vyformovaný. Materiál používaný pri 3D tlači môže mať formu vlákna, prášku alebo kvapaliny. Najbežnejšie materiály používané pri 3D tlači sú plasty, ako napríklad kyselina polymliečna (PLA) a akrylonitril-butadién-styrén (ABS), ale možno použiť aj kovy, keramiku a dokonca aj potravinárske materiály.
Aký je rozdiel medzi vstrekovaním plastov a 3D tlačou?
Pochopenie rozdielov medzi vstrekovaním plastov a 3D tlačou je nevyhnutné pre každého, kto sa zaujíma o výrobu produktov. Oba procesy majú svoje silné a slabé stránky a rozhodnutie, ktorý z nich použiť, závisí predovšetkým od typu produktu a objemu výroby. Tu sú významné rozdiely:
1. Návrh dielu
Pokiaľ ide o návrh súčiastok, vstrekovanie plastov a 3D tlač majú niekoľko významných rozdielov. Vstrekovanie plastov vyžaduje vytvorenie formy navrhnutej na vytvorenie požadovaného tvaru finálneho dielu. To znamená, že návrh súčiastky musí byť finalizovaný pred výrobou vstrekovacích foriem.
Akékoľvek zmeny vo fáze návrhu by si vyžadovali vytvorenie nových vstrekovacích foriem, čo môže byť časovo náročné a drahé. Na druhej strane, 3D tlač umožňuje väčšiu flexibilitu pri návrhu súčiastok. Vďaka 3D tlači môžu dizajnéri rýchlo a jednoducho zmeniť digitálny model a vytlačiť novú verziu súčiastky.
Vďaka tomu je aditívna výroba ideálnou voľbou pre prototypovanie a iteratívne návrhové procesy. Okrem toho dokáže vstrekovanie plastov vyrábať diely s vysokým stupňom presnosti a konzistencie. Návrh však musí byť relatívne jednoduchý kvôli obmedzeniam procesu vstrekovania.
Vďaka 3D tlači však môžu konštruktéri vytvárať vysoko zložité a detailné diely, ktoré by bolo ťažké alebo nemožné vyrobiť vstrekovaním plastov. Celkovo rozdiely v dizajne dielov medzi vstrekovaním plastov a 3D tlačou znamenajú, že každý proces najlepšie vyhovuje iným aplikáciám.
Vstrekovanie plastov je lepšie pre veľkosériovú výrobu jednoduchých dielov, zatiaľ čo 3D tlač je ideálna pre malosériovú výrobu zložitých návrhov a prispôsobiteľných dielov. Pochopenie rozdielov v dizajne dielov môže pomôcť výrobcom vybrať si najlepší proces pre ich špecifické potreby a zabezpečiť tak čo najlepší výsledok pre ich projekt.
2. Proces
Tieto dve výrobné metódy sa výrazne líšia v základnom prístupe k výrobe, potrebných strojoch a výrobnom prostredí a v tom, či výrobný proces vlastniť alebo outsourcovať.
Základné rozdiely
Hoci aditívna výroba a tradičná výroba môžu používať podobné suroviny, procesy sa zásadne líšia. Tieto dve metódy majú niektoré zásadne odlišné vlastnosti, ktoré ich od seba odlišujú.
Napríklad 3D tlač je proces bez použitia nástrojov, ktorý nevyžaduje špecializované nástroje na vytvorenie finálneho produktu. Namiesto toho tlačiareň pomaly vyrába diely, jednu vrstvu po druhej, podľa počítačom generovaného návrhu. To umožňuje väčšiu flexibilitu v dizajne s takmer úplnou geometrickou slobodou pri vytváraní zložitých tvarov a prvkov.
Presahujúce časti však môžu vyžadovať podporné konštrukcie, aby sa zabránilo prehýbaniu počas tlače. Naproti tomu tradičná výroba vyžaduje na vytvorenie konečného produktu nástroje na vstrekovanie plastov. Forma sa vytvorí vopred a potom sa použije na vstreknutie roztaveného plastu do požadovaného tvaru.
