Što je ABS injekcijsko prešanje?

ABS je kratica za akrilonitril butadien stiren. To je vrsta termoplastičnog polimera s tri glavna sastojka (monomera): akrilonitril, butadien i stiren. Tri monomera imaju različita svojstva koja se kombiniraju kako bi proizvela robusnu ABS plastiku koja je otporna na udarce.

U nastavku je više informacija o monomerima:

Akrilonitril

Akrilonitril se sastoji od komponenti propilena i amonijaka. Plastičnom dijelu daje visoku kemijsku otpornost, tvrdoću i toplinsku stabilnost.

Butadien

Butadien se proizvodi tijekom stvaranja etilena iz parnih krekera. Pruža otpornost na udarce i polimer.

Stiren

Stiren se proizvodi alkilacijom benzena s etilenom da se dobije etilbenzen dehidrogeniran u stiren. Nudi krutost, dodatnu čvrstoću, sjajnu završnu obradu i odgovoran je za mogućnost obrade ABS polimera.

U Moldieju nudimo širok raspon usluga injekcijskog prešanja, uključujući prilagođeno ABS injekcijsko prešanje. Našim kupcima jamčimo besprijekoran proizvodni proces.

Svojstva plastike ABS

Ispod su neka svojstva ABS materijala:

ABS kemijska struktura: (C₈H₈·C₄H₆·C3H3N)ₙ

Otpornost: ABS plastika ima visoku otpornost na kemikalije, naprezanje, toplinu i udarce.

Stopa skupljanja: Brzina skupljanja mu je između o,5 – 0,7 %.

Temperatura: Njegova tipična temperatura je 200-238 °C/392-460,4 °F.

Temperatura ukapljivanja: Termoplast se ukapljuje kada dosegne 105°C / 221°F.

Specifična težina: 1.06

Vlačna čvrstoća: 46 MPa (6600 PSI)

Naime, ABS plastika nudi izvrsnu ravnotežu u čvrstoći, otpornosti, električnim značajkama i drugim karakteristikama. Ova izvrsna svojstva omogućila su korištenje polimera za različite strukturne primjene i dizajne proizvoda.

ABS postupak brizganja

Ovo je procesni ciklus za ABS injekcijsko prešanje:

Injekcija: ABS plastika, u obliku kuglica, topi se u tekući oblik i zatim ubrizgava u kalup. Vrijeme ubrizgavanja ovisit će o primijenjenom tlaku ubrizgavanja, volumenu injekcije (količina ubrizganog ABS materijala) i snazi ubrizgavanja.

Hlađenje: Rastaljena plastika se hladi i stvrdnjava do oblika kalupa. Međutim, imajte na umu da može doći do skupljanja tijekom procesa hlađenja. Stoga je dopušteno da više taline teče u kalup kako bi se smanjila količina vidljivog skupljanja kalupa. Vrijeme hlađenja ovisi o različitim termodinamičkim svojstvima plastike i maksimalnoj debljini stijenke.

Izbacivanje: Nakon dovoljnog hlađenja, ohlađeni dio se može izbaciti iz kalupa kroz sustav za izbacivanje.

ABS plastika se može proizvesti korištenjem većine standardnih vrsta strojeva. Može se lijevati puhanjem ili brizganjem. Također, budući da ima nisko talište, oko 200°C ili 392°F, najbolje se može obraditi 3D ispisom na FDM stroju.

Kao ugledna tvrtka za injekcijsko prešanje, koristimo najnovije proizvodne tehnologije za proizvodnju visokokvalitetnih lijevanih dijelova i u potpunosti zadovoljavamo vaše potrebe za ABS prešanjem.

ABS tehnika injekcijskog prešanja

Dijelovi tankih stijenki: Zbog visoke viskoznosti ABS-a, tlak ubrizgavanja mora se povećati za dijelove s tankim stijenkama.

Dijelovi debelih stijenki: Proizvodnja dijelova s debelim stijenkama standardnim tehnikama može rezultirati tragovima sudopera. Zato se preporučuje kompresijsko injekcijsko prešanje. Dodaje određenu količinu taline u kalup za stvaranje konačnog proizvoda.

