Die lijevanje koristi visoke temperature i tlak u proizvodnji rastopljenih metala i zlitina za generiranje željenog oblika. To uključuje topljenje metala niske topi-točke i umetanje ih u smrtonosne kalupe.
Tlačno lijevanje obično se klasificira prema temperaturi i tlaku potrebnima za utiskivanje rastaljenog metala u kalup za tlačno lijevanje. Može se klasificirati i prema vrsti materijala koji se upotrebljava u postupku, a cink je jedan od najčešćih i najsvestranijih metala za tlačno lijevanje. U nastavku donosimo sve što trebate znati o lijevanju legura cinka:
Što je tlačno lijevanje cinka?
Tlačno lijevanje cinka postupak je pri kojem se tekući cink pod tlakom ubrizgava u kalup i ostavlja da se skrutne. Šupljina kalupa oblikovana je pomoću dviju kalupnih polovica od kaljenog alatnog čelika, izrađenih prema željenom obliku.
Cink zlitine imaju niske točke topivosti, što znači da se ulivanje nastavlja ispod niže topline. Osim toga, njihova jačina utjecaja i vodljivost čine ih pogodnim za djelomično proizvodnju.
Koraci cinkovog procesa kastinga
Proces cinkovske legure može se razlikovati ovisno o veličini i tipovima strojeva koje koristite. Međutim, postoji opći postupak koji možete slijediti kako je navedeno u nastavku:
- Korak 1: Priprema umiranja
Prije početka lijevanja najprije treba pripremiti sam kalup. Očistite ga kako biste uklonili nečistoće, a zatim ga podmažite kako biste olakšali vađenje odljevka nakon hlađenja. Možete podmazati i unutarnje stijenke kalupa kako biste regulirali njegovu temperaturu i olakšali vađenje odljevka.
Konačno, stegnite smrt pod visokim pritiskom.
- Korak 2: Injekcija
Sljedeći je korak umetanje legure cinka u komoru za ubrizgavanje stroja. Leguru cinka potrebno je rastaliti prije ubrizgavanja. Budući da je tlačno lijevanje legure cinka postupak s vrućom komorom, komora za ubrizgavanje bit će zagrijana. Zatim se rastaljeni cink pod visokim tlakom ubrizgava u kalup.
- Korak 3: Hlađenje i izbacivanje
Nakon ubrizgavanja rastaljenog cinka u komoru ostavite ga da se ohladi i skrutne. Metalu dajte dovoljno vremena da se zgusne i poprimi oblik kalupa. Prije otvaranja kalupa provjerite je li se odljevak potpuno skrutnuo. Prerano izbacivanje može uzrokovati trajno oštećenje.
Nakon što vaša smrt ohladi i očvrsne, možete otkopčati umri polovinu, otvoriti ih, i pažljivo ukloniti odlijepljene dijelove.
- Korak 4: Osvježavanje
Posljednji korak u cink-casting procesu je rezanje. Dok je metal se hlađenje, možete brižno ukloniti bilo koji otpadni metal, kao što su bljesak, sprues, i trkači, iz cink lijevanje. Možete koristiti alate poput pila, trim umrijeti, itd., kako bi se postigla vaš željeni oblik komponente. Osigurajte za čišćenje svaki dio prije nego što ga pošaljete svojim klijentima.
Legure cinka za tlačno lijevanje
Ispod su najčešće cink zlitine prikladne za lijevanje:
- Zamak 2
Poznat i kao cinkovska legura 2 ili Kirksite, zamak 2 ima najjaču snagu i tvrdoću svih zlitina zamak. Iz tog razloga, koristi se u livačkim odjelima kojima je potreban visok strukturni integritet, kao što su automobilski i mehanički sektor.
Osim toga, Zamak 2 ima iznimne ulivačke karakteristike kao što su visoka performanse na lizanju, vrhunska sposobnost prigušivanja i otpornost na vibracije od drugih metalnih zlitina.
