적절한 늑골 디자인은 제조 가능성과 비용 효율성을 유지하면서 최적의 부품 강도를 달성하는 데 필수적입니다. 전략적으로 구현 될 때 늑골은 뒤틀림을 방지하고, 격리 된 기능을 지원하며, 재료 소비를 줄이고, 금형 흐름을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 효과적인 늑골을 설계하려면 재료 특성, 성형 공정 및 설계 원리에 대한 철저한 이해가 필요합니다.
이 기사에서는 리브 형상, 재료 선택 및 설계 지침과 같은 주요 고려 사항을 탐구하면서 사출 성형 리브 설계의 기본 사항을 다룹니다. 이러한 필수 요소를 마스터함으로써 엔지니어와 디자이너는 강도 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 생산 효율성과 제품 품질을 최적화하는 부품을 만들 수 있습니다.
Rib 란 무엇입니까?
늑골은 전반적인 벽 간격 증가 없이 부속의 힘 그리고 지원을 증가하는 플라스틱 사출 성형에 있는 중요한 디자인 특징입니다.
늑골은 부속에 지원과 단단함을 추가하고, 벽 간격 증가 없이 힘을 증가하고, 수채 표, warpages 및 공허 같이 결점을 피하기 위하여 두꺼운 벽 단면도를 대체하는 서브 주입에 의하여 주조된 부속에 있는 벽 또는 비행기에 수직으로 확장하는 구조 얇습니다, 벽 같이.
금형 설계에서 늑골의 목적은 무엇입니까?
사출 성형의 갈비뼈는 플라스틱 부품 설계에서 몇 가지 중요한 목적을 수행합니다.
- 늑골: 늑골은 얇은 벽을 강화해서 warpage를 방지하는 것을 돕습니다. 두꺼운 벽은 고르지못한 냉각으로 이끌어 내고, 휘게 하는 귀착되는 내부 긴장을 일으키는 원인이 될 수 있습니다. 늑골을 사용해서, 부속은 늑골의 위험을 감소시켜 더 균등하게 냉각하는 얇은 벽을 비치할 수 있습니다.
- 지원 다른 특징: 늑골은 걸기 점으로 이용되는 두목과 같은 고립된 특징에 구조상 지원을 제공합니다. 이 특징은 구조상 완전성을 유지하기 위하여 추가 지원을 요구하고, 늑골은 측벽에서 너무 멀 때 측벽에 그(것)들을 연결하거나 보강을 제공합니다.
- 재료 사용 감소 : 전략적으로 배치 된 갈비뼈는 부품의 전체 두께를 증가시키지 않으면 서 중요한 영역의 강성을 증가시킬 수 있습니다. 이를 통해 강도 요구 사항을 충족시키면서 재료를 덜 사용하는 경량 설계를 할 수 있습니다.
- 금형 흐름 향상: 제대로 설계 된 갈비뼈는 금형에 녹은 플라스틱의 흐름을 향상 시킬 수 있습니다., 더 나은 작성 하 고 결함의 가능성을 감소. 강도를 추가 하는 동안 금형 흐름을 개선의이 이중 기능 늑골 필수적인 디자인 기능.
늑골과 거싯의 차이점은 무엇입니까?
거싯은 모서리, 벽 및 구조물의 연결을 훨씬 더 강하게 만드는 데 사용되는 강한 재료와 같습니다. 스트레스를 처리하고 고르게 퍼뜨릴 수 있도록 설계된 특수 갈비뼈로 생각하십시오.
일반적으로 삼각형이나 직사각형 모양의 거싯은 강한 커넥터처럼 작동하여 부품을 함께 잡고 관절을 훨씬 안정적으로 만듭니다.
교량(트러스 빔)과 건물(측면 브레이싱 시스템)에서 종종 대각선 부품을 연결하고 무거운 하중을 운반하는 데 도움이 되는 거싯을 찾을 수 있습니다. 또한 플라스틱 물체에서 약점을 보강하는 데 사용됩니다.
요약하면, 갈비뼈와 거싯은 모두 부품의 구조적 무결성을 향상시키는 데 사용되지만, 갈비뼈는 주로 평평한 표면에지지를 추가합니다. 대조적으로, 거싯은 다른 구성 요소 간의 조인트 및 연결 강화에 중점을 둡니다.
플라스틱 늑골 디자인 지침은 무엇입니까?
지금 연락
늑골 간격은 명목상 벽 간격의 60%를 초과하면 안됩니다. 광택 있는 물자를 위해, 그것은 40%로 더 두꺼운 늑골이 휘게 하거나 수채 표와 같은 문제점으로 이끌어 낼 수 있기 때문에, 플라스틱의 점성 때문에 더 얇은 늑골이 제대로 채우지 않을지도 모르기 때문에 감소될 필요가 있을 수도 있습니다.
리브 두께를 달리해야 한다면 응력 집중과 냉각 편차를 최소화하도록 변화 구간을 점진적으로 설계해야 합니다. 이러한 문제는 뒤틀림을 유발할 수 있습니다. 또한 두께 변화 구간의 길이는 두께 변화량의 최소 세 배여야 합니다.
립 코링
피할 수없는 두꺼운 갈비뼈의 경우, 코링을 사용하여 잠재적 결함을 줄일 수 있습니다.
리브 높이
충전 부족을 방지하려면 리브 높이를 리브 두께의 세 배 이하로 제한합니다. 필요한 경우 큰 리브 하나 대신 작은 리브 여러 개를 사용합니다.
립 간격
공간 다수 늑골 떨어져 명목상 벽 간격 적어도 2-3배. 비틀거린 본은 냉각 도중 warpage를 감소시키는 것을 도울 수 있습니다.
늑골 초안 각
쉬운 부품 배출을 용이하게하기 위해 0.5 ~ 1.5 도의 초안 각도를 적용합니다. 초안 각도없이 호감 갈비 만 만들어야합니다.
립 라디
늑골이 기초 또는 측벽, 전형적으로 0.5에서 1배 벽 간격과 교차하는, 반경을 긴장 농도를 감소시키고 힘을 강화하기 위하여 포함하십시오.
교차로의 각도
늑골은 항상 90 도에 측벽을 교차할 필요가 없습니다. 각이지는 교차로는 늑골 간격 증가 없이 뻣뻣함을 강화할 수 있습니다. 반대 표면에 수채 표를 일으키는 원인이 될 수 있는 교차점에 과량 간격을 방지하기 위하여 배려가 가지고 가야 한다는 것을 기억하십시오.
어떤 재료가 늑골을 제조하는 데 사용됩니까?
사출 성형 부품에서 갈비뼈 용 재료를 선택할 때 선택은 강도, 유연성 및 환경 저항과 같은 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
갈비뼈를 만드는 데 사용되는 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
- ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌):
- 그것의 좋은 충격 저항 및 강인성을 위해 알려져 있는.
- 강도와 강성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
- 폴리탄산염 (PC):
- 높은 충격 저항과 선명도를 제공합니다.
- 투명성과 인성이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.
- 폴리프로필렌 (PP):
- 우수한 내화학성과 유연성을 제공합니다.
- 피로 저항과 낮은 수분 흡수가 필요한 부품에 이상적입니다.
- 나일론 (폴리아미드, PA):
- 높은 강도와 내마모성으로 유명합니다.
- 기계적 응력에 노출되고 내구성이 필요한 부품에 적합합니다.
- PBT (폴리 부틸 렌 테레 프탈레이트):
- 좋은 내화학성 및 차원 안정성을 제안합니다.
- 자동차 및 전기 분야에 사용됩니다.
- 폴리스티렌 (PS):
- 좋은 뻣뻣함 및 가공의 용이함을 제공합니다.
- 비용이 주된 관심사인 덜 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
- 폴리설폰 (PSU):
- 그것의 높은 온도와 화학 저항에 대 한 알려져 있다.
- 열 안정성과 인성이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.
효과적인 늑골 디자인은 강하고, 능률 적이고, 고품질 주입에 의하여 주조된 부속 창조의 결정적인 양상입니다. 이 기사에 개설된 원리를 이해하고 적용해서, 엔지니어와 디자이너는 물자 사용법과 manufacturability를 낙관하고 있는 동안 현저하게 그들의 플라스틱 분대의 구조상 완전성을 강화할 수 있습니다.
