다이 캐스팅 산업은 주로 알루미늄 및 아연 합금 다이 캐스팅을 포함하며, 이는 최근 몇 년 동안 상당한 활용도를 보였습니다. 아연과 알루미늄의 차이점을 이해하는 것은 특정 목적을 위해 적절한 재료를 선택하고 활용도를 최적화하는 데 중요합니다.
이 기사에서는 아연과 알루미늄을 구별하는 주요 특성을 탐구하여 실제 응용 분야에 대한 고유 한 특성, 용도 및 고려 사항을 조명합니다.
아연과 알루미늄은 무엇입니까?
아연과 알루미늄은 독특한 특성을 가진 다른 금속입니다. 아연은 부식 방지, 다이 캐스팅 및 황동 생산을위한 아연 도금 강철을 포함하여 다양한 분야에서 응용 분야를 찾는 부드럽고 은빛의 흰색 금속입니다.
알루미늄은 항공기 건축 음료 깡통 및 창틀과 같은 다양한 신청에서 이용된 경량과 건장한 금속입니다.
아연과 알루미늄은 서로 다른 특성을 가진 다양한 합금을 형성하기 위해 결합될 수 있습니다.
Zinc Alloy 란 무엇입니까?
아연 합금은 주로 아연과 다른 금속 원소로 이루어진 금속 합금입니다. 아연 합금에 흔히 사용되는 원소로는 알루미늄, 마그네슘, 구리, 카드뮴, 납, 티타늄 및 기타 저융점 합금 원소가 있습니다. 아연 합금은 구성 원소를 녹인 뒤 다이캐스팅이나 기타 압력 성형 방식으로 가공해 원하는 소재 형상으로 만듭니다.
아연 합금은 사용된 제조공정에 따라서 던지기와 모양없이 하기로, 분류될 수 있습니다. 그들은 계기와 자동차 부속 뿐 아니라 보일러 물 벽 관을 위한 뜨겁 복각 직류 전기를 통하 고열 내식성을 강화하기 위하여 처리를 위한 거푸집 주물과 같은 각종 기업에 있는 신청을 찾아냅니다.
아연 합금의 특징
- 그것은 우수한 주조 성능을 가지고, 매끄러운 표면 마무리 복잡하고 얇은 벽 정밀 부품의 생산을 가능하게.
- 전기도금, 분사, 도장, 연마 및 연삭과 같은 표면 처리 옵션을 사용할 수 있습니다.
- 녹고 거푸집 주물 과정 도중, 그것은 철을 흡수하지 않으며, 압력 부식을 저항하고, 형에 고착하지 않습니다.
- 호의를 베푸는 기계적 성질을 소유하고 주위 온도에 착용 저항을 제안합니다.
- 385 °C의 낮은 융점을 자랑하여 다이 캐스팅이 용이합니다.
알루미늄 합금은 무엇입니까?
알루미늄 합금은 알루미늄을 기반으로 하는 합금의 한 종류입니다. 구리, 실리콘, 마그네슘, 아연 및 망간 같은 주요 합금 원소와 니켈, 철, 티타늄, 크롬 및 리튬 같은 보조 합금 원소를 포함합니다.
밀도면에서 알루미늄 합금은 강철보다 밀도가 낮습니다. 그리고 강도에 관해서는 일반적으로 강철이 알루미늄보다 강합니다. 그러나 알루미늄의 가벼운 무게가 방정식에 포함되면 알루미늄은 우수한 강도 대 중량 비율로 위로 나옵니다. 일부 알루미늄 합금은 강철보다 강합니다. 그것은 우수한 가소성을 제공하고 다양한 프로파일로 가공 될 수있어 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 비철 금속 구조 재료입니다. 그것의 선박, 항공, 항공 산업.
알루미늄 합금의 특징
- 경량화로 인해 무게 감소가 중요한 산업에 이상적입니다.
- 우수한 열 전도도.
- 환경 친화적 인 구성.
- 낮은 온도에 견딜 수 있습니다.
- 열처리를 통해 유리한 기계적 특성, 물리적 특성 및 내식성을 달성 할 수있는 능력.
- 강한 재산.
아연과 알루미늄 합금의 차이점
재료
아연 합금 물자에는 뜻깊은 특정한 중력이 있고 우수한 주물 성과를 전시합니다. 그것은 고품질 강철의 그것에 대등한 또는 능가하는 고밀도와 힘을 자랑합니다. 그 결과로, 아연 합금 부속은 전형적으로 무게 알루미늄 합금 부속 보다는 좀더 죽습니다 주물 죽습니다.
