이 단계에서 산업 제품의 제조 공정에서 금형 제조는 주로 기술 프레임 워크로 사용되며 산업 생산의 기본 요구 사항은 금형 제조 기술의 이점을 포괄적으로 탐구함으로써 충족됩니다.
그러나 실제 상황에서 금형 제조 기술의 비용은 상대적으로 높으며 작동에 어느 정도 어려움이 있습니다. 개인화 된 소비 방법이 증가함에 따라 다른 소비자들은 산업 제품에 대한 다양한 사용 요구 사항을 갖게 될 것입니다.
결과적으로 금형 제조 기술은 금형 설계 및 제조에 많은 시간을 할애해야하며 금형 제조의 정확성과 비용의 제어가 점점 더 어려워지고 있습니다.
따라서 금형 제조 기술은 시장 경제 환경에서 산업 설계 및 가공 활동의 객관적인 요구를 충족시키기가 점점 어려워지고 있습니다.
동시에 금형 제조 기술의 위험 관리가 불량합니다. 생산 수량이 보장 될 수 없으면 기업이 직면 한 비즈니스 위험을 크게 증가시키고 경제적 손실을 초래할 수 있습니다.
산업 설계에서 3D 인쇄 기술을 자체 기술적 장점과 함께 실현하면 설계 프로세스를 최적화하여 설계 주기를 단축하고 산업 설계 프로세스에서 직면하는 비용 위험을 줄일 수 있습니다.
3D 인쇄 기술은 산업 제품의 소규모 생산 및 시장 출시를 수행 할 수 있습니다. 시장 대응을 통해 현대 산업 디자인 방법을 구축하기 위해 설계 활동에 대한 해당 조정을 수행 할 수 있습니다.
3D 인쇄 기술의 도움으로 산업 디자인 작업의 유연성이 향상되어 시장 경제 환경에서 산업 생산의 기본 요구 사항을 완전히 충족하고 가공 및 제조 기업의 건강하고 신속한 개발을위한 매우 유리한 조건을 조성 할 수 있습니다.
동시에 금형 제조 기술에 대한 3D 인쇄 기술의 조정은 금형 제조 기술의 적응성을 향상시키고 후속 작업 개발을위한 조건을 만들었습니다.
3D 인쇄 기술은 산업 디자인의 어려움을 줄여 디자이너가 짧은 시간에 사용자의 개별 요구에 따라 디자인 세부 사항을 조정하고, 일련의 설계 작업을 완료하고, 설계 작업 비용을 효과적으로 제어하고, 불필요한 비용 지출을 줄일 수 있습니다.
동시에, 더 현대적인 기술의 추가로 인해 산업 디자인의 요소가 크게 강화되었으며, 우리나라의 산업 디자인의 현대화가 실현되었으며 후속 작업 개발에 필요한 참조가 제공되었습니다. 3D 인쇄 기술을 기회로 삼아 디자인 기업의 운영 모드가 개발되고 변경되었습니다. 기업의 생산 모드에 대한 현대 사회의 객관적인 요구 사항에 효과적으로 적응하는 것은 기업에 중대한 영향을 미칩니다.
