Moldie는 다양한 산업에 금형과 다이를 공급하는 선도적인 업체입니다. 서비스를 더욱 확장하기 위해 Moldie는 최첨단 기술에 투자하여 1900T 2K 사출기 한 세트를 구매했습니다. 이 새로운 설비를 통해 Moldie는 고객에게 2K 사출 성형 서비스를 제공하고, 다기능의 복잡한 부품을 생산할 수 있게 됩니다.
Moldie의 2K 사출 성형 서비스는 높은 정밀도와 일관성을 갖춘 복잡한 다기능 부품을 제작하려는 고객에게 이상적인 솔루션입니다. 첨단 설비, 숙련된 기술자 및 품질 관리를 활용하여 Moldie는 고객에게 신뢰할 수 있고 효율적인 서비스를 제공하기 위해 노력합니다.
2K 사출 성형이란 무엇입니까?
이 혁신적인 제조 공정은 두 가지 소재 또는 색상을 사용해 복잡한 성형 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다. 소재의 특성이나 경도 수준이 서로 다를 수 있지만 한 번의 사출 성형 공정으로 하나의 제품을 만들기 때문에 2K 사출 성형이라고 부릅니다.
2k 사출 성형에 사용되는 장비
2 부품 사출 성형 공정이 일반적이고 널리 받아 들여지는 주된 이유는 비용을 절감하기 때문입니다. 2k 사출 성형 공정은 가능한 조립 단계에서 사용 된 시간을 절약합니다. 경제적 일뿐만 아니라 최고의 디자인 특징과 미학을 생산합니다.
본질적으로 하나의 기계는 한 사이클에 두 개의 주사를 수행하도록 프로그래밍됩니다. 2k 성형 기계에는 회전 공구, 이송 공구, 움직이는 핵심 도구 및 기타 필요한 장비를 사용하여 여러 개의 사출 나사를 장착해야합니다. 종종 부드러운 작동을 보장하기 위해 공구 이송이 사용됩니다.
2k 사출 성형에 사용되는 응용 분야
2K 사출 성형은 하나의 플라스틱 제품에 단단한 플라스틱과 부드러운 플라스틱 또는 두 가지 색상을 효과적으로 조합할 수 있습니다. 2K 사출 성형을 사용할 수 있는 한 가지 예는 플라스틱 본체와 부드러운 플라스틱으로 만든 뚜껑 씰을 결합하는 데 사용할 수 있습니다. 일반적으로 2K 성형 공정은 두 단계로 진행됩니다.
2k 사출 성형 공정으로 제조 된 일부 제품에는 칫솔, 부드럽고 단단한 핸들 조각, 제어 버튼, 미끄럼 방지 응용 프로그램, 자전거 핸들 그립이 포함됩니다. 2k 사출 성형에 사용되는 제조 공정에는 두 가지 가격 책정 캐비티가 포함됩니다. 생산 공정 중에 플라스틱을 금형의 한 캐비티에 주입합니다. 금형은 회전하도록 만들어지며 이전 금형이 단단하면 플라스틱을 다른 캐비티에 주입합니다.
2k 사출 성형의 이점
자세한 기능 지원
사출 성형 과정에서 플라스틱은 강한 고압을 받으며, 그 결과 금형 표면에 더 강하게 눌립니다. 이로 인해 설계에 많은 세부 요소를 구현할 수 있습니다. 또한 사출 성형 특유의 높은 압력을 이용하면 복잡한 형상도 생산 속도를 낮춰 제조할 수 있습니다.
플라스틱은 하나 이상의 사출을 사용하여 금형에 주입 할 수 있기 때문에 2k 사출 성형은 두 재료간에보다 정의 된 분할을 허용합니다. 예를 들어, 재료의 경도 또는 부드러움 또는 다른 색상을 사용하는 경우.
유연성
2k 사출 성형은 융통성에 관하여 전부 입니다. 이것은 다른 색깔 최신 기술을 가진 생산을 허용합니다. 그것은 또한 당신에게 금속 생산과 비교된 다른 디자인을 선택하는 자유를 줍니다.
높은 효율
다른 조형 과정과는 다른, 2k 사출 성형은 일단 주입 형이 고객의 명세에 디자인되고 미리 설치되면 빠릅니다. 그것은 단 하나 형에서 생성하는 것을 허용합니다 부속을 더 허용합니다. 이 높은 생산 비율은 그것을 비용 효과에게 합니다.