Tento proces je rýchly a efektívny a umožňuje vyrobiť veľké objemy dielov v krátkom čase. To však tiež znamená, že vstrekovanie plastov je obmedzenejšie, pokiaľ ide o flexibilitu dizajnu. 3D tlač tiež zahŕňa tlačovú hlavu, ktorá sa pohybuje pozdĺž troch osí, riadená počítačovými pokynmi, aby presne uložila materiál na špecifické súradnice. Naproti tomu tryska 3D vstrekovacieho stroja zostáva nehybná, zatiaľ čo sa forma pohybuje a vytvára diel.
To znamená, že aditívna výroba je náchylnejšia na chyby ako vstrekovanie plastov. 3D tlač je ako stavať dom tehlu po tehle, pričom potenciálne vytvára viacero miestností a prvkov. Naproti tomu vstrekovanie plastov je ako plnenie misky na ľad s obmedzenou flexibilitou, ale bleskovo rýchlymi výrobnými časmi.
Stroje a výrobné prostredie
Tradičná výroba využíva ťažké stroje, ktoré môžu obsluhovať iba vyškolení odborníci v továrenskom alebo priemyselnom prostredí. Vyžadujú si značné množstvo priestoru, pričom niektoré stroje majú rozlohu niekoľko metrov štvorcových. Taktiež je potrebný priestor na skladovanie foriem a hotových dielov foriem.
Na druhej strane, stroje používané pri 3D tlači sa značne líšia v závislosti od typu tlačiarne. Niektoré priemyselné 3D tlačiarne, ako napríklad tie, ktoré používajú priame laserové spekanie kovov (DMLS), môžu byť rovnako veľké a zložité ako vstrekovacie stroje. Tieto tlačiarne často vyžadujú značnú spotrebu priestoru a energie a majú emisie, ktoré môžu byť škodlivé, takže sú zvyčajne obmedzené na priemyselné prostredie.
Mnohé 3D tlačiarne FDM (Fused Deposition Modeling) však majú kompaktnejšie rozmery a možno ich použiť v nepriemyselnom prostredí, ako sú kancelárie alebo obytné budovy. Tieto tlačiarne sa často klasifikujú ako priemyselné, profesionálne alebo stolové v závislosti od ich veľkosti, kvality a miesta použitia.
Stolné 3D tlačiarne sú najmenšie a možno ich používať v bežných prostrediach, ako sú učebne alebo domácnosti. Naproti tomu priemyselné tlačiarne sú väčšie, výkonnejšie a používajú sa na hromadnú výrobu v továrňach a priemyselných prostrediach. Rozdiely vo výrobe a požiadavkách na strojové zariadenia medzi týmito dvoma výrobnými metódami výrazne ovplyvňujú výrobné procesy.
Vstrekovanie plastov si vyžaduje značné počiatočné investície do strojov, nástrojov na vstrekovanie plastov a výrobných priestorov, vďaka čomu je najvhodnejšie pre veľkoobjemovú výrobu. 3D tlač sa na druhej strane dá vykonávať s menšími a cenovo dostupnejšími zariadeniami a umožňuje vyrábať diely na požiadanie s oveľa väčšou flexibilitou v dizajne a objeme výroby.
Vlastníctvo vs. outsourcing
Vstrekovanie plastov si vyžaduje značné investície do strojov, zariadení na výrobu foriem a potrebnej infraštruktúry na podporu týchto procesov. V dôsledku toho je outsourcing procesu vstrekovania plastov špecializovanému výrobcovi často nákladovo efektívnejší.
Naproti tomu 3D tlačiarenské stroje sú často cenovo dostupnejšie, čo malým podnikom a jednotlivcom uľahčuje vlastniť zariadenia a vyrábať diely interne. To môže byť obzvlášť výhodné pre malé výrobné série alebo diely navrhnuté na mieru.