- Zamak 3
Zamak 3 cinkove legure jedna je od najpopularnijih legura za lijevanje zbog različitih razloga, uključujući sljedeće:
- Odlična kastljivost i trajna dimenzionalna stabilnost
- Savršena ravnoteža između fizičkih i mehaničkih svojstava
- Odlična kompatibilnost s različitim završnim opcijama kao što su plating, kromat tretmana, i slikarstvo
- Dobra kombinacija snage i fleksibilnosti
- Zamak 7
Zamak 7, također se zove cink legura 7, modificiran je Zamak 3 s visokom čistoćom i niskim sadržajem magnezija od drugih zlitina zamak. Također ima čvrstu specifikaciju nečistoća, poboljšava fleksibilnost ulivanja, fluidnost i površinski završetak.
Ova cinkovska zlitina primjenjuje se u jedinstvenim hardverskim upotrebama ili pri livanju treba dodatnu formalnost tijekom nadolazećih operacija sastavljanja kao što su stajanje i krempljanje.
- ZA 8
ZA-8, ili cink-aluminijska legura, sadrži visok sadržaj aluminija od ostalih članova obitelji Zamak. U usporedbi s drugim ZA zlitinama, ZA-8 je jedina ZA legura koja može biti vruća komora smrti lišće.
Povrh toga, ZA-8 pruža značajno poboljšanu tvrdoću, snagu, i creep svojstva. Ona se prvenstveno koristi u dekorativne svrhe.
- ACuZinc5
General Motors istraživao i razvio ovu cink legura. To je također poznat kao cink, bakar, i aluminijske legure i ima poboljšanu snagu i tvrdoću zbog svog niskog aluminija i visok sadržaj bakra. Osim toga, ona ima iznimnu nosilnost, kao što je lubricity.
ACuZinc5 se koristi u dijelovima koji zahtijevaju visok strukturni integritet i primjenjuju se u vrućim uvjetima.
- EZAC
Zlitina EZAC-a nudi maksimalnu otpornost crijeva, veću jačinu prinosa i tvrdoću od drugih cinkovih zlitina. Radi bolje od Zamaka 2 i traje duže od ACuZinc 5.
- ZA 27- cinkov aluminij
ZA-27 sadrži najveći sadržaj aluminija, topljenja, čvrstoću i gustoću u usporedbi s drugim ZA zlitinama. Idealno, ova ZA zlitina ima 27% aluminija i prikazuje savršena nosilna svojstva, čime se omogućava stvaranje ležajeva u odljevima određenih aplikacija.
Prednosti tlačnog lijevanja cinka
Tlačno lijevanje cinka nudi brojne prednosti. Među najvažnijima su:
Laka skupština
Jedna od značajnih prednosti cink die lijevanje je da se sklapanje operacije se minimizira. Općenito, cink zlitine proces umiranja-casting se obavlja kao jedna jedinica, uklanjanje potrebe za skupe ručne aktivnosti montaže.
Visoka preciznost WIth tanki zid
Cink die lijes stvara multi-kavljine, složene oblike u bliskoj toleranciji od drugih ulivačkih procesa. Osim toga, proizvodi visoke brzine tekućine gotovo identičnih i otpornih dijelova s visoko dimenzijskom stabilnosti.
Bolja mehanička svojstva
Cink zlitine imaju brojne prednosti u odnosu na druge materijale poput aluminija i cinka prema mehaničkim svojstvima kao što su čvrstost, snaga, otpornost, tvrdoća, i izdržljivost. Zbog toga, cink die livadi koriste se u dijelovima kojima je potrebna superiorna snaga.
Geometrije kompleksa za bacanje
Odlična svojstva ležaja i nošenja cinka omogućuju mu da služi kao grmlje za građevine u pokretu. Osim toga, omogućuje izradu dijelova odumrlog materijala s složenim geometrijama jer može formirati zglobove s drugim materijalima.