2k 기술은 하나의 사출 성형 공정으로 함께 단계를 조립하기 때문에 생산 비용을 상당히 낮출 수 있습니다.
개량된 힘
플라스틱 사출 성형을 사용하면 사출 금형에서 필러를 사용할 수 있습니다. 이 필러는 성형 공정 중에 플라스틱의 밀도를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 성형 부품에 추가 강도를 보장합니다. 이 프로세스는 대부분의 성형 공정이 제공하지 않는 향상된 강도와 내구성을 제공하는 최고 중 하나입니다.
모양
2K 사출 성형으로 만든 제품은 두 가지 색상을 하나의 생산에 사용할 수 있기 때문에 더 매력적입니다. 이것은 플라스틱의 특정 유형을 사용하는 걱정을 제거하는 공동 사출 성형으로 달성 될 수있다.
제조 비용 절감
이 자동화 된 프로세스는 기계 및 로봇 공학에 의해 수행됩니다. 유일한 운영자의 역할은 제어 및 관리입니다. 자동화는 제조 및 오버 헤드 비용을 절감합니다. 또한 조립 결함과 관련된 폐기물을 줄입니다.
이 사출 성형 과정에서 인력이 줄어들면 전체 제조 비용이 크게 절감됩니다. 자동화 프로세스의 또 다른 장점은 정확한 사출 금형입니다. CAD (Computer-aided design) 및 CAM (Computer-aided manufacturing)이 사용되며 금형 제작시 정밀도를 보장합니다.
사용자 정의 가능
기능 및 내구성은 어떤 제품든지의 근본적인 양상입니다. 연약한 플라스틱 덮개 또는 연약한 가장자리가 사용자의 안락을 증가하기 때문에 단단하고 연약한 플라스틱의 조합은 제품을 더 사용하기 쉬운 만듭니다. 제품은 또한 구매자의 필요를 적합하기 위하여 맞춤옷 일 수 있습니다.
지금 연락
2k 사출 성형으로, 당신은 금속을 위한 완벽한 대용품인 경량과 고밀도 물자를 이용합니다. 플라스틱 부속을 이용해서 금속 부속에 붙어 있던 무거움을 감소시킵니다. 이 부속은 타협 힘 및 견고 없이 각종 기업에서 이용될 수 있습니다.
환경친화적인
낭비가 거의 없기 때문에 2k 사출 성형 공정은 환경 친화적입니다. 제조 업체는 플라스틱과 같은 지속 가능한 관행을 채택하여 폐기물을 최소화합니다.
2k 몰딩과 오버 몰딩의 차이점
오버 몰딩은 단일 제품에 두 가지 재료를 결합 할 수있는 사출 성형 공정의 일종입니다. 그러나 오버 몰딩과 2k 사출 성형의 차이점은 다음과 같습니다.
- 오버몰딩은 한 번 사출 또는 두 번 사출로 진행할 수 있지만, 2K 성형은 한 번 사출로만 진행하는 공정입니다.
- 생산적으로 2k 몰딩은 오버 몰딩에 비해 큰 작업을위한 더 큰 생산량을 가지고 있습니다.
- 오버 몰딩 공정 중에 재료를 제거하려면 냉간 성형해야합니다. 반면에 2k 사출 성형의 경우 폴리머가 유연하고 뜨거워져 기능이 향상 될 수 있습니다.
- 오버 몰딩은 사용 가능한 재료에 더 많은 제한이 있으며 2k 몰딩은 많은 재료를 사용할 수 있습니다.
마지막으로, 2k 사출 성형을 사용하면 더 창의적인 능력을 발휘할 수 있습니다. 그러나 올바른 재료를 사용하고 더 나은 결과를 얻기 위해 올바른 플라스틱을 결합하는 것과 같은 기본 사항을 준수해야합니다.
우리는 2k 사출 성형에 관하여 또는 당신의 질문에 응답하고 당신의 순서를 가지고 가게 행복합니다. 우리는 자유로운 따옴표를 제안하고 고객에게 기대를 초과하는 고품질과 튼튼한 물자의 사용을 보장합니다.
