사출 성형 부품 설계에 몰두할 때 보스는 작지만 중요한 기능입니다. 그들은 부착, 지원 또는 위치 지정에 사용되는 원통형 범프입니다.
사출 성형 공정에서 효과적인 설계를 위해 재료의 크기, 모양 및 호환성을 고려해야 합니다. 잘 설계된 보스는 불필요한 무게를 추가하지 않고도 안정성을 보장합니다.
보스는 무엇입니까?
보스는 플라스틱 부품에 부착 지점을 제공하는 데 중요합니다. 그들은 일반적으로 나사 또는 패스너를 수용 할 수있는 중앙 구멍이있는 원통형입니다.
보스의 핵심 디자인 요소
초안 각도는 제조 중 금형에서 부품을 배출하는 데 도움이됩니다. 일반적으로 초안 범위는 0.5 ~ 3도입니다.
올바른 드래프트가 없으면 부품이 금형에 달라붙어 결함이 발생하거나 추가 힘이 필요하여 부품이 손상될 수 있습니다. 특정 재료 및 툴링에 따라 드래프트 각도를 조정하십시오. 알루미늄 몰드의 경우 가장 효과적인 드래프트 2도를 찾을 수 있습니다.
보스 사이의 간격도 중요합니다. 부품의 강도를 손상시키지 않도록 안전한 거리를 유지해야합니다. 일반적인 지침은 적어도 공칭 벽 두께의 두 배 이상 보스를 배치하는 것입니다.
재료는 또 다른 점입니다. 다른 플라스틱은 성형 변화에 반응합니다. 더 복잡한 디자인을 허용하는 더 쉽게 흐를 재료를 선택하십시오.
재료 흐름은 사출 성형 중에 보스가 얼마나 잘 형성 될 수 있는지에 영향을 미칩니다. 좋은 흐름은 완전한 금형 충전을 보장하고 결함을 방지합니다.
보스의 힘에 영향을 미치는 요소
벽 간격과 그것의 충격
벽 간격은 두목 힘에 있는 중요한 요인입니다. 당신은 부속의 명목상 벽 간격의 대략 40-60% 두목 벽을 지키는 것을 작정이어야 합니다. 이것은 힘을 균형을 잡고 수채 표 약한 지역 같이 문제점을 피하는 것을 돕습니다.
스레드 보스를 설계하는 경우 스레드가 제대로 결합할 수 있도록 충분한 재료를 확보해야 합니다.
늑골과 삼각대 통합
리브와 거셋을 디자인에 통합하면 보스 강도가 크게 향상됩니다. 리브는 스트레스를 균등하게 분산시켜 파손 가능성을 줄입니다.
거셋은 중요한 지점에서 삼각형 보강재를 제공하여 지원을 추가합니다. 이렇게하면 변형을 방지하고 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 응력 집중을 줄이려면이 영역의 날카로운 모서리를 피하십시오. 필렛을 사용하여 전환을 원활하게하고 스트레스를보다 균등하게 분배하십시오.
조립 공정 개선
나사 인서트는 여분의 유지력을 제공하는 데 적합합니다. 플라스틱 보스에 추가하여 나사에 대한 내구성있는 연결을 만들 수있는 작은 부품입니다.
인서트는 재료를 손상시키지 않고 부품을 여러 번 조립하고 분해해야 할 때 완벽합니다. 또한 힘을보다 균등하게 분배하여 주변 지역의 변형 또는 마모 위험을 줄입니다.
나사 인서트를 사용할 때 위치를 신중하게 계획하십시오. 거셋 또는 지원 리브를 추가하여 강도를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 이 설정은 조립 프로세스가 부드럽고 효율적으로 유지되도록합니다.
내구성을 위한 최적화
플라스틱 보스 부품의 내구성을 설계할 때는 응력 농도를 줄이고 배출 및 표면 처리에 중점을 둡니다.
이러한 측면은 구조적 무결성을 유지하고 부품의 장기적인 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다.