Veliki šuplji dijelovi: Tehnike injekcijskog prešanja uz pomoć plina ili vode vitalne su za proizvodnju velikih šupljih dijelova.

Više materijala: Prelivanje ili umetanje kalupa može biti potrebno ako namjeravate izraditi dijelove od više materijala.

Razmatranja obrade ABS injekcijskim prešanjem

Evo nekih aspekata koje treba uzeti u obzir tijekom procesa brizganja ABS-a:

Jednolika debljina stijenke

Debljina stjenke od ABS plastike mora biti ujednačena kako bi izdržala naprezanje ili naprezanje. Proizvođač može pojačati čvrstoću ugradnjom dodatnih rebara ili radijusa.

Predtretman suhih ABS smola

ABS plastični materijal ima tendenciju upijanja vlage brzinom između 0,2% – 0,8%. Apsorpcija vlage može povećati radne cikluse, potražnju za energijom i troškove. Također, prisutnost vlage može rezultirati zamućenjem oblikovanih dijelova. Stoga vaš proizvođač mora temeljito osušiti ABS smole prije faze proizvodnje. To jest, na razini temperature između 80 do 90°C najmanje 2 sata. Smanjuje stopu apsorpcije na manje od 0,1%.

Veličina radijusa

Što je radijus veći, to je manje opterećenje plastičnog materijala. Unatoč tome, preveliki radijus može uzrokovati skupljanje kalupa. Stoga bi omjer polumjera ABS-a i debljine stijenke trebao biti najmanje 0,3.

Regulacija temperature za brizganje ABS-a

Izlaganje ABS plastike ekstremnim temperaturama može uzrokovati toplinsko raspadanje. To dovodi do kemijskih i fizičkih promjena u brizganom dijelu jer prekida kemijske veze. Stoga je ključno osigurati optimalnu kontrolu temperature između 200 – 238°C / 392°F – 460,4°F.

Brzina brizganja

Velika brzina injekcijskog prešanja također može uzrokovati toplinsku razgradnju, smanjiti sjaj ili promijeniti boju plastičnog materijala. Nasuprot tome, niska brzina injekcijskog prešanja može dovesti do nedovoljnog punjenja kalupa. Iz tog razloga bi vaš proizvođač trebao uravnotežiti zamah kako bi osigurao učinkovitu obradu i vrhunske lijevane dijelove.

Tlak ubrizgavanja

ABS plastika zahtijeva visok tlak ubrizgavanja zbog svoje viskoznosti. Međutim, pretjerani tlak ubrizgavanja uzrokuje snažno lijepljenje oblikovanih dijelova i može biti skuplje za odvajanje. Stoga vaš proizvođač mora održavati optimalan pritisak kako bi stvorio krajnje proizvode vrhunske kvalitete.

Uvjeti obrade ABS plastike

Ispod su neki uvjeti obrade koje treba razumjeti:

Tlak injekcijskog prešanja: Tlak injekcijskog prešanja trebao bi biti između 50 – 100 MPa.

Povratni pritisak: Iako visoki protutlak omogućuje ravnomjerno miješanje, također može uzrokovati habanje. Stoga se preporuča održavati protutlak od 5 bara.

Dizajn vrata i otvora: Dizajn vrata i ventilacijskih otvora mora biti učinkovito dizajniran. Parametri koje treba pažljivo razmotriti uključuju duljinu vrata (manje od 1 mm), širinu otvora (4-6 mm), debljinu (0,025-0,05 mm) i promjer kanala (3 mm).

Talište: Preporučena temperatura tališta je između 200 i 280°C.

Prednosti i nedostaci ABS injekcijskog prešanja

Evo nekoliko prednosti i nedostataka ABS plastike:

Prednosti

Mogućnost recikliranja: ABS plastika može se reciklirati i topiti nekoliko puta bez gubitka svojih fizičkih svojstava.

Jak i izdržljiv: Kao što je ranije rečeno, ABS plastika se ne razgrađuje. Ostaje čvrst čak i na niskim temperaturama. Također, za razliku od drugih duroplastičnih materijala, ABS plastika ne gori niti se razgrađuje tijekom zagrijavanja, hlađenja ili ponovnog zagrijavanja. Stoga se mogu podvrgnuti više nego jednokratnom zagrijavanju. Oni će se rastopiti u tekućinu i stoga se mogu lako preliti injekcijskim prešanjem.