3. Materiál
3D tlač aj vstrekovanie plastov sa vo veľkej miere spoliehajú na plastové polyméry, hoci medzi výrobnými technikami existujú určité zásadné rozdiely. Pokiaľ ide o formu, 3D tlač používa filament, v podstate dlhé plastové vlákna navinuté na cievku. Na druhej strane, vstrekovanie plastov používa plastové pelety, čo sú malé, pevné kusy suroviny. Je zaujímavé, že filament používaný v 3D tlači sa často vytvára tavením a extrudovaním peliet, ktoré sa potom navíjajú na cievky.
Okrem toho väčšina vstrekovacích lisov dokáže vyrábať roztavený plast s vysokými bodmi topenia. Horúca časť typickej 3D tlačiarne však nemusí mať dostatočný výkon na spracovanie vysokoteplotných materiálov. 3D tlačiarne zvyčajne dosahujú lepšie výsledky s nízkoteplotnými materiálmi, ako je kyselina polymliečna (PLA), hoci tieto diely majú horšie mechanické vlastnosti. Špičkové 3D tlačiarne majú vysokoteplotné horúce časti a uzavreté tlačové komory a dokážu ľahšie tlačiť vysokoteplotné materiály.
Medzi najbežnejšie 3D tlačové filamenty patria akrylonitril-butadién-styrén (ABS), PLA, polyetyléntereftalát-glykol (PETG) a termoplastický polyuretán (TPU). Medzi výkonné materiály (tlačiteľné iba na tlačiarňach produkčnej triedy) patrí polyéteréterketón (PEEK) a polyéterketónketón (PEKK).
ABS, polykarbonát (PC), polyetylén (PE), polypropylén (PP) a nylon sú najbežnejšie materiály na vstrekovanie plastov. Je tiež možné vytvoriť hybridné materiály, pretože rôzne typy peliet sa dajú ľahko miešať, vrátane neplastických materiálov.
4. Dodatočné spracovanie
Pokiaľ ide o následné spracovanie, existujú výrazné rozdiely medzi 3D tlačou a vstrekovaním plastov. Jednou z najväčších výziev pri 3D tlači FDM je často výsledkom nekvalitná povrchová úprava. Tento proces zanecháva na povrchu vytlačených dielov viditeľné čiary vrstiev, ktoré môžu kaziť ich vzhľad a dojem.
Aby sa to prekonalo, 3D tlačené diely často vyžadujú rozsiahle dodatočné spracovanie, aby sa dosiahol hladší povrch. Techniky povrchovej úpravy, ako je brúsenie, leštenie alebo abrazívne otryskávanie, môžu vytvoriť uhladenejší vzhľad. Tieto techniky však predlžujú čas a náklady na výrobný proces. Okrem toho môže byť potrebné manuálne alebo chemicky odstrániť nosné konštrukcie.
Naproti tomu tradičná výroba vo všeobecnosti produkuje povrchové úpravy vyššej kvality bez nutnosti následného spracovania. Kovová forma použitá v procese vstrekovania plastov je zvyčajne textúrovaná, čo sa prenáša na každý výlisek, čím sa šetrí čas a znižuje potreba ďalších dokončovacích krokov. Niektoré výlisky však môžu vyžadovať manuálne odstránenie prebytočného plastu po dokončení procesu vstrekovania.
5. Náklady, rýchlosť a rozsah
3D tlač je ideálna na výrobu malých sérií a jednorazových dielov s nízkymi počiatočnými nákladmi a krátkymi dodacími lehotami. Proces nevyžaduje žiadne nástroje, takže prvý diel je možné vyrobiť v priebehu niekoľkých hodín. Vďaka tomu je ideálnou voľbou pre prototypy a nízkoobjemovú výrobu. 3D tlač však nemá úsporu z rozsahu. S rastúcim množstvom zostávajú náklady na diel nezmenené, čo ju robí menej nákladovo efektívnou.
