ABS е съкращение от Акрилонитрил Бутадиен Стирен. Това е вид термопластичен полимер с три основни съставки (мономери): акрилонитрил, бутадиен и стирен. Трите мономера имат различни свойства, които се комбинират, за да се получи здрава ABS пластмаса, устойчива на удар.
По-долу е дадена повече информация за мономерите:
акрилонитрил
Акрилонитрилът е направен от пропиленови и амонячни компоненти. Той придава на пластмасовата част висока химическа устойчивост, твърдост и термостабилност.
бутадиен
Бутадиенът се произвежда по време на образуването на етилен от парокрекери. Той осигурява ударна якост и устойчивост на полимера.
стирен
Стиренът се получава чрез алкилиране на бензен с етилен, за да се образува етилбензен, дехидрогениран до стирен. Той осигурява твърдост, допълнителна здравина, гланцово покритие и е отговорен за обработваемостта на ABS полимера.
В Moldie предлагаме широка гама от услуги за шприцване, включително шприцване на ABS пластмаси по поръчка. Гарантираме на нашите клиенти безпроблемен производствен процес.
Свойства на пластмасата ABS
По-долу са изброени някои от свойствата на ABS материала:
Химична структура на ABS: (C₈H₈·C₄H₆·C₃H₃N)ₙ
Resistance: ABS пластмасата има висока устойчивост на химикали, напрежение, топлина и удар.
Степен на свиване: Степента му на свиване е между 5 – 0.7%.
Температура: Типичната му температура е 200-238 °C/392-460.4 °F.
Температура на втечняване: Термопластикът се втечнява, когато достигне 105°C / 221°F.
Специфична гравитация: 1.06
Издръжливост на опън: 46 MPa (6600 PSI)
Забележително е, че ABS пластмасата предлага отличен баланс по отношение на здравина, устойчивост, електрически характеристики и други характеристики. Тези отлични свойства позволиха на полимера да бъде използван за различни структурни приложения и продуктови дизайни.
ABS процес на леене под налягане
Ето е технологичният цикъл за шприцване на ABS:
инжектиране: ABS пластмасата, под формата на пелети, се разтопява до течна форма и след това се инжектира във формата. Времето за инжектиране ще зависи от приложеното налягане на инжектиране, обема на инжектиране (количеството инжектиран ABS материал) и мощността на инжектиране.
Охлаждане: Разтопената пластмаса се охлажда и се втвърдява до формата на матрицата. Имайте предвид обаче, че по време на процеса на охлаждане може да възникне свиване. Поради това се позволява на повече стопилка да потече във матрицата, за да се намали видимото свиване. Времето за охлаждане зависи от различните термодинамични свойства на пластмасата и максималната дебелина на стената.
Изтласкване: След достатъчно охлаждане, охладената част може да бъде изхвърлена от формата чрез системата за изхвърляне.
ABS пластмасата може да се произвежда с помощта на повечето стандартни видове машини. Може да се формова чрез издухване или шприцване. Също така, тъй като има ниска точка на топене, около 200°C или 392°F, може да се обработва най-добре чрез 3D печат на FDM машина.
Като реномирана компания за шприцване, ние използваме най-новите производствени технологии, за да произвеждаме висококачествени формовани части и да отговаряме напълно на вашите нужди от ABS формоване.
Техники за шприцване на ABS
Тънкостенни части: Поради високия вискозитет на ABS, налягането на инжектиране трябва да се увеличи за тънкостенни части.
Дебелостенни части: Производството на дебелостенни части, използвайки стандартните техники, може да доведе до потъвания. Ето защо се препоръчва шприцоване чрез компресия. При него се добавя определено количество стопилка във формата, за да се създаде крайният продукт.
Големи кухи части: Техниките за шприцване с газово или водно подпомагане са жизненоважни за производството на големи кухи части.
Многоматериален: Ако възнамерявате да създавате части от множество материали, може да се наложи допълнително формоване или вложково формоване.
Съображения за обработка на ABS шприцване
Ето някои аспекти, които трябва да се имат предвид по време на процеса на шприцоване на ABS:
Еднаква дебелина на стената
Дебелината на стената на ABS пластмасата трябва да е еднаква, за да издържи на напрежение или деформация. Производителят може да засили здравината чрез добавяне на допълнителни ребра или радиуси.
Предварителна обработка на сухи ABS смоли
ABS пластмасата е склонна да абсорбира влага в диапазона между 0.2% и 0.8%. Абсорбцията на влага може да увеличи работните цикли, енергийните нужди и разходите. Също така, наличието на влага може да доведе до помътняване на формованите части. Следователно, производителят трябва да изсуши ABS смолите старателно преди производствения етап. Тоест, при температура между 80 и 90°C в продължение на поне 2 часа. Това намалява степента на абсорбция до по-малко от 0.1%.
Размер на радиуса
Колкото по-голям е радиусът, толкова по-малко е напрежението върху пластмасовия материал. Въпреки това, твърде големият радиус може да причини свиване на матрицата. Следователно, съотношението на радиуса на ABS плочката към дебелината на стената трябва да бъде поне 0.3.
Контрол на температурата на ABS шприцване
Излагането на ABS пластмаса на екстремни температури може да причини термично разлагане. Това води до химични и физични промени в шприцваната част, тъй като се разкъсват химичните връзки. Ето защо е жизненоважно да се осигури оптимален температурен контрол между 200 – 238°C / 392°F – 460.4°F.
Скорост на шприцване
Високата скорост на шприцване може също да причини термично разлагане, да намали блясъка или да обезцвети пластмасовия материал. За разлика от това, ниската скорост на шприцване може да доведе до недостатъчно пълнене на матрицата. Поради тази причина вашият производител трябва да балансира инерцията, за да осигури ефективна обработка и първокласни формовани части.
