Бризгање пластике или бризгање је производња пластичних делова у великим количинама помоћу машина за бризгање.
Да бисте разумели како функционише, морате имати основно знање о алатима за бризгање, шта су они, како раде, где их пронаћи и који алати за бризгање су најбољи за одређене задатке.
Срећом, овај чланак вам пружа све детаље које треба да знате пре него што почнете да користите алат за бризгање пластике:
Шта је калуп за ињектирање?
Калуп за бризгање или А-плоча је машински обрађени алат који се користи у процесу бризгања пластике. Он обликује растопљену пластику у готове пластичне производе.
То је улазна тачка која омогућава да растопљена пластика прође из јединице за бризгање. Улаз у калуп за бризгање назива се чаура уливника. Оне су повезане са вођицама, тунелима који повезују уливник са сликом шупљине.
Слика шупљине је празан простор у калупу за бризгање који трансформише растопљену пластику у жељени облик и величину.
Генерално, овај алат за бризгање може имати једну или више шупљина, у зависности од обима производње. Калупи са једном шупљином називају се калупи са једном шупљином за утисак, док се они са више шупљина називају калупи са више шупљина за утисак.
Шта је калуп за избацивање?
Калуп за избацивање или Б плоча је део алата за бризгање који делује као излазна тачка кроз коју пластични делови избацују из калупа за бризгање.
Када се растопљена пластика калупи, стезна јединица клизи Б плочу из калупа за бризгање стварајући излазну тачку и гура пластичне производе из калупа за бризгање помоћу избацивачких клинова.
Шта је преливање?
Преливање у облику калупа је процес којим калуп за бризгање формира више слојева око једног производа. То се постиже поновним уношењем делова обликованих у калуп.
Међутим, потребни су вам специјализовани алати за бризгање са више јединица за бризгање да би овај процес био успешан.
Процес пресовања је једноставан. Почињете тако што ћете пластичне производе пресовати материјалом основне боје, водећи рачуна да оставите довољно простора за више пластичних производа различитих боја.
Типови капија за алате за бризгање калупа
Мали отвор који се ствара када се калуп отвори назива се капија. Пластика улази у шупљине калупа кроз ове отворе. Постоје две главне врсте капија које се налазе у калупима за бризгање. Оне укључују:
- Аутоматски подешене капије: Ове капије се аутоматски отварају без интервенције оператера. На овај начин, има мање оштећења и ожиљака. Ове капије укључују капију топлог канала, капију вентила и капију избацивачке игле.
- Ручно сечене капије: Ове врсте капија захтевају од оператера да одвоји компоненте од клизача након завршетка циклуса. У њих спадају уливник, паук, преклопна капија и друге.
Врсте калупа за ињектирање
Калупи за бризгање се разликују по облику и величини у зависности од пластичног производа који желите да произведете.
Постоји много врста калупа за бризгање које можете користити за процес бризгања пластике, али се најчешће користи калуп са две плоче.
Различити калупи за бризгање пластике класификују се на основу следећег:
Број шупљина калупа
Један од главних начина за разликовање бризгања калупа је број шупљина калупа. Постоје три различите врсте калупа за бризгање у овој категорији. Они укључују следеће:
- Породични калупи: Породични калупи имају више различитих шупљина. Производне компаније их користе за производњу пластичних компоненти различитих облика и величина.
- Калупи са једном шупљином: Користе се за израду једног обликованог дела по циклусу јер имају само једну шупљину. Обично нису идеални за производњу пластике великих количина, али су јефтинији од других.
- Калупи са више шупљина: Овај алат за бризгање пластике има више идентичних шупљина за производњу