Na druhej strane, vstrekovanie plastov vyžaduje výrobu kovových nástrojov, ktorých výroba trvá niekoľko týždňov a môže stáť niekoľko tisíc dolárov. Všetky presné diely je možné vyrobiť hneď po príprave formy, ale akonáhle sú nástroje nastavené, diely je možné vyrobiť s nízkymi dodatočnými nákladmi v priebehu niekoľkých sekúnd. Vstrekovanie plastov je najvhodnejšie pre väčšie výrobné série, kde zohrávajú úlohu úspory z rozsahu.
Pri dávkach nad 10 000 kusov má vstrekovanie plastov lepšiu hodnotu a výrazne lepšiu hodnotu nad 100 000 kusov. Určenie, či je diel najvhodnejší na 3D tlač alebo vstrekovanie plastov, zahŕňa nájdenie bodu zlomu formy. Všeobecným pravidlom je, že 3D tlač je lacnejšia pre dávky do 10 000 kusov, zatiaľ čo vstrekovanie plastov je nad týmto číslom nákladovo efektívnejšie.
Tieto dva procesy však majú svoje výhody a existujú spôsoby, ako znížiť náklady a doby obratu výrobného procesu. Napríklad CNC obrábanie nástrojov z lacného hliníka namiesto ocele môže znížiť náklady na nástroje.
Podobne sa stáva cenovo dostupnejšou 3D tlač dielov vo veľkých objemoch pomocou 3D tlačiarní pripravených na výrobu s veľkými objemami tlače. Navyše, niektoré tlačiarne s veľkými objemami tlače dokážu tlačiť niekoľko dielov súčasne, čím sa zvyšuje produktivita a skracuje čas výroby.
6. Aplikácie
3D tlač vyniká pri vytváraní zákazkových dielov pre jednotlivých používateľov, náhradných dielov pre zastarané systémy, protéz, hračiek a krytov elektronických zariadení. Je tiež skvelá na vytváranie prototypov a modelov pre výstavy v oblastiach ako zdravotníctvo a architektúra.
Na druhej strane, tradičná výroba je ideálna pre hromadnú výrobu produktov v oblastiach ako potraviny, spotrebný tovar a automobilový priemysel. Je ideálna na výrobu nádob a krabíc, obalov na potraviny, komponentov palubných dosiek automobilov a zákazkových prípravkov a upínacích prípravkov. Okrem toho je vstrekovanie plastov preferovaným procesom pre prototypy lisovaných dielov. Každá technológia má vo svete výroby svoje vlastné uplatnenie a výber medzi nimi závisí od aplikácie a objemu výroby.
Kedy by ste mali použiť každý proces?
Vstrekovanie plastov je najvhodnejšie na výrobu veľkých dielov, zvyčajne nad 10 000 kusov. Počiatočné náklady môžu byť vysoké kvôli potrebe nástrojov, ale akonáhle je forma vytvorená, dokáže vyrábať diely s nízkymi nákladmi na kus. Vďaka tomu je vstrekovanie plastov vynikajúcou voľbou pre hromadnú výrobu v potravinárskom, spotrebnom a automobilovom priemysle. Ak potrebujete vyrobiť veľa identických dielov, vstrekovanie plastov je pravdepodobne tou správnou voľbou.
Na druhej strane, 3D tlač je ideálna pre nízkoobjemovú výrobu a rýchle prototypovanie. Tento proces je vynikajúci na rýchle vytváranie malých sérií zákazkových alebo jedinečných dielov s nízkymi počiatočnými nákladmi. Je tiež perfektný na vytváranie zložitých geometrií, ktoré by bolo ťažké alebo nemožné vyrobiť vstrekovaním plastov. Je to vynikajúca voľba pre odvetvia ako zdravotníctvo a architektúra, kde sú často potrebné modely na vystavenie a zákazkové zdravotnícke pomôcky.