특성
아연 합금 물자는 낮은 융해점, 호의를 베푸는 기계적 성질 및 착용 저항을 전시합니다. 또한 지상 처리 신청을 위해 적당합니다. 다른 한편으로는, 알루미늄 합금은 우수한 전기 전도도, 열 전도도 및 내식성을 설명합니다.
다이 캐스팅 공정
아연과 알루미늄 합금의 융해점은 변화합니다. 아연 합금에는 알루미늄 합금과 비교된 더 낮은 융해점이 있습니다. 융해점에 있는 이 어긋남은 특별한 공정 장치 및 모수를 사용하여 때 주물 죽습니다 필요로 합니다.
아연 합금 다이 캐스팅은 일반적으로 뜨거운 챔버 다이 캐스팅 기계를 사용합니다. 아연 합금은이 기계 내에서 용융되어 더 빠른 사이클 시간을 가능하게합니다.
대조적으로, 알루미늄 합금 주물은 찬 약실을 죽습니다 다이 캐스팅기를 이용합니다. 알루미늄 합금은 기계 이상으로 녹고 주입 기계로 그 후에 따릅니다. 이 과정은 뜨거운 약실 주물에 비교된 오래 걸립니다.
아연 합금 주물과 알루미늄 합금 주물을 위한 다른 공정 장치 그리고 모수의 이용은 완제품에 있는 분기 재산에 지도합니다 죽습니다. 아연 합금 주물은 그들의 알루미늄 대조물 보다는 더 튼튼하고 부식 저항해 경향이 있습니다 죽습니다. 반대로, 알루미늄 합금 주물은 전형적으로 더 가볍습니다 더 나은 열 전도도를 소유하기 위하여 죽습니다.
정격 전압
무게면에서 아연 합금은 일반적으로 알루미늄보다 밀도가 높고 무겁습니다. 순수 아연은 5g / cm3의 밀도를 가지며 알루미늄은 2.7g / cm3의 밀도가 낮습니다. 이 고밀도는 알루미늄 부품에 비해 아연 합금의 우수한 충격 저항에 기여하여 구조용 주물 제조에 선호되는 재료입니다.
속성
다음은 두 다이캐스트 재료의 일반적인 특성과 서로 구별하는 방법입니다.
- 녹는 점
아연에는 알루미늄 보다는 더 낮은 융해점이 (420°C의 주위에) 있습니다. 융해점은 주물 과정의 선택에 영향을 미치는 거푸집 주물에 있는 결정적인 요인 입니다. 아연의 더 낮은 융해점은 뜨거운 약실 과정과 호환이 되는 만듭니다.
이 특성은 감소된 생산비 개량한 생산 효율성 및 형 강직의 더 낮은 위험과 같은 이점을 제안합니다. 반대로, 알루미늄에는 찬 약실 과정을 위해 적당한 만드는 더 높은 융해점 (660°C)가 있습니다.
- 열 전도도
아연 합금은 알루미늄 주물과 비교된 우량한 열 전도도를 죽습니다 전시합니다. 그것은 효과적으로 열 발생 또는 열 분산 필요조건을 포함하는 신청을 위해 적당한 만드는 열을 흡수하고 낭비합니다. 아연 주물은 열 싱크 또는 전자공학 같이 성분 생성에서 특히 유리합니다.
- 부식 저항
아연 주물은 우수한 내식성을 소유해, 알루미늄 거푸집 주물 부속을 능가하. 이 재산은 부식 보호가 근본적인 가혹한 환경 조건에 있는 프로젝트를 위해 아연을 더 적당한 만듭니다.
지금 연락
주물은 전형적으로 CNC에 의하여 기계로 가공된 부속과는 다른 이차 지상 끝마무리 처리를, 요구합니다. 지상 끝마무리를 위한 필요는 이용된 물자의 주물 과정 그리고 유형에 의해 좌우됩니다.
아연 주물은 숨구멍이 없기 때문에, 주물 후에 더 매끄럽고 더 모방한 표면을 전시합니다. 대조적으로, 알루미늄 주물은, 보상 지상 끝마무리를 필요로 하는 주물 도중 숨구멍, 구덩이 및 물집을 개발할 수 있습니다.
아연과 알루미늄 주물은 둘 다 지상 끝마무리 과정에서 혜택을 받을 수 있습니다. 그러나, 아연은 도금, 분말 코팅, 회화, 전기도금을 하고, 양극 처리를 포함하여 지상 끝마무리 선택권의 더 넓은 범위와 호환이 됩니다.
