의료 기기 및 전자 제품에서 장난감 및 스포츠 장비에 이르기까지 산업 전반에 걸쳐 고르지 않은 표면의 인쇄 패턴과 데칼은 항상 공통적 인 과제였습니다. 패드 인쇄는 제조업체가 다른 인쇄 방법으로는 쉽게 처리 할 수없는 요구를 충족 할 수있는 인쇄 프로세스입니다. 패드 인쇄가 어떻게 작동하는지, 어떤 장비를 사용하는지, 가장 잘 수행하는 곳을 이해하면 제조 된 부품 및 장비에 대한 인쇄 서비스를 선택할 때 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다.
패드 인쇄 기계의 기본 이해
탬포그래피 또는 탐포 인쇄라고도 하는 패드 인쇄는 이차원 이미지를 삼차원 물체에 전사하는 간접 오프셋 인쇄 공정입니다. 플라스틱, 금속, 유리 또는 고무로 만들어진 복잡한 표면처럼 일반적인 방식으로 인쇄하기 어려운 곳에 세밀한 그래픽을 적용하는 데 적합합니다. 공정의 핵심은 패드 인쇄기의 세 가지 필수 구성 요소입니다.
- 원하는 이미지로 에칭 된 인쇄판 (또는 진부한 표현).
- 솔벤트 증발을 통해 건조 특수 잉크, 패드에 의해 부드러운 픽업에 대 한 그들의 표면 tackiness 증가.
- 이미지 캐리어 역할을 하는 유연한 실리콘 패드.
복잡한 표면에서 인쇄를 수행 할 수있는 특수 기능은 이미지의 경로를 나타내는 “간접 전송”입니다. 판에서 제품으로 직접 이동하지 않습니다. 대신 실리콘 패드는 중간 캐리어 역할을합니다. 이를 통해 패드는 이미지를 왜곡시키지 않고 고르지 않은, 곡선 또는 오목면을 준수 할 수 있습니다.
패드 인쇄의 주요 장점
패드 인쇄는 제조와 제품 훈장을 위해 귀중한 만드는 몇몇 기술 적이고 및 실제적인 이득을 제안합니다. 그것은 스크린 또는 디지털 방식으로 인쇄가 실패할 불규칙하거나 짜임새 표면에 정밀한 세부사항, 기온변화도 및 작은 원본을 인쇄할 수 있습니다.
지불 조건:
- 곡선, 오목 또는 질감이 있는 부품에 인쇄 가능
- 플라스틱, 금속 및 세라믹을 포함한 많은 재료로 작업
- 뛰어난 내구성과 높은 해상도로 이미지를 인쇄합니다
- 크고 작은 실행을 위한 빠른 인쇄 사이클 지원
패드 인쇄 작업 방법: 단계별 프로세스
이미지 에칭 및 인쇄 플레이트 준비
이 프로세스는 진부 또는 인쇄 판을 만드는 것으로 시작됩니다. 이 인쇄 장비 조각은 표면에 식각 된 영역으로 인쇄 할 이미지를 전달합니다. 패드 인쇄 판은 일반적으로 생산 볼륨 및 내구성 요구에 따라 강철, 세라믹 또는 폴리머로 만들어집니다.
에칭은 레이저 조각 또는 화학 에칭에 의해 수행 할 수 있습니다. 에칭 된 이미지의 깊이는 잉크를 얼마나 저장할 수 있는지 결정합니다. 더 깊은 에치는 더 많은 잉크를 운반하지만 미세한 디테일을 줄일 수 있지만 더 얕은 에치는 정밀도를 향상시킵니다.
| 판 물자 | 품질 관리 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|
| 폴리머 | 짧은 실행 | 프로토타이핑 |
| 얇은 강철 | 중간 실행 | 일반 생산 |
| 지금 연락 | 긴 실행 | 산업 인쇄 |
잉크 응용 및 박사
패드 인쇄 잉크는 열려있는 inkwell 체계 또는 밀봉한 잉크 컵을 사용하여 식각한 판에 적용됩니다. 잉크는 판 표면을 덮고 있는 동안 중단한 이미지 지역을 채웁니다. 과잉 잉크는 열려있는 inkwell 체계에 있는 의사 잎에 의해 또는 닫히는 컵 체계에 있는 잉크 컵 자체의 정밀도 변죽에 의해 제거됩니다.
잉크 조성물에는 안료, 용제 및 경화제가 포함됩니다. 용제는 점도 및 건조 속도를 제어하고 경화제는 접착 및 내마모성을 향상시킵니다. 운영자는 기판 및 환경 조건에 따라 이러한 구성 요소를 조정합니다.
실리콘 패드와 인쇄 잉크 전송
실리콘 패드, 전송 패드로 제공, 제품 표면에 접시에서 잉크 이미지를 집어. 패드의 탄성은 곡선을 준수 할 수 있습니다, 질감, 또는 불규칙한 모양.
