La producción de plástico es un proceso único. Se pueden obtener resultados de producción impresionantes en la fábrica durante meses. De repente, un pequeño error puede causar muchos problemas. Basta con eso para que las cosas salgan mal durante el proceso de moldeo por inyección. Por lo tanto, es fundamental hacer todo lo posible para evitar estos errores.
Uno de los problemas más comunes que escuchamos son las marcas de hundimiento en el moldeo por inyección. Se trata de un defecto complejo que puede afectar la estética y el costo del producto final. Por lo tanto, es fundamental evitar estas marcas de hundimiento siguiendo todos los consejos que describiremos en esta publicación.
¿Qué son las marcas de hundimiento en el moldeo por inyección?
Las marcas de hundimiento son esos defectos que se observan en la superficie de un producto plástico cuando se ha inyectado y enfriado de forma irregular. Estas marcas son evitables, por lo que pueden ser un alivio para los propietarios de empresas de fabricación de plástico.
Además, pueden formarse marcas de hundimiento en un producto que se enfría en el molde si un factor externo ejerce presión sobre el plástico. En el molde, el plástico fundido se enfría. Durante este proceso, se contrae ligeramente para lograr la forma y la formación necesarias. Durante la contracción, cualquier tipo de presión puede causar una marca de hundimiento.
Otras causas de marcas de hundimiento en el moldeo por inyección
Con el tiempo, hemos observado muchos otros factores que provocan la aparición de marcas de hundimiento en las superficies de plástico durante la producción. Tenga en cuenta que gran parte de la información que encontrará sobre este tema es teórica y no se ha demostrado con certeza. Es decir, mucha gente aún desconoce las verdaderas causas de las marcas de hundimiento en sus productos de plástico.
Sin embargo, tenemos algunas de las causas confirmadas explicadas en la siguiente parte de este post;
El tipo de plástico
Podemos confirmar que algunos plásticos son más propensos a las marcas de hundimiento que otros. Esto significa que el plástico puede tener diferentes propiedades en su estado fluido. Y cuando el plástico está a punto de solidificarse, el proceso de contracción está sujeto a tensión.
Como consecuencia, aparecen marcas de contracción en la superficie del plástico. Por experiencia, hemos observado que el plástico con mayor probabilidad de presentar marcas de contracción es el plástico cristalino. Estudios y pruebas posteriores han demostrado que el plástico cristalino presenta una temperatura inestable al calentarse y pasar a su estado fluido. Por lo tanto, la tasa de contracción no se puede controlar adecuadamente.
Velocidad de inyección irregular
Otra razón por la que se producen marcas de hundimiento al producir plásticos es el proceso de inyección irregular. Los plásticos fluidos deben transferirse con precisión al molde mediante inyección. Cualquier fallo en este proceso complicará la producción y provocará variaciones en el espesor del producto final. Cuando esto ocurre, aparece una marca de hundimiento en la superficie del plástico. Estos procesos son muy complejos y pueden ocurrir sin que usted se dé cuenta.
Por lo tanto, es mejor contar con expertos que comprendan la necesidad de implementar procesos adecuados y mantener operaciones estandarizadas. En general, la producción de plásticos puede llevarse a cabo sin problemas y con los mejores resultados cuando usted y su equipo siguen las directrices adecuadas.
Consejos para evitar marcas de hundimiento durante el moldeo por inyección
Aquí te presentamos nuestros mejores consejos para ayudarte a prevenir estos problemas que limitan los métodos de producción de plástico en las fábricas.
Monitoreo adecuado de la temperatura
En este caso, nos preocupa especialmente la temperatura del molde. Las marcas de hundimiento en las superficies de plástico son más visibles cuando la temperatura del molde no es la correcta. La temperatura puede ser demasiado alta o demasiado baja.
Para evitar este problema, debe tomar las medidas adecuadas. Lo mejor es usar un termómetro industrial para monitorear la temperatura del plástico fundido y del molde. Si lo hace correctamente, el plástico tendrá una superficie uniforme sin marcas de hundimiento. Sin embargo, es necesario tener en cuenta muchos otros factores que intervienen en la línea de producción.
Retirar el plástico antes del tiempo de enfriamiento estándar
Nunca conviene apresurarse al producir plástico. Debe asegurarse de que el plástico líquido haya tenido suficiente tiempo para enfriarse. Evitar que el plástico líquido se enfríe correctamente es otra forma de favorecer la formación de marcas de hundimiento en la superficie del plástico.
Para evitar esto, asegúrese de que su equipo reciba capacitación periódica. Además, el personal con más experiencia debe capacitarse para que comprenda los nuevos procesos de la industria. Capacitar al personal nuevo les ayudará a controlar el tiempo de enfriamiento para saber cuándo mover el plástico en el molde.
Corrija el ajuste de la boquilla
Una boquilla de tamaño incorrecto puede arruinar el plástico que intenta producir. Además de las marcas de hundimiento, causará muchos otros defectos. Observará que el plástico no puede retener aire si se inyecta el plástico fluido con una boquilla de tamaño incorrecto.
Para obtener el tamaño correcto de la boquilla, usted y su equipo deben estudiar el molde. Contiene la información necesaria para fabricar esta pieza correctamente. Primero, identifiquen el material del que está hecho el molde. A continuación, concéntrense en la forma del molde. El diseño les ayudará a identificar el tamaño de boquilla más adecuado para el proyecto.
Ajustar el tamaño de la boquilla es un proceso relativamente sencillo. Sin embargo, conviene contratar a un experto para evitar problemas adicionales, además de las marcas de hundimiento en el moldeo por inyección.
Evite que el espesor del molde sea desigual
Es fundamental revisar los moldes antes de usarlos para producir plástico. Algunos moldes han sido fabricados de forma deficiente. Por lo tanto, cualquier espesor desigual en las paredes puede causar tensión durante la etapa de contracción. El espesor desigual de un molde se identifica generalmente como una causa importante de las marcas de hundimiento en la inyección durante el moldeo.
En conclusión, puede obtener los mejores resultados en cada producción de plástico. Preste atención siempre a la más mínima señal de un problema en el proceso. Y nunca pase por alto las señales. Debe buscar maneras de solucionar rápidamente los problemas menores para optimizar su proceso de producción de plástico. Si necesita más información sobre el moldeo por inyección de plástico, visite nuestro sitio web o envíenos un mensaje para obtener un presupuesto gratuito.