툴링 라이프
아연 주물에서 채택된 형은 물자의 더 적은 거친 성격 및 낮은 융해점 때문에 높은 장력 강도를 요구하지 않습니다. 이 재산은 감소된 형 손상 및 더 낮은 장식새김 비용 귀착됩니다. 따라서, 아연 주물에서 이용된 형은 보충을 요구하기 전에 1,000,000발의 탄 이상 저항할 수 있습니다, 그러나 알루미늄 주물에서 전형적으로 사용된 형은 약 100,000발의 탄을 지속합니다.
적용 분야
아연과 알루미늄 주물은 둘 다 각종 기업에 있는 신청을 찾아냅니다. 아연 주물은 그것의 힘으로 알려져 있어, 가정용품을 위한 대중적인 선택 및 자동 주물을 죽습니다.
한편, 알루미늄 주조는 강도 대 중량 비율이 뛰어나 경량이지만 견고한 구성 요소에 이상적입니다. 이러한 특성으로 인해 알루미늄 주조는 경량 재료의 필요성이 중요한 항공 우주 산업에서 특히 중요합니다.
사이클 시간
알루미늄 다이 캐스팅과 아연 다이 캐스팅을 비교할 때 사이클 시간이 중요합니다. 아연 다이 캐스팅은 고압 및 저 융점에서 발생하여 알루미늄 다이 캐스팅과 구별됩니다. 따라서 아연 다이 캐스팅은 일반적으로 알루미늄 캐스팅보다 150-200 % 빠른 짧은 사이클 시간을 나타냅니다.
또한, 아연 다이 캐스팅의 가열 공정은 콜드 챔버 공정을 사용하는 알루미늄 다이 캐스팅과 달리 내부적으로 발생합니다. 또한 아연 주조의 효율적인 열 분산은 용융 금속의 빠른 응고를 가능하게하여 사이클 시간을 더욱 단축시킵니다.
비용
주물 생산의 비용은 물자 선택, 생산 과정, 통신수 기술, 주기 시간 및 지상 끝마무리를 포함하여 각종 요인에 의해, 영향을 받습니다. 아연 합금에게서 한 아연 주물은 더 적은 비쌉니다 그러나 알루미늄 합금과 비교된 더 낮은 힘 및 내식성이 있습니다. 알루미늄 주물은 더 강하고 부식 저항합니다 그러나 더 높은 비용에 옵니다 죽습니다.
생산 공정은 금속을 녹이고 금형에 주입하고 냉각하여 최종 부품을 형성합니다. 숙련 된 작업자와 짧은 사이클 시간은 비용을 절감 할 수 있습니다. 또한 페인트 또는 도금과 같은 표면 마감은 전체 비용을 추가합니다. 일반적으로 아연 다이 캐스팅은 알루미늄 다이 캐스팅보다 비용 효율적입니다.
언제 그리고 왜 당신이 아연 다이 캐스팅을 선택해야하는지
아연 다이 캐스팅과 알루미늄 다이 캐스팅 사이의 선택의 딜레마에 직면했을 때, 아연 다이 캐스팅 선호하는 옵션을 다음과 같은 요인을 고려
얇은 벽 부품
아연 다이 캐스팅은 다른 재료에 비해 강도로 인해 얇은 벽으로 부품을 생산하는 데 적합합니다. 아연의 밀도가 높은 특성은 구조적 무결성과 안정성을 보장하여 재료 사용 및 다이 캐스팅 비용을 절감합니다.
가혹한 환경 조건
아연 다이 캐스팅은 가혹한 환경 조건, 특히 부식되기 쉬운 환경에서 탁월합니다. 뛰어난 내식성은 이러한 조건에 노출 될 때 부품에 보호 층을 형성합니다.
더 적은 잔여 긴장
다이 캐스팅은 다이에 용융 금속을 주입하기 위해 압력을 가하는 것을 포함합니다. 고압 다이 캐스팅은 부품에 잔류 응력을 유발할 수 있지만 저압 다이 캐스팅을 사용하는 아연 다이 캐스팅은 잔류 응력을 최소화합니다.
품질 관리
취약한 다이캐스팅 금형을 사용한다면 아연 다이캐스팅을 선택하는 것이 유리합니다. 아연 다이캐스팅 금형은 알루미늄 다이캐스팅 금형보다 약 열 배 더 오래 사용할 수 있습니다.