판에 누를 때, 패드는 잉크의 얇은 층을 모으는 순간 압축하고 모양없이 합니다. 그것이 들 때, 표면 장력은 패드에 잉크를 붙듭니다. 패드는 목표에 그 때 압박해, 통제되는 압력 및 접촉 시간을 통해서 잉크를 풀어 놓. 더 연약한 패드는 고르지못한 표면에 잘 적응시킵니다, 더 단단한 패드는 편평하거나 상세한 인쇄를 적응시키는 그러나.
치료 및 후처리
이동 후에, 패드는 멀리 들리고, 인쇄한 부속은 잉크를 고치기 위하여 치료를 겪습니다. 방법은 잉크 유형에 달려 있습니다–공기 건조, 열 치료, 또는 UV 치료. 치료는 잉크 영화를 고형화하고 기질에 접착을 강화합니다.
패드 인쇄 잉크는 종종 내마모성, 화학 물질 또는 햇빛에 대한 내성을 향상시키는 첨가제를 포함합니다. 적절한 경화는 이러한 특성이 완전히 발달하도록합니다.
어떤 경우에는 사후 처리에는 표면 세척, 검사 또는 보호 코팅이 포함됩니다. 이 단계는 최종 인쇄물이 품질 표준을 충족하고 플라스틱, 금속 또는 유리 표면에 장기간 내구성을 유지하는지 확인합니다.
재료 및 표면 호환성
플라스틱, 금속, 세라믹
플라스틱은 패드 인쇄에 사용되는 가장 일반적인 재료입니다. ABS, 폴리 카보네이트 및 PVC는 적절한 세척 또는 프라이밍 후 강한 잉크 접착력을 허용합니다. 이 플라스틱은 전자 제품, 자동차 부품 및 인쇄물이 마모에 저항해야하는 소비재에서 발견됩니다.
알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동과 같은 금속은 상세한 인쇄를 위해 내구성과 매끄러운 표면을 제공합니다. 그들은 종종 베어 메탈이 잉크를 격퇴 할 수 있기 때문에 접착력을 향상시키기 위해 사전 처리가 필요합니다.
세라믹은 도자기와 석고를 포함하여 단단하고 광택 있는 표면을 제공합니다. 그들의 비 다공성 본질은 지상 에너지를 증가하는 화염 플라스마와 같은 전문화한 잉크 또는 지상 처리 없이 접착을 어렵게 합니다. 제대로 준비될 때, 세라믹스는 파삭파삭하고 오래 견딘 디자인을 열매를 산출합니다.
| 물자 유형 | 일반적인 용도 | 접착 도전 | 일반적인 해결책 |
|---|---|---|---|
| ABS 플라스틱 | 장치 하우징, 손잡이 | 낮은 표면 에너지 | 화염 또는 화학 처리 |
| 알루미늄 | 자동차 부품 | 지금 연락 | Priming 또는 양극 처리 |
| 도자기 | 장식 항목 | 지금 연락 | 황삭 또는 특수 잉크 |
접착을 위한 표면 처리
표면 처리는 플라스틱 및 유리와 같은 저에너지 재료에 잉크가 결합하는 방식을 개선합니다. 화염 처리, 코로나 방전 및 플라즈마 처리는 표면 에너지를 증가시켜 잉크가 고르게 퍼지고 단단히 붙습니다.
화학 프라이머는 기판과 잉크 모두에 반응하는 얇은 층을 형성하여 결합을 향상시킬 수 있습니다. 각 방법은 표면 손상을 피하기 위해 재료 유형과 일치해야합니다.
패드 인쇄 vs. 스크린 인쇄
패드 인쇄와 스크린 인쇄는 표면에 잉크를 전사하는 대표적인 두 가지 방법이지만, 기본 원리는 서로 다릅니다. 두 방법을 구분하는 핵심은 표면 형상에 대한 적응성입니다. 패드 인쇄는 복잡한 삼차원 물체에 적합하고, 스크린 인쇄는 넓고 평평한 영역에 주로 사용됩니다.
| 특징 | 패드 인쇄 | 스크린 인쇄 |
|---|---|---|
| 공정 | 유연한 실리콘 패드를 사용하여 식각된 판에서 이미지를 집어 제품에 전달합니다. | 스텐실된 메쉬 스크린을 통해 표면에 직접 잉크를 공급합니다. |
| 이상적인 표면 | 곡선, 고르지 않은, 오목한 또는 질감이 있는 3D 표면. | 평면 또는 최소 곡선 표면. |
| 이미지 크기 & 세부사항 | 높은 정밀도와 미세한 디테일을 갖춘 중소형 영역. | 굵고 견고한 그래픽으로 중간에서 넓은 영역; 적당한 세부 사항. |
| 산출 & 힘 | 복잡한 모양에 내구성이 뛰어난 고해상도 인쇄물. | 두껍고 불투명한 잉크 레이어로 선명한 색상과 높은 내구성을 자랑합니다. |
올바른 인쇄 방법 선택
두 가지 중에서 선택할 때 사용되는 방법은 프로젝트의 특정 요구 사항에 달려 있어야합니다.