Ktorý by ste si mali vybrať?
Pri rozhodovaní medzi 3D tlačou a vstrekovaním plastov je potrebné zvážiť niekoľko faktorov. Obe technológie majú svoje jedinečné výhody a nevýhody a výber tej správnej pre vašu konkrétnu aplikáciu si vyžaduje starostlivé zváženie.
Výhody vstrekovania
Vstrekovanie plastov je výrobný proces, ktorý ponúka oproti 3D tlači niekoľko výhod. Tu sú niektoré z kľúčových výhod vstrekovania plastov:
- Veľkoobjemová výrobaVstrekovanie plastov je ideálne na rýchlu a efektívnu výrobu veľkého množstva dielov. Po vytvorení formy je možné diely vyrábať rýchlo a lacno na kus.
- Konzistentnosť a opakovateľnosťVstrekovanie plastov ponúka vysokú presnosť a konzistentnosť, vďaka čomu je ideálne na výrobu zložitých dielov s prísnymi toleranciami. Tento proces umožňuje vytvárať identické diely s vysokou presnosťou a správnosťou, čím sa znižuje pravdepodobnosť vzniku chýb alebo nezrovnalostí.
- Široká škála materiálovVstrekovanie plastov sa môže použiť s rôznymi materiálmi vrátane plastov, kovov a keramiky. Táto všestrannosť ho robí vhodným pre širokú škálu aplikácií a odvetví.
- Vysoko kvalitné dielyVstrekovanie plastov vytvára vynikajúce povrchové úpravy a rozmerovú presnosť. Tento proces umožňuje výrobu dielov so zložitými detailmi a komplexnými geometriami, čím sa dosahujú vysokokvalitné diely, ktoré spĺňajú aj tie najnáročnejšie špecifikácie.
- Nízke náklady na jednotkuHoci vstrekovanie plastov vyžaduje počiatočnú investíciu do nástrojov, náklady na jednotku klesajú so zvyšujúcim sa objemom vyrobených dielov. Vďaka tomu je vstrekovanie plastov lacnejšou voľbou pre veľkoobjemovú výrobu.
Vstrekovanie plastov je vynikajúcou voľbou pre veľkoobjemovú výrobu, aplikácie, ktoré vyžadujú širokú škálu materiálov a dielov so zložitými geometriami a prísnymi toleranciami.
Nevýhody vstrekovania
- Vysoké počiatočné náklady cost: Vstrekovanie plastov vyžaduje vytvorenie formy, ktorej výroba môže byť nákladná a časovo náročná. To znamená, že nemusí byť nákladovo efektívna pre menšie výrobné série.
- Obmedzená flexibilita dizajnuKonštrukcia formy môže obmedziť tvary a geometrie, ktoré je možné vyrobiť. Zmeny formy môžu byť nákladné a časovo náročné.
- Materiálny odpadVstrekovanie plastov môže produkovať značné množstvo odpadového materiálu, najmä počas nastavovania a testovania formy.
- Čas výroby: Proces výroby formy môže trvať niekoľko týždňov, čo môže oneskoriť výrobu dielov.
- Dopad na životné prostredieVýroba vstrekovania plastov často zahŕňa spotrebu veľkého množstva energie a zdrojov, čo môže mať negatívny vplyv na životné prostredie.
Výhody 3D tlače
Pri rozhodovaní medzi vstrekovaním plastov a 3D tlačou je potrebné zvážiť mnoho faktorov. Tu je niekoľko výhod 3D tlače, ktoré by ste mali mať na pamäti:
- Rýchle prototypovanieJednou z najvýznamnejších výhod 3D tlače je jej schopnosť rýchlo vytvárať prototypy dielov. S 3D tlačou môžete rýchlo vyrobiť fyzický diel z digitálneho modelu, čo vám umožňuje testovať a vylepšovať vaše návrhy oveľa rýchlejšie ako pri tradičných výrobných metódach. To môže byť obzvlášť užitočné pri vývoji produktov, keď je čas kľúčový.
