3D 인쇄 기술은 대량 제조 모드의 개발을 개인화 된 제조 모드로 이끌 것입니다.
뛰어난 장점은 제조 비용을 절감하고, 생산 효율성을 개선하며, 복잡한 구조물의 통합 제조를 실현하는 것입니다.
핵심 개념은 레이어별로 적층 제조 레이어를 추가하는 것입니다.
부품은 3D 인쇄에서 완전히 형성되기 때문에 대부분의 전통적인 제조 공정과는 반대로 제품 제작 중에 부품에 내장 된 재료가 지원 역할을 할 필요가 없습니다.
3D 프린팅 기술을 통해 부품을 상상할 수 있는 모든 각도에서 건설 플랫폼에 배치할 수 있습니다.
이 방법은 3D 프린팅 기술이 다양한 재료의 처리 방법의 한계를 고려할 필요가 없으며 공간에있는 물체 간의 관계에만주의를 기울일 필요가 있음을 결정합니다.
중앙 집중식 성형 및 제조 방법은 장비 재료의 사용 효율을 크게 향상시키고 에너지 소비 및 재료 낭비를 줄이고 생산 공정을보다 환경 친화적으로 만들 수 있습니다.
현재 3D 인쇄 기술의 개발 병목 현상은 주로 두 가지 측면에서 반영됩니다.
1) 3D 인쇄 기술의 비용이 너무 높고 많은 응용 환경이 부족합니다.
지금까지 3D 인쇄 기술의 기술 수준은 아직 성숙하지 않았습니다.
인쇄 프로세스는 인쇄를 수행 할 수 있기 전에 초기 단계에서 정확한 좌표 시스템의 설립에 의존해야합니다.
전체 프로세스에는 소프트웨어, 장비 및 재료와 같은 많은 분야의 협력이 필요합니다.
후자의 두 링크의 개발은 여전히 탐색 단계에 있습니다.
현재 고정밀 3D 프린터의 가격은 여전히 높으며 3D 모델을 구성하기위한 대부분의 소프트웨어에는 복잡한 작동 기술이 필요하며 이해하고 배우는 데 일정 시간이 걸리므로 민간인의 사용이 빠르게 대중화됩니다.
2) 인쇄 질과 물자의 한계.
현재 다른 3D 프린터의 인쇄 정확도는 상당히 다릅니다.
상용 데스크탑 수준의 3D 프린터는 일반적으로 정확도가 충분하지 않으며 인쇄 제품의 크기 요구 사항 및 표면 품질이 더 높은 사용 수요를 충족시키지 못합니다.
원재료의 선택 측면에서 지금까지 3D 인쇄에 사용할 수있는 재료의 유형은 매우 제한적이며 전통적인 제조 재료의 풍부함과 비교할 수 없습니다.
또한, 미성숙 성형 공정으로 인해 성형 후 제품의 구조 강도는 일반적으로 사용 표준보다 작으며, 열처리와 같은 후 처리 방법은 강도를 높이기 위해 여전히 필요하며, 이는 사용할 수있는 3D 인쇄 기술의 범위를 크게 제한합니다.
3D 인쇄 기술은 현재 교차 카테고리 재료의 동시 인쇄를 달성 할 수 없습니다.
따라서, 가장 일반적인 사용은 여전히 상대적으로 단일 기능 및 구조를 가진 제품으로 제한됩니다.
그러나 앞으로 컴퓨터 기술과 새로운 제조 산업의 발전과 성장으로 3D 인쇄 기술이 더 빠르고 빠르게 발전 할 것입니다.