- 작고 복잡한 디자인을 복잡하고 불규칙한 모양의 부품에 적용하기 위해 패드 인쇄를 선택하십시오. 유연성은 의료 기기, 자동차 및 가전 제품과 같은 산업 분야에서 펜, 주사기 또는 장치 하우징과 같은 구성 요소에 정밀하게 배치하는 데 없어서는 안될 필수 요소입니다. 다중 표면 응용 분야에 작고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
- 평면 또는 거의 평평한 기판에서 크고 대담한 디자인을 위해 스크린 인쇄를 선택하십시오. 색상 밀도, 내구성 및 적용 범위가 최우선 순위 인 섬유 (복구), 간판, 포스터 및 포장에 대한 대량 생산에 필적 할 수 없습니다. 단일 설정으로 수천 개의 일관된 인쇄물을 효율적으로 생산할 수 있습니다.
패드 인쇄 응용 프로그램 및 산업 용도
의료 및 자동차
의료 분야에서 패드 인쇄는 측정 라인, 일련 번호 및 로고가있는 도구, 주사기 및 수술 장치를 표시합니다. 세척 및 살균을 통해 손상되지 않은 미세한 살균 방지 표시를 생성합니다. 이 정밀도는 추적 성 및 건강 규정 준수를 보장하는 데 도움이됩니다.
일반적인 의학 용도는 다음과 같습니다 :
- 주사기 및 바이알에 대한 졸업
- 수술 손잡이에 브랜딩
- 안전 및 복용량 표시기
제조된 자동차 부품의 경우 패드 인쇄는 대시보드, 버튼 및 컨트롤 노브에 텍스트, 아이콘 및 기호를 추가합니다. 이 제품은 질감이 있고 곡선인 표면에 잘 부착되어 접촉이 빈번하고 열에 노출되는 경우에도 가독성을 유지합니다. 제조업체는 내부 및 외부 부품에 대한 안전 라벨링, 구성 요소 식별 및 미적 디테일링을 위해 이에 의존합니다.
소비자 가전 및 판촉 제품
패드 프린팅은 스마트폰, 리모콘, 헤드폰과 같은 기기에 선명한 브랜딩 및 기능 기호를 적용하여 가전제품을 향상시킵니다. 다른 인쇄 방법이 제대로 부착되지 않는 플라스틱, 금속 및 코팅 부품에서도 작동합니다. 이 프로세스는 작거나 불규칙한 부품에서도 일관된 고해상도 마킹을 보장합니다.
선전용 제품에서는, 패드 인쇄는 펜, 찻잔 및 USB 드라이브 같이 품목을 주문을 받아서 만듭니다. 회사는 그것을 매일 취급에서 착용을 저항하는 로고, 구호 및 장식적인 디자인을 적용하기 위하여 이용합니다. 다수 색깔 및 정밀한 세부사항을 인쇄하는 그것의 기능은 그것에게 시각적인 호소 및 내구성을 둘 다 요구하는 매매 상품을 위한 선호한 방법을 만듭니다.
특수 효과 및 기타 응용 프로그램
패드 인쇄는 또한 금속과 같은 특수 효과를 광택이 없는, 또는 짜임새 끝 지원합니다. 그것은 공구와 장비에 그립 또는 시정을, 특히 개량하는 코팅을 적용할 수 있습니다.
산업 및 틈새 시장에서는 추적성, 규정 준수 및 사용자 안내를 위해 부품을 표시합니다. 예를 들어 기계에 대한 일련 번호, 장비에 대한 교정 마크 및 소형 부품에 대한 식별 코드가 있습니다.
3D 인쇄 또는 사출 성형 부품의 경우 패드 인쇄는 부품의 모양이나 재료 특성을 변경하지 않고 브랜딩이나 지침을 추가하는 효율적인 방법을 제공합니다. 유연성은 저용량 및 대량 생산에 모두 유용합니다.
결론
요약하면, 패드 인쇄 기술은 복잡한 형상에 그래픽을 적용하기위한 최적의 솔루션 중 하나로서 서. 그 독특한 기능은 브랜딩을 통합 할 수 있도록 엔지니어, 지침, 그들의 제품의 기능 형태에 직접 미학, 이는 제조 업체의 서비스 패키지에 대한 그물 플러스 입증 된. 산업 생산 기술과 시장 요구와 함께 진화 계속, 패드 인쇄의 다양성과 정밀도는 유형으로 개념 제품을 선회 필수 불가결 한 것입니다, 시장 준비 상품.