- Prispôsobenie3D tlač vám tiež umožňuje prispôsobiť diely a vytvoriť jedinečné návrhy, ktoré by pri vstrekovaní plastov nemuselo byť možné. To môže byť obzvlášť užitočné v medicíne a zubnom lekárstve, kde sú často potrebné protézy a implantáty na mieru.
- Nízkonákladové náradie: Na rozdiel od vstrekovania plastov, 3D tlač nevyžaduje drahé nástroje na výrobu dielov. To znamená, že môžete vyrábať malé množstvá dielov za nižšie náklady a bez počiatočných investícií potrebných na nástroje.
- Sloboda dizajnuS 3D tlačou máte väčšiu slobodu v oblasti dizajnu ako pri vstrekovaní plastov. Môžete vytvárať diely so zložitými geometriami, vnútornými štruktúrami a organickými tvarmi, ktoré môže byť ťažké alebo nemožné vyrobiť.
- Znížený odpadPri vstrekovaní plastov sa musí prebytočný plastový materiál odstrániť a zlikvidovať, zatiaľ čo 3D tlač používa iba materiál potrebný na výrobu dielu.
3D tlač je všestranný a flexibilný výrobný proces, ktorý ponúka jedinečné výhody, ktoré nie sú dostupné pri vstrekovaní plastov. Vstrekovanie plastov však môže byť stále lepšou voľbou pre špecifické aplikácie, ako sú veľkoobjemové výrobné série alebo diely, ktoré vyžadujú veľmi vysokú presnosť alebo povrchovú úpravu. Pred rozhodnutím je nevyhnutné starostlivo zvážiť požiadavky vášho projektu a zvážiť výhody a nevýhody každej výrobnej metódy.
Nevýhody 3D tlače
- Obmedzené materiály3D tlač má v porovnaní so vstrekovaním plastov obmedzený rozsah materiálov, ktoré môže použiť. Zatiaľ čo vstrekovanie plastov môže použiť rôzne materiály, 3D tlač je obmedzená na špecifické typy plastov, živíc a kovov.
- Pomalá rýchlosť výroby: 3D tlač je pomalšia ako vstrekovanie plastov, čo ju robí menej vhodnou pre veľkoobjemovú výrobu.
- Slabá povrchová úpravah: Povrchová úprava 3D tlačených dielov by mohla byť lepšia, s viditeľnými líniami vrstiev, ktoré si vyžadujú dodatočné spracovanie na zlepšenie.
- Obmedzená škálovateľnosť: Hoci je 3D tlač ideálna pre malosériovú výrobu a prototypovanie, s rastúcim objemom výroby sa stáva menej nákladovo efektívnou, čím sa znižuje jej škálovateľnosť v porovnaní so vstrekovaním plastov.
Záver
Vstrekovanie plastov aj 3D tlač majú svoje jedinečné silné a slabé stránky. Pri výbere použitej technológie je dôležité zvážiť faktory, ako je rozsah výroby, dodacia lehota, náklady a zložitosť súčiastok.
Vstrekovanie plastov je vynikajúcou voľbou pre veľkoobjemovú výrobu a ponúka širokú škálu materiálov, dokonalú konzistenciu dielov a presné tolerancie. Na druhej strane, 3D tlač vyniká pri výrobe zložitých geometrií a nízkoobjemových výrobných sérií a ponúka rýchle prototypovanie a flexibilitu dizajnu.
Rozhodnutie o tom, ktorú technológiu použiť, bude v konečnom dôsledku závisieť od špecifických potrieb vášho projektu. Zvážením výhod a obmedzení každej metódy si môžete vybrať tú, ktorá najlepšie vyhovuje vašim potrebám a rozpočtu.
