Qu'est-ce que l'anodisation de type II ? Type II VS Type III Quelles sont les différences

Qu'est-ce que l'anodisation de type II ?

L'anodisation de type II est une méthode utilisée pour traiter l'aluminium. Ce procédé crée une couche protectrice appelée oxyde d'aluminium revêtement.

L'anodisation de type II est disponible Classe 1 et Classe 2 désignations.

La classe 1 ne contient aucun additif de couleur et offre une finition anodisée transparente, mettant en valeur l'aspect métallique naturel de l'aluminium. Cette classe est idéale pour les applications nécessitant un aspect subtil. La classe 2 comprend des finitions de couleur teintée et offre une plus grande personnalisation.

L'avantage de l'anodisation de type 2

• Résistance à la corrosion: Offre une excellente protection contre les facteurs environnementaux.
• Résistance à l'usure : Augmente la dureté de la surface, la rendant adaptée aux applications à forte usure.
• Attrait esthétique : Il peut être teint de différentes couleurs, améliorant ainsi l'attrait visuel du produit final.
• Faible entretien : Les surfaces anodisées sont plus faciles à nettoyer et à entretenir que l’aluminium non traité.

Quelles sont les différences entre l'anodisation de type II et de type III ?

Fonctionnalité	Anodisation de type II	Anodisation de type III
Type de processus	Anodisation à l'acide sulfurique	Anodisation dure
Électrolyte	Solution d'acide sulfurique	Solution d'acide sulfurique (avec paramètres spécifiques)
Épaisseur du revêtement	1,8µ-25,4µ	12,7µ-115µ
Porosité	Plus poreux, permettant la teinture et le scellement	Moins poreux, plus dense et résistant
Résistance à la corrosion	Bonne résistance à la corrosion	Excellente résistance à la corrosion
Applications	Applications générales, finitions décoratives et certains composants structurels	Applications lourdes nécessitant une résistance élevée à l'usure et à la corrosion
Coloration	Facilement teint en différentes couleurs	Capacité de teinture limitée en raison d'une porosité réduite
Coût	Coût généralement inférieur	Coût plus élevé en raison de délais de traitement plus longs

Le processus d'anodisation de type 2

Dans l'anodisation de type II, l'aluminium est transformé en un matériau durable à l'aide d'un procédé électrochimique. Il consiste à appliquer un courant électrique, à traiter le métal dans un bain chimique et à développer une couche d'oxyde protectrice.

Processus d'anodisation

• Configuration de la cellule électrolytique : La pièce en aluminium nettoyée est immergée dans une solution électrolytique à base d'acide sulfurique. Le processus d'anodisation implique la mise en place d'une cellule électrolytique, où la pièce en aluminium fait office d'anode (électrode positive) et où une cathode (électrode négative) est également placée dans la solution.
• Application actuelle : Un courant continu est appliqué, ce qui provoque la libération d'oxygène au niveau de l'anode (la partie en aluminium) et la formation d'oxyde d'aluminium (Al2O3) à sa surface. Cette couche d'oxyde se développe à partir du substrat en aluminium et est de nature poreuse.
• Contrôle de la température et du temps : Le processus fonctionne généralement à des températures comprises entre 15°C et 25°C (59°F à 77°F) et peut durer de 30 minutes à plusieurs heures, selon l'épaisseur souhaitée de la couche anodisée.

Traitements post-anodisation

Après l'anodisation, la couche d'oxyde d'aluminium poreuse peut être scellée pour améliorer la résistance à la corrosion. Cela se fait généralement par un processus de scellement à l'eau chaude ou en utilisant d'autres méthodes de scellement (comme le scellement à l'acétate de nickel) pour fermer les pores et améliorer la durabilité.

Si vous souhaitez une couleur, la surface anodisée peut être teinte avant le scellement. La nature poreuse de la couche anodisée permet aux colorants de pénétrer et de se lier, ce qui permet d'obtenir une large gamme d'options de couleurs.