Инжекционно налягане
ABS пластмасата изисква високо налягане при инжектиране поради вискозитета си. Прекомерното налягане при инжектиране обаче води до силно слепване на формованите части и разделянето им може да бъде по-скъпо. Следователно, вашият производител трябва да поддържа оптимално налягане, за да създаде крайни продукти с превъзходни качества.
Условия за обработка на ABS пластмаса
По-долу са дадени някои условия за обработка, които е важно да се разберат:
Налягане при шприцване: Налягането при шприцване трябва да бъде между 50 – 100 MPa.
Обратно налягане: Въпреки че високото обратно налягане позволява равномерно смесване, то може също да причини износване. Поради това се препоръчва поддържането на обратно налягане от 5 бара.
Дизайн на порта и вентилационен отвор: Дизайнът на вратата и вентилационния отвор трябва да бъде проектиран ефективно. Параметрите, които трябва да се разгледат внимателно, включват дължината на вратата (по-малко от 1 мм), ширината на вентилационния отвор (4-6 мм), дебелината (0.025-0.05 мм) и диаметъра на канала (3 мм).
Точка на топене: Препоръчителната температура на топене варира между 200 и 280°C.
Предимства и недостатъци на шприцването на ABS
Ето някои предимства и недостатъци на ABS пластмасата:
Предимства
Възможност за рециклиране: ABS пластмасата може да се рециклира и разтопява многократно, без да губи физическите си свойства.
Силен и издръжлив: Както бе посочено по-рано, ABS пластмасата не се разгражда. Тя остава здрава дори при ниски температури. Също така, за разлика от други термореактивни пластмасови материали, ABS пластмасата не гори и не се разгражда по време на нагряване, охлаждане или повторно нагряване. Следователно, тя може да бъде подлагана на повече от еднократно нагряване. Тя се разтопява и следователно може лесно да се шприцова.
Пестене на енергия: Машините, използвани за шприцване на ABS пластмаси, са енергоспестяващи. Това намалява консумацията на енергия и същевременно намалява общото време за обработка. Като цяло, шприцването на ABS пластмаси подобрява ефективността при производството на термопласти.
Възпроизводимост: Процесът на шприцване на ABS позволява създаването на сложни продукти за комплексни приложения. Регулираното шприцване и други допълващи техники позволяват възпроизводимост на резултатите и производството на висококачествени части. Освен това, ABS може да издържи на екстремни температури и да запази оригиналните си физически характеристики.
гъвкавост: ABS пластмасата е гъвкава смола с невероятни възможности за интеграция. Тази гъвкавост позволява обработката на широка гама от компоненти за различни индустрии.
Висока размерна стабилност и ниска степен на свиване: Следователно, той е подходящ за производство на леки и твърди компоненти.
Висока производителност: Формоването на ABS пластмаса е високоефективна производствена технология, която позволява производство на големи количества с минимална човешка намеса.
Недостатъци
Чувствителност към UV лъчи: Продължителното излагане на ултравиолетова (UV) светлина може да причини разграждане.
Ниска устойчивост на умора: Може да се влоши, ако е подложен на постоянни приложения с високо напрежение.
Приложения на ABS шприцване
Като цяло, трябва да обмислите ABS пластмаса, ако желаният от вас продукт изисква твърдост и издръжливост и трябва да е лек. Например, тя е много популярна за производството на музикални инструменти, домакински уреди, компютърни части и други компоненти. По-долу са посочени други подходящи приложения за различни индустрии:
Строителна индустрия: Използва се главно в строителната индустрия за производство на тръби и фитинги, тъй като е високоустойчива на удар пластмаса.
Автомобилна индустрия: Използва се като алтернатива на метала, особено за части, които трябва да са леки. Това включва части за предпазни колани, арматурни табла, облицовки на колони, дръжки и компоненти на арматурното табло.
Електротехническа промишленост: Използва се в електротехническата промишленост за производство на електронни компоненти, като например компютърни клавиатури и корпуси за електрически инструменти.
Търговски приложения: Шприцването на ABS пластмаса често се използва за създаване на части, използвани в дома. Това включва контролни панели, прахосмукачки, хардуерни облицовки за хладилници и кухненски роботи.
Също така, въпреки че ABS е подходяща пластмаса за шприцване, следните често срещани проблеми могат да се появят в процеса на шприцване на ABS пластмаса:
Следи от мивка: Възникват, когато термопластичният материал се свива неравномерно по време на етапа на охлаждане. Също така, те могат да се образуват, когато производителите прилагат прекомерна топлина или недостатъчно налягане на инжектиране. За щастие, производителите могат да предотвратят това, като използват високо налягане на впръскване и осигуряват еднородност при проектирането на външните стени.
Изкривяване: Това се случва в случай на неравномерно охлаждане, причинявайки изкривяване. Освен това, може да се появи деформация, когато материалът се изхвърли преждевременно, преди да се охлади достатъчно. За щастие, това може да се предотврати с използването на равномерно разположени охлаждащи канали.
Вискозитет: Вискозитетът на ABS пластмасата се увеличава с повишаване на температурата. Следователно, температурата на топене трябва да се поддържа в оптимален диапазон, за да се осигурят перфектни шприцвани ABS части.
Освен това, ABS пластмасата може да не е идеална за външни приложения, тъй като не е устойчива на сурови метеорологични условия и слънчева светлина. Въпреки това, с пълнителни материали и добавки можете да увеличите нейната здравина и устойчивост на ултравиолетови (UV) лъчи. Примери за пълнителни материали са влакна от неръждаема стомана, найлон и акрил.