Duži život alata
Još jedna značajna prednost cink cinkovih livačkih kalupa jest da mogu potrajati nekoliko puta duže od aluminija. To je zato što cinkovske legure imaju niže točke topljenja i manje su abrazije. Zbog toga postoji smanjenje oštećenja kalupova i povećanje dugovječnosti alata, smanjuju troškove otapanja više od drugih materijala.
Brža proizvodnja
Kao što je navedeno, legure cinka omogućuju bržu proizvodnju jer imaju nisku temperaturu taljenja i upotrebljavaju se u postupku tlačnog lijevanja s vrućom komorom i visokim tlakom. Time se skraćuje ciklus tlačnog lijevanja cinka, a posljedično povećava proizvodni učinak.
Ubrizgavanje cinka je jednostavna injekcija, za razliku od injekcija aluminija, koja zahtijeva topljenje aluminija u drugom spremniku prije umetanja. Osim toga, ulivanje ima visoku stopu učvršćivanja, poboljšava broj proizvedenih dijelova i smanjuje troškove ulivanja.
Razne opcije završetka
Postoje brojne završne opcije idealne za smrtonosne materijale. Ispod su neke popularne one prikladne za cink die lijevanje:
- Obloge u prahu: Ova završna opcija prikladna je za estetske svrhe zbog širokog raspona dostupnih boja. Osim toga, stvara dugotrajni i pa čak i površinski završetak na livanim dijelovima.
- Slikarstvo: Slikanje je odgovorno za funkcionalna i estetska svojstva. Poput premaza u prahu, ima različite boje i koristi se za praktičnu boju. Slikarstvo treba kratko vrijeme i niske troškove proizvodnje.
- Plating: ovo pojačava funkcionalna svojstva, uključujući povećanu izdržljivost i otpornost na koroziju cink-casta.
Uklanja ležajeve i grmlje
Odlična svojstva nošenja i nošenja cinka omogućuju veću fleksibilnost dizajna i smanjenje troškova izrade uklanjanjem malih grmića i umetanja u nošenje.
Dobra električna i termalna prevodivost
Cink je bolji provodnik topline i struje od aluminija. Kao rezultat toga, cink je idealan za primjene kao što su toplinski sudoperi i druge električne komponente.
Potrebno je manje spletke
Jedna od većih prednosti cinkovog ulivanja je to što manje spletkarenje zahtijeva. Cink die lijevanje ima čvršće tolerancije, eliminirajući potrebu za dodatnom strojenjem.
Nezadovoljstva cink Die Castinga
Sve što ima dobru stranu također ima neke nedostatke. Cink die lijevanje dolazi sa sljedećim nedostataka:
Je Prone defektima
Cink omrtve proces je brz, a hlađenje je brzo. Iz tog razloga, iscjedak plina može odgoditi, što rezultira defektima poput:
- Blisteri: ovo su tanki filmovi koji se formiraju na površini komponenti cink-cast.
- Napukline: To se događa kada cink metal nema dovoljno snage da izdrži silu natezanja tijekom učvršćivanja.
- Otekline: to su ekstenzije u cink lijevanje što rezultira glatkom izbočinom na vertikalnoj strani livade.
- Pogreška ili pomak: Ovo je horizontalni pomak metala zbog izobličenja gornjih i donjih dijelova kalup.
- Fuzija: javlja se kada čestice pijeska kombiniraju s rastopljenim metalom.
- Udubljene rupe: Pojaviti se rupe kad nepravilno ispuštanje dovodi do metala koji ne drži dovoljno plina kao tekućine.
- Warping: To mijenja dimenzije konačne stavke i može se pojaviti tijekom ili nakon učvršćivanja.
- Kapljice: To se događa kada komadići pijeska padnu u livadu kada je metal još uvijek u tečnom obliku.
Teški dijelovi
Cink die uliva proizvodi puno težih dijelova od drugih metala poput aluminija i magnezija. Iz tog razloga, oni su nesposobni za lagane upotrebe, kao u aerospace industriji.