Spécifications techniques et normes

MIL-A-8625 et ASTM

L'anodisation de type II est conforme à la norme militaire MIL-A-8625. Cette norme décrit les processus et les propriétés requis pour les revêtements anodiques. Elle garantit que les revêtements offrent une résistance à la corrosion et une isolation électrique adéquates.

La norme MIL-A-8625 spécifie des méthodes de test, telles que test au brouillard salin, pour évaluer la durabilité des revêtements.

Outre la norme MIL-A-8625, l'ASTM fournit également des lignes directrices sur les tests et l'assurance qualité.

ASTM International, anciennement connue sous le nom d'American Society for Testing and Materials, est une organisation reconnue mondialement qui développe et publie des normes techniques de consensus volontaires pour une large gamme de matériaux, de produits, de systèmes et de services.

Les normes ASTM couvrent divers aspects des tests de matériaux, notamment les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et les traitements de surface. En ce qui concerne l'anodisation, l'ASTM a établi des normes telles que l'ASTM B580, qui fournit des lignes directrices pour les revêtements anodiques sur l'aluminium, et l'ASTM B244, qui décrit les méthodes de mesure de l'épaisseur des revêtements anodiques.

Applications industrielles et commerciales

Secteur d'activité/Application	Utilisations/Composants	Avantages
Industrie aérospaciale	Châssis d'avion, trains d'atterrissage, composants de moteurs	Résistance à la corrosion, propriétés légères
Industrie automobile	Garnitures décoratives, roues, composants du moteur	Durabilité, esthétique, réduction de poids
Applications architecturales	Façades de bâtiments, encadrements de fenêtres, rampes	Protection longue durée, attrait visuel
Electronique grand public	Boîtiers pour smartphones, ordinateurs portables, appareils photo	Protection, finitions esthétiques
Equipement industriel	Pièces de machines, outils	Résistance à l'usure accrue, durée de vie prolongée
Équipements sportifs	Vélos, clubs de golf, articles de sport	Résistance accrue, poids réduit, finition attrayante

Questions fréquemment posées

Qu'est-ce qui distingue l'anodisation de type 2 de l'anodisation de type 3 en termes de durabilité et d'application ?

L'anodisation de type 2, également connue sous le nom d'anodisation à l'acide sulfurique, forme une couche d'oxyde d'aluminium plus fine que l'anodisation de type 3. L'anodisation de type 3, ou anodisation dure, est plus épaisse et plus durable, ce qui la rend adaptée aux applications lourdes. Vous pouvez choisir le type 2 à des fins décoratives ou pour des applications nécessitant une protection modérée.

Comment l'épaisseur d'anodisation du type 2 se compare-t-elle à celle des autres types ?

L'anodisation de type 2 produit généralement un revêtement plus fin que le type 3 mais plus épais que le type 1.

Pouvez-vous expliquer la différence entre l’anodisation de classe 1 et de classe 2 dans la catégorie de type 2 ?

L'anodisation de classe 1 produit une finition claire ou naturelle sans colorants, offrant une protection de base. La classe 2 permet de teindre, ajoutant de la couleur à la finition.

En quoi le titane anodisé de type 2 se distingue-t-il des autres formes de métaux anodisés ?

Le titane anodisé de type 2 se distingue par ses couleurs uniques et sa résistance accrue à la corrosion. Il conserve sa légèreté tout en offrant une finition visuellement attrayante. Par rapport à l'aluminium, le titane anodisé peut atteindre des teintes plus vives et variées, ce qui le rend idéal pour une utilisation décorative.

Que devez-vous prendre en compte lors du choix d’un prestataire de services pour l’anodisation de type 2 ?

Lors de la sélection d'un prestataire de services, tenez compte de son expérience, de ses mesures de contrôle de la qualité et de sa capacité à répondre à des exigences spécifiques telles que la couleur et l'épaisseur. S'assurer qu'il peut gérer les spécifications de votre projet peut conduire à de meilleurs résultats. La vérification des avis des clients peut également vous donner un aperçu de leur fiabilité et de la qualité de leur service.