더 빠른 생산
아연 합금에는 고압적인 주입을 가진 뜨거운 약실 거푸집 주물 과정을 가능하게 하는 낮은 융해점이 있습니다. 이것은 다른 물자와 비교된 더 높은 주기 비율 귀착됩니다. 통신수가 기계 이상으로 알루미늄을, 아연 주물에서, 주입 기계로 그것을 따르기 전에 녹는 알루미늄에서 달리 아연은 기계 안에서 녹습니다 죽습니다
이러한 요소들을 고려함으로써 아연 다이 캐스팅은 다양한 시나리오에서 선호되는 선택이 될 수 있습니다.
알루미늄 다이 캐스팅을 선택하는 이유와시기
알루미늄 대 아연 다이 캐스팅 부품 사이의 결정에 직면 할 때, 알루미늄 다이 캐스팅이 선호되어야하는 특정 조건이있다. 다음과 같은 요인을 고려:
힘 대 무게 비율
경량 및 높은 인장 강도 특성을 찾고 있다면 알루미늄 다이 캐스팅 부품을 고려하는 것이 좋습니다. 이 부품은 두 가지 특성을 모두 제공 할 수있는 능력으로 잘 알려져 있습니다. 특히 항공 우주 산업은 경량 특성으로 인해 알루미늄으로 만든 다이 캐스트 부품을 널리 사용합니다.
높은 작동 온도
높은 융점과 고온을 견딜 수있는 능력으로 인해 알루미늄 다이 캐스팅은 야금 공정과 같은 높은 작동 온도를 포함하는 응용 분야에 선호되는 옵션입니다. 이 특성은 극단적 인 열에 노출 된 경우에도 주물의 구조 및 물리적 특성이 손상되지 않도록합니다.
전기 전도도
우수한 전기 전도성으로 인해 알루미늄 다이 캐스팅은 다이 캐스팅의 다양한 전자 부품에 선호되는 선택입니다. 이것은 전자파 신호로부터 부품을 보호해야하는 EMI 차폐와 같은 응용 분야에서 특히 중요합니다.
아연 또는 알루미늄 다이 캐스팅 부품
고품질 아연 또는 알루미늄 다이캐스팅 부품이 필요하신가요? Moldie가 정밀도, 효율성 및 우수한 품질로 모든 다이캐스팅 요구를 충족합니다. 아연 및 알루미늄 다이캐스팅 부품을 위한 원스톱 솔루션입니다.
우리는 다양한 산업 및 응용 분야에 맞는 아연 및 알루미늄 합금 모두를위한 탁월한 다이 캐스팅 서비스를 제공하는 것을 전문으로합니다.
당신이 경량과 강한 알루미늄 부속 또는 부식 저항하는 아연 성분을 필요로 한다는 것을, 우리는 당신을 덮었습니다 가지고 있습니다. 우리의 윤리적인 거푸집 casting 절차는 당신이 부피에서 저희에게서 주문할 때 걸출한 결과를 전달하기 위하여 제일 원료 및 집 기능을 사용하여 관련시킵니다. 정보 더를 위한 우리의 웹사이트를 방문하십시오.
결론
아연과 알루미늄에는 다른 신청을 위해 그(것)들을 적당한 시키는 명백한 특성이 있습니다. 알루미늄은 경량의, 고강도 및 우량한 열 전도도를 제공하는 그러나, 아연은 고밀도 내식성 및 낮은 융해점과 같은 이점을 제안합니다. 이 다름을 이해해서 각종 기업 및 프로젝트에 있는 정보통 물자 선택을 허용합니다.
관련 기사
아연 다이 캐스팅은 알루미늄 다이 캐스팅보다 강합니까?
아연 다이 캐스팅 부품은 알루미늄 다이 캐스팅에 비해 더 큰 강도를 나타냅니다. 전문가들은 아연 다이 캐스팅이 강도가 여러 일반적인 비철 합금을 능가한다고 주장합니다. 아연 합금은 알루미늄 다이 캐스팅보다 2.5 배 강한 것으로보고됩니다.
& nbsp; 알루미늄과 아연 주조를 구별하는 매개 변수는 무엇입니까?
무게, 내식성, 용융점 및 열전도율이 두 주조 방식을 구분합니다. 아연 주조는 다른 방식보다 무게가 더 나가고 용융점이 낮으며 내식성과 열전도율이 더 우수한 것이 특징입니다.
어느 것이 더 부식에 강합니까? 아연 또는 알루미늄?
알루미늄 다이 캐스팅 부품은 pH 수준에 따라 다를 수 있지만 아연 주조보다 내식성이 낮습니다. 예를 들어, pH가 11 인 알칼리성 용액에서 알루미늄 주조의 내식성은 아연의 내식성과 같습니다.
