Для получения желаемой формы при литье с помощью высоких температур и давления при производстве расплавленных металлов и сплавов используется таяние металлов с низкой температурой плавления и их включение в смертельную форму.
Обычно литье под давлением классифицируют по температуре и давлению, необходимым для подачи расплавленного металла в литейную форму. Однако его также можно классифицировать по типу используемого материала; цинк — один из самых распространенных универсальных металлов для литья под давлением. Ниже приведено все, что нужно знать о литье цинкового сплава:
Что такое «зинк»?
При литье цинка под давлением жидкий металл впрыскивают под давлением в пресс-форму и оставляют затвердевать. Полость формы образована двумя пресс-формами из закаленной инструментальной стали, изготовленными по требуемой форме.
Кроме того, их ударная способность и износоустойчивость делают их пригодными для частичного производства.
Шаги процесса < < Зинч > >
Процесс вымирания цинкового сплава может быть различным в зависимости от размера и типов используемых вами машин. Однако существует общая процедура, которую вы можете придерживаться, как указано ниже:
- Шаг 1: Подготовка мертвецов
Перед началом процесса литья необходимо подготовить саму форму. Сначала очистите литейную пресс-форму. Затем нанесите смазку, чтобы облегчить извлечение отливки после охлаждения. Смазкой также можно обработать внутренние стенки формы, чтобы контролировать ее температуру и облегчить извлечение отливки.
Наконец, зажимаем смерть под высоким давлением.
- Шаг 2: Впрыскивание
Следующий этап — загрузить цинковый сплав в камеру впрыска машины. Перед впрыском сплав необходимо расплавить. Поскольку литье цинкового сплава под давлением выполняется в машине с горячей камерой, камера впрыска будет нагрета. Затем впрысните расплавленный цинк в пресс-форму под высоким давлением.
- Этап 3: Охлаждение и вытяжка
После впрыска расплавленного цинка в камеру дайте ему остыть и затвердеть. Материалу нужно предоставить достаточно времени, чтобы он загустел и принял форму пресс-формы. Перед размыканием литейной формы убедитесь, что металл полностью затвердел. Помните: преждевременное извлечение отливки может привести к необратимому повреждению.
После того как вы умрете, остынете и затвердеваете, вы можете отключить умирающие половинки, открыть их и аккуратно удалить липовые части.
- Шаг 4: Обрезка
Последний этап литья цинка под давлением — обрезка. Пока металл охлаждается, можно аккуратно удалить с цинковой отливки отходы, например облой, литники и разводящие каналы. Чтобы получить компонент нужной формы, можно использовать пилу, обрезную матрицу и другие инструменты. Перед отправкой заказчикам тщательно очистите каждую деталь.
Сплавы для умиротворения
Ниже приводятся наиболее распространенные цинковые сплавы, пригодные для умирающего литья:
- Замак 2
Zamak 2, также известный как цинковый сплав 2 или kirksite, обладает наибольшей прочностью и твёрдостью среди всех сплавов Zamak. Поэтому его используют для литья деталей, требующих высокой структурной целостности, например в автомобильной и машиностроительной отраслях.
Кроме того, Zamak 2 обладает такими выдающимися характеристиками, как высокая производительность ползучего аппарата, сверхмощность демпинга и вибрационное сопротивление по сравнению с другими металлическими сплавами.
- Замак 3
Замак 3 цинковый сплав является одним из наиболее популярных сплавов для умирания литья по различным причинам, включая следующие:
- Отличная кастрируемость и надежная стабильность размеров
- Идеальный баланс между физическими и механическими свойствами
- Отличная совместимость с различными вариантами завершения, такими, как покрытие, хроматное лечение и живопись
- Хорошее сочетание силы и гибкости
- Замак 7
Замак 7, также называемый цинковый сплав 7, является модифицированным Zamak 3 с высоким уровнем чистоты и низким содержанием магния по сравнению с другими сплавами Zamak.
Этот цинковый сплав применяется в уникальных видах использования аппаратных средств или в тех случаях, когда литье нуждается в дополнительной формации в ходе последующих сборочных операций, таких, как схватка и обрызгивание.
- ZA 8
ZA-8, или сплав из цинка и алюминия, содержит высокое содержание алюминия, чем другие члены семейства замаков. По сравнению с другими сплавами ZA, ZA-8 является единственным сплавом ZA, который может быть выброшен в горячую камеру.
В дополнение к этому ZA-8 обеспечивает значительно усиленную твердость, силу и жуткие свойства.
- ACuZinc5
General Motors исследовал и разработал этот цинковый сплав, который также известен как цинк, медь и алюминиевый сплав, и повысил его прочность и твердость из-за низкого содержания алюминия и высокой меди.
ACuZinc5 используется в частях, требующих высокой структурной целостности и применяемых в горячих условиях.
- ЭЗАК
Сплав EZAC обладает максимальной резистентностью к ползучести, более высокой производительностью и твердостью, чем другие цинковые сплавы. Он работает лучше, чем Zamak 2, и длится дольше, чем ACuZinc 5.
- ZA 27-Зинк-Алюминий
ZA-27 содержит самое высокое содержание алюминия, температуру плавления, прочность и плотность по сравнению с другими сплавами ZA. В идеале этот сплав ZA имеет 27% алюминия и демонстрирует идеальные подшипники, позволяющие создавать подшипники при отборе конкретных видов применения. ;
Преимущества Zinc Die Besting
К числу основных преимуществ относятся следующие:
Легкое собрание
Одним из существенных преимуществ отсеивания цинка является сведение к минимуму операций по сборке, как правило, процесс отсечения цинкового сплава осуществляется как единое целое, что устраняет необходимость в дорогостоящей ручной сборке.
Высокая точность Восьмая тонкая стена
Литье цинка под давлением позволяет получать сложные многогнездные формы с более точными допусками, чем другие процессы литья. Кроме того, оно обеспечивает крупносерийное производство практически одинаковых износостойких деталей с высокой стабильностью размеров.
Лучшие механические свойства
Цинковые сплавы обладают многочисленными преимуществами по сравнению с другими материалами, такими, как алюминий и цинк, в зависимости от таких механических свойств, как твердость, прочность, стойкость, жесткость и долговечность. По этой причине цинковые литки используются в частях, требующих высокой прочности & nbsp;.
Сложные геометрии
Замечательные подшипники и износные свойства позволяют им служить в качестве кустарников для движущихся конструкций. Кроме того, они позволяют производить дескриптивные части со сложными геометриями, поскольку они могут образовывать суставы с другими материалами.
Более продолжительная жизнь инструмента
Еще одно существенное преимущество пресс-форм для литья цинка под давлением — срок их службы, в несколько раз превышающий срок службы алюминиевых форм. Это связано с более низкой температурой плавления цинковых сплавов и их меньшей абразивностью. Поэтому пресс-формы повреждаются реже и служат дольше, что снижает затраты на оснастку по сравнению с другими материалами.
— ускоренное производство/nbsp;
Как указывалось выше, более быстрое производство цинковых сплавов требует низких температур плавления и процесса вымирания камер под высоким давлением, в результате чего повышается скорость выщелачивания цинка, что, в свою очередь, увеличивает темпы вымирания.
Впрыск при литье цинка под давлением выполняется просто, в отличие от литья алюминия, при котором металл необходимо расплавить в отдельной ёмкости, а затем подать в машину. Кроме того, отливка быстро затвердевает, что повышает производительность и снижает затраты на литьё.
Различные варианты завершения
Ниже приводятся некоторые популярные варианты, пригодные для литья цинка:
- Порошковые покрытия: Этот опцион подходит для эстетических целей из-за широкого диапазона имеющихся цветов. Кроме того, он создает долговременный и даже поверхностный финиш на заклеенных частях.
- Покраска: Покраска отвечает за функциональные и эстетические свойства. Подобно порошковому покрытию, она имеет различные цвета и используется для практического цвета. Покраска требует короткого времени и низких производственных издержек.
- Платирование: Это повышает функциональные свойства, включая повышенную долговечность и коррозийную устойчивость к воздействию цинка.
Удалить подшипники и кусты
Замечательные свойства подшипников и износов позволяют повысить гибкость конструкции и снизить затраты на изготовление за счет удаления небольших кустарников и вложения в них.
Хорошая электрическая и теплопроводность
Зинч является лучшим проводником тепла и электричества, чем алюминий, в результате чего цинковый литье идеально подходит для таких видов применения, как теплопоглотители и другие электрические компоненты.
Меньше всего потребностей в механике
Одно из основных преимуществ отсеивания цинка заключается в том, что меньшее количество махинаций требуется для этого. & nbsp; < < Зинч > > имеет более жесткие допуски, что устраняет необходимость в дополнительных механиках.
Недостатки Zinc Die Citing
Все, что имеет хорошую сторону, также имеет некоторые недостатки.
Прон до пороков
Процесс вымирания цинка является быстрым, а охлаждение — быстрым.
- Волдыри: Это тонкие фильмы, образующиеся на поверхности компонентов цинкового деградирующего каста.
- Трещины: Это происходит, когда цинковый металл не обладает достаточной прочностью, чтобы выдерживать растягивающее усилие во время затвердевания.
- Swells: Это расширение цинкового литья, приводящее к гладкой выпуклости по вертикали откидыша.
- Несовпадение или смещение: это горизонтальное смещение металла из-за деформации верхней и нижней частей пресс-формы.
- Фусия: Это происходит, когда частицы песка комбинируются с расплавленным металлом.
- Взрывные отверстия: Взрывные отверстия возникают, когда неправильная вентиляция приводит к тому, что металл не содержит достаточного количества газа в качестве жидкости.
- Вариация: Это изменяет размеры конечного продукта и может происходить во время или после затвердевания.
- Это происходит, когда кусочки песка падают в литье, когда металл все еще в жидкой форме.
Тяжелые части
Смертельные литейные литки производят гораздо более тяжелые части, чем другие металлы, такие как алюминий и магний. По этой причине они не пригодны для легкого использования, как в аэрокосмической промышленности.
Не подходит для производства небольших паров
В связи с этим они в первую очередь пригодны для массового производства деталей и не применимы к малогабаритному производству.
Применение слизистой части слизи
В различных отраслях, в том числе:
Автомобильная промышленность
Ввиду их невероятной прочности и твердости, сложных геометрических характеристик, хорошего качества поверхности, высокоразмерных допусков и коррозии в автомобильной промышленности для изготовления:
- Зеркала заднего вида
- Добавление
- Части шасси
- Компоненты безопасности пользователей и автомобилей, такие, как тротуары и передачи
- Препроводительные элементы
- Крыша, стеклоочистители
- Брекеты
- Медведи
- Рулевое управление
- Тормозные части
Выше приводятся лишь некоторые из автомобильных компонентов, изготовленных из смертельного литья.
Электроника
Литье цинка под давлением дает множество преимуществ при производстве электронных компонентов. Одно из важных свойств — возможность получать тонкостенные детали сложной формы. Как отмечалось выше, цинковые сплавы прочнее других металлов для литья под давлением.
Помимо этого, цинковый сплав имеет отличную электромагнитную защиту и вибрационное обеззараживание, которые подходят для защиты внутренних электрических компонентов.
Домашнее оборудование
Из-за хорошей поверхностной отделки, стабильности размеров и прочности цинковый лит используется для изготовления бытовых приборов, таких как дверные замки, блендеры, ремни, ручные смесители, обувные пряжки, ручки, ключи и т.д.
Механический сектор
Еще одним важным видом применения цинкового отсева является механический сектор.
Заключение
Литьё цинковых сплавов под давлением — один из наиболее популярных методов литья. По сравнению с другими способами литья металлов он имеет ряд преимуществ, включая простоту и возможность прямого впрыска. Однако прежде чем начать процесс, важно разобраться в различных операциях, сплавах, областях применения, преимуществах и недостатках метода.
Для достижения наилучшего результата обратитесь к надежным специалистам, например в Moldie. Мы предлагаем качественные услуги литья цинка под давлением на заказ по доступным ценам.
ТАУ
Насколько сильны зигзаги?
Умершие гипсы очень сильны, они обеспечивают более высокую прочность на растяжение, чем наиболее популярные цветные сплавы, используемые при литье. Например, сплавы, сбрасывающие цинк, имеют в 2,5 раза больше прочности, чем алюминий.
Умерет ли Зинк Каст Раст?
Нет. Отливки из цинка обладают высокой коррозионной стойкостью. При контакте с воздухом и влагой цинк реагирует с кислородом, образуя тонкий слой оксида, который затем вступает в реакцию с влагой и превращается в гидроксид цинка. Поэтому детали из цинка, отлитые под давлением, не ржавеют даже в коррозионной среде.
Однако если на поверхности цинка еще не сформировался полноценный защитный слой, может возникнуть коррозия, называемая белой ржавчиной. Она появляется при недостатке кислорода на поверхности цинка; белая ржавчина имеет порошкообразную структуру.
Можно ли свертеть Зинка? 
Нет, из-за низкой температуры плавления может быть трудно сварить цинк, но если вы используете такие материалы, как Super Sloy 1, вы сможете прикупить часть смертельного отложения.