Nije prikladno za malu proizvodnju
Cink die ima visoke početne troškove ulaganja. Stoga je primarno pogodna za masovnu proizvodnju dijelova i neprimjenjiva je u maloj proizvodnji serije.
Primjena cink Die Livanih dijelova
Dijelovi cink die litava koriste se u različitim industrijama, uključujući:
Automobilska industrija
Zbog njihove nevjerojatne snage i tvrdoće, složenih geometrijskih značajki, dobre kvalitete površine, visoke dimenzijske tolerancije i otpornosti na koroziju, u automobilskoj industriji se primjenjuju komponente cinkovske omrtve za proizvodnju:
- Rearview ogledala
- Ograničenja
- Dijelovi šasije
- Komponente sigurnosti korisnika i automobila poput kolica i zupčanika
- Komponente prijenosa
- Krovni otvor, brisači vjetrobranskog stakla
- Olovke
- Nosila
- Upravljanje
- Dijelovi kočnice
Ovo su samo neki od automobilskih dijelova proizvedenih tlačnim lijevanjem.
Elektronika
Cink die lijevanje ima brojne koristi u elektroničkim primjenama. Jedna od njegovih značajnih svojstava je njegova sposobnost da se bace u tanje zidove i komplicirane oblike. Kao što je objašnjeno gore, cink zlitine su tvrdiji od drugih smrtonosnih metala.
Osim toga, cinkovska legura ima odličnu elektromagnetsku zaštitu i prigušavanje vibracija prikladno za zaštitu unutarnjih električnih komponenti.
Kućna oprema
Cink je jedan od najboljih metala za tlačno lijevanje dijelova kućanskih uređaja. Zbog dobre kvalitete površine, dimenzijske stabilnosti i čvrstoće, od cinka se izrađuju dijelovi poput brava za vrata, blendera, remenja, ručnih miksera, kopči za cipele, ručki i privjesaka za ključeve.
Mehanički sektor
Još jedna značajna primjena cinkovog livada je u mehaničkom sektoru. Livani dijelovi cinka koriste se u proizvodnji dijelova motora u ovom sektoru.
Zaključak
Cink ulivanje zlitina je među najpopularnijim metodama ulivanja. Nudi nekoliko prednosti u odnosu na druge metalne odlitke, uključujući jednostavnu i izravnu injekciju. Međutim, prije početka ulivanja, od vitalne je važnosti razumjeti različite postupke, zlitine, aplikacije, koristi i nedostatke.
Za bolje ishode razmislite o uvrštavanju u pomoć pouzdanih stručnjaka kao što je Moldie. Nudimo kvalitetne usluge prilagođenog cinka po pristupačnim cijenama.
Česta pitanja
Koliko su jaki cinkovi glumci?
Cink-umire odlive su vrlo jake. Omogućuju više nateza snage od najpopularnijih ne-željeznih zlitina koje se koriste za lijevanje. Na primjer, cinkovsko-umrlih legura ima oko 2,5 puta veću snagu od aluminija.
Da li će Zink umrijeti?
Ne Cink umiru odljevi imaju visok otpor korozije. Kada se izložen zraku i vlagi, cink će reagirati kisikom kako bi se formirao tanki sloj oksida, koji onda reagira s vlagom na formiranje cink hidroksid. Iz tog razloga, cinkov omrtve-cast dijelovi neće hrđati čak i ako se koristi u korozivnim okruženjima.
Međutim, kada površina cinka nije u potpunosti razvila zaštitni sloj, ona prikazuje koroziju naziva bijela hrđa. To se događa kada nema dovoljno kisika na cinka površine; stoga, bijela hrđa je prah.
Može li Cinc Die List biti zavaren?
Ne, to može biti izazov da zavari cink smrti odliv zbog svoje niske topi točke, ali, ako koristite materijale kao što je Super Alloy 1, možete založiti smrtonosni dio.