스트레스 의 집중 을 피함
응력 집중은 특히 보스 기능 주위에 균열이나 휴식을 유발하여 플라스틱 부품을 약하게 만들 수 있습니다. 보스베이스의 필렛 반경을 사용하면 스트레스를보다 균등하게 분산시키고 약점을 예방할 수 있습니다.
벽 두께가 일관성이 있는지 확인하고 높은 스트레스 영역으로 이어질 수있는 날카로운 모서리를 피하십시오. 대신 점진적인 전환을 사용하십시오. 이러한 방식으로 스트레스 농도를 줄이면 싱크 마크 및 공극과 같은 문제를 방지하여보다 내구성있는 최종 제품에 기여할 수 있습니다.
배출 및 표면 처리 우려 사항
환기 핀이 중요합니다. 에어 트랩을 방지하여 공극이나 표면 마감과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 매끄러운 표면 마감을 보장하면 응력 골절을 시작할 수있는 작은 결함의 위험이 줄어 듭니다.
제조 가능성을 위한 설계
상사를 설계할 때 툴링을 신중하게 고려합니다. 건전한 툴링 전략은 정밀도를 보장하고 생산 시간을 단축합니다. 보스 구성 및 치수는 특히 밀링 공정에서 툴링 설계에 직접적인 영향을 미칩니다. 보스가 너무 크지 않도록 하십시오. 이는 스트레스를 증가시키거나 복잡한 툴링 조정을 필요로 할 수 있습니다.
베이스 주변에 원형 늑골을 사용하면 추가 지원을 제공하고 응력을 분산시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 올바른 커터 크기와 모양을 선택하여 매끄러운 가장자리를 보장하고 보스 기능의 무결성을 유지하십시오. 툴링에서 오류가 발생하면 결함이 있는 부품과 품질이 저하되어 전반적인 제조 가능성에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 세부 사항에 집중하면 효율적이고 비용 효율적인 설계를 만드는 데 도움이됩니다.
자주 묻는 질문
셀프 태핑 나사와 함께 최적의 사용을 위해 플라스틱 보스를 어떻게 설계 할 수 있습니까?
단단한 디자인을 창조하기 위하여는, 두목에는 긴장 또는 균열을 일으키는 원인이 되기 없이 나사를 수용하는 적당한 직경 및 깊이가 있다는 것을 확인하십시오. 두목의 물자는 또한 나사에 임명 도중 손상을 방지하기 위하여 양립해야 합니다.
플라스틱 부품에 대한 스크류 보스를 설계 할 때 어떤 차원이 중요합니까?
보스의 높이, 직경 및 벽 두께에주의하십시오. 이 치수는 의도 된 패스너와 잘 작동하도록 조정되어야하며 스트레스를 균등하게 분산시켜야합니다. 올바른 치수는 스트립이나 균열을 방지하는 데 도움이됩니다.
더 쉬운 조립을 위해 플라스틱 부품을 어떻게 설계해야합니까?
부품은 조립 중 정밀도를 높이기 위해 정렬 기능으로 설계되어야 합니다. 가이드 핀이나 슬롯을 사용하여 부품이 쉽고 정확하게 함께 맞도록 하십시오. 이렇게 하면 잘못된 설치의 위험이 줄어들고 조립 공정이 빨라집니다.
부속은 집합 도중 정밀도에서 원조하기 위하여 줄맞춤 특징으로 디자인되어야 합니다.
플라스틱 디자인을 위한 소프트웨어를 선택할 때 어떤 고려 사항이 중요합니까?
설계 무결성을 테스트하고 잠재적 인 문제를 예측하는 시뮬레이션 기능을 제공하는 소프트웨어를 찾으십시오. 이 프로그램은 또한 사용자 친화적이어야하며 스트레스 및 열 분포 분석 도구를 제공해야합니다. 또한 다른 도구와의 통합으로 워크 플로우를 간소화 할 수 있습니다.