Ušteda energije: Strojevi koji se koriste za brizganje ABS-a štede energiju. Time se smanjuje potrošnja energije i smanjuje ukupno vrijeme obrade. Općenito, oblikovanje ABS plastike poboljšava učinkovitost u proizvodnji termoplasta.

Ponovljivost: Proces brizganja ABS-a omogućuje stvaranje složenih proizvoda za složenu upotrebu. Regulirano injekcijsko prešanje i druge komplementarne tehnike omogućuju ponovljivost rezultata i proizvodnju visokokvalitetnih dijelova. Osim toga, ABS može izdržati ekstremne temperature i sačuvati svoja izvorna fizička svojstva.

Fleksibilnost: ABS plastika je fleksibilna smola s nevjerojatnim mogućnostima integracije. Ova svestranost omogućuje obradu širokog spektra komponenti za razne industrije.

Visoka dimenzijska stabilnost i niska stopa skupljanja: Stoga je pogodan za proizvodnju laganih i krutih komponenti.

Visoka produktivnost: Prešanje ABS plastike vrlo je učinkovita tehnologija proizvodnje koja omogućuje proizvodnju velikih količina uz malo ljudske intervencije.

Nedostaci

UV osjetljivo: Trajno izlaganje ultraljubičastom (UV) svjetlu može uzrokovati degradaciju.

Niska otpornost na zamor: Može se pokvariti ako se podvrgne dosljednoj primjeni velikog naprezanja.

Primjena ABS injekcijskog prešanja

Općenito, trebali biste razmotriti ABS plastiku ako vaš željeni proizvod zahtijeva krutost i izdržljivost i treba biti lagan. Na primjer, vrlo je popularan za proizvodnju glazbenih instrumenata, kućanskih aparata, računalnih dijelova i drugih komponenti. U nastavku su ostale relevantne aplikacije za različite industrije:

Građevinska industrija: Uglavnom se koristi u građevinskoj industriji za proizvodnju cijevi i spojnih dijelova jer je plastika visoke otpornosti na udarce.

Automobilska industrija: Koristi se kao alternativa metalu, posebno za dijelove koji bi trebali biti lagani. To uključuje dijelove sigurnosnih pojaseva, ploče s instrumentima, obloge stupova, ručke i komponente nadzorne ploče.

Elektroindustrija: Koristi se u elektroindustriji za izradu elektroničkih komponenti kao što su računalne tipkovnice i kućišta za električne alate.

Komercijalne aplikacije: ABS injekcijsko prešanje obično se koristi za izradu dijelova koji se koriste kod kuće. To uključuje upravljačke ploče, usisavače, obloge hladnjaka i procesore hrane.

Također, dok je ABS prikladna plastika za injekcijsko prešanje, sljedeći uobičajeni problemi mogu se pojaviti u procesu injekcijskog prešanja ABS plastike:

Oznake sudopera: Nastaju kada se termoplastični materijal neravnomjerno skuplja u fazi hlađenja. Također, mogu nastati kada proizvođači primjenjuju pretjeranu toplinu ili nedovoljan tlak ubrizgavanja. Srećom, proizvođači to mogu spriječiti korištenjem visokog tlaka vrata i osiguravanjem ujednačenosti prilikom projektiranja vanjskih zidova.

Savijanje: To se događa u slučaju neravnomjernog hlađenja, što uzrokuje izobličenje. Osim toga, može doći do savijanja kada se materijal rano izbaci prije dovoljnog hlađenja. Srećom, to se može spriječiti upotrebom ravnomjerno raspoređenih rashladnih kanala.

Viskoznost: Viskoznost ABS plastike raste s porastom temperature. Stoga temperaturu taline treba održavati unutar optimalnog raspona kako bi se osigurali savršeni brizgani ABS dijelovi.

Osim toga, ABS plastika možda nije idealna za vanjsku primjenu jer nije otporna na vremenske uvjete i sunčevu svjetlost. Unatoč tome, s punilima i aditivima možete povećati njegovu čvrstoću i otpornost na ultraljubičaste (UV) zrake. Primjeri materijala za punjenje su vlakna od nehrđajućeg čelika, najlon i akril.