A produção de plástico é um processo singular. Sua fábrica pode apresentar resultados impressionantes durante meses, mas, de repente, um pequeno erro pode causar inúmeros problemas. Basta isso para que as coisas deem errado durante o processo de moldagem por injeção. Portanto, é fundamental fazer todo o possível para evitar esses erros.
Um dos problemas mais comuns que ouvimos falar são as marcas de afundamento na moldagem por injeção. Trata-se de um defeito desafiador que pode afetar a estética e o custo-benefício do produto final. Portanto, você deve evitar essas marcas de afundamento utilizando todas as dicas que abordaremos neste post.
O que são marcas de afundamento na moldagem por injeção?
As marcas de afundamento são defeitos visíveis na superfície de um produto plástico quando este é injetado e resfriado de forma irregular. Essas marcas podem ser evitadas, o que representa um alívio para os proprietários de empresas de fabricação de plástico.
Além disso, marcas de afundamento podem ocorrer em um produto em processo de resfriamento dentro do molde se um fator externo causar tensão no plástico. No molde, o plástico fundido esfria. Durante esse processo, ele encolhe um pouco para atingir a forma e a conformação necessárias. Enquanto encolhe, qualquer tipo de tensão pode causar uma marca de afundamento.
Outras causas de marcas de afundamento na moldagem por injeção
Ao longo do tempo, observamos muitos outros fatores que causam o aparecimento de marcas de afundamento em superfícies plásticas durante a produção. Observe que muitos dos dados que você encontrará sobre esse assunto são teóricos e pouco foi comprovado. Ou seja, muitas pessoas ainda especulam sobre as causas reais das marcas de afundamento em seus produtos plásticos.
No entanto, algumas das causas confirmadas são explicadas na próxima seção deste post;
O tipo de plástico
Podemos confirmar que alguns plásticos são mais propensos a marcas de afundamento do que outros. Isso significa que o plástico pode ter propriedades diferentes em seu estado fluido. E, no momento em que o plástico precisa ser solidificado, o processo de contração é submetido a tensões.
Consequentemente, marcas de retração aparecem na superfície do plástico. Por experiência, observamos que o plástico com maior potencial para apresentar marcas de retração é o plástico cristalino. Estudos e testes adicionais demonstraram que o plástico cristalino possui uma temperatura instável quando aquecido e transformado em seu estado fluido. Portanto, a taxa de retração não pode ser adequadamente controlada.
Velocidade de injeção irregular
Outro motivo para o aparecimento de marcas de afundamento na produção de plásticos é o processo de injeção irregular. O plástico fluido precisa ser transferido com precisão para o molde por meio da injeção. Qualquer falha nesse processo complica a produção e causa variações na espessura do produto final. Quando isso acontece, uma marca de afundamento aparece na superfície do plástico. Esses são processos altamente complexos que podem ocorrer sem que você perceba.
Portanto, o ideal é contar com especialistas que compreendam a necessidade de executar processos adequados e manter operações padronizadas. De modo geral, a produção de plásticos pode ocorrer sem problemas e com os melhores resultados quando você e sua equipe seguem as diretrizes corretas.
Dicas para evitar marcas de afundamento durante a moldagem por injeção
Aqui estão nossas melhores dicas para ajudá-lo a evitar esses problemas que limitam os métodos de produção de plástico nas fábricas.
Monitoramento adequado da temperatura
Neste caso, estamos particularmente preocupados com a temperatura do molde. As marcas de afundamento em superfícies plásticas são mais visíveis quando a temperatura do molde não está correta. A temperatura pode estar muito alta ou muito baixa.
Para evitar esse problema, você deve tomar as medidas adequadas. O ideal é usar um termômetro industrial para monitorar a temperatura do plástico fundido e do molde. Se você fizer isso corretamente, seu plástico terá uma superfície uniforme, sem marcas de afundamento. No entanto, muitos outros fatores envolvidos na linha de produção precisam estar controlados.
Remover o plástico antes do tempo de resfriamento padrão.
Nunca é uma boa ideia ter pressa na produção de plástico. É preciso garantir que o plástico líquido tenha tempo suficiente para esfriar. Impedir o resfriamento adequado do plástico líquido é outra forma de favorecer o aparecimento de marcas de contração na superfície.
Para evitar isso, você deve garantir que sua equipe receba treinamento regular. Além disso, os funcionários mais antigos devem ser requalificados para garantir que compreendam os novos processos do setor. Treinar os novos funcionários os ajudará a monitorar o tempo de resfriamento para saber quando movimentar o plástico no molde.
Corrija o ajuste do bico.
O uso de um bico de tamanho incorreto pode arruinar o plástico que você está tentando produzir. Além das marcas de retração, o bico inadequado causará diversos outros defeitos. Você perceberá que o plástico não consegue reter ar se o bico utilizado para injetar o fluido plástico estiver com o tamanho errado.
Para obter o tamanho correto do bico, você e sua equipe devem estudar o molde. Ele contém as informações necessárias para acertar nessa etapa. Primeiro, identifique o material do qual o molde foi feito. Em seguida, concentre-se no formato do molde. O design ajudará a identificar o tamanho de bico mais adequado para o projeto.
Ajustar o tamanho do bico é um processo relativamente simples. No entanto, é recomendável contratar um especialista para realizar o serviço, a fim de evitar problemas adicionais, além das marcas de retração típicas da moldagem por injeção.
Evite espessuras desiguais no molde.
É imprescindível inspecionar os moldes antes de utilizá-los na produção de plástico. Alguns moldes são fabricados com má qualidade. Portanto, qualquer irregularidade na espessura das paredes pode causar tensão durante a fase de contração. A irregularidade na espessura de um molde é frequentemente identificada como uma das principais causas de marcas de injeção durante a moldagem.
Em resumo, você pode obter os melhores resultados sempre que produzir plástico. Esteja sempre atento ao menor indício de problema no processo e nunca ignore os sinais. Busque maneiras de solucionar pequenos problemas rapidamente para otimizar seu processo de produção de plástico. Se precisar de mais informações sobre moldagem por injeção de plástico, visite nosso site ou envie-nos uma mensagem para solicitar um orçamento gratuito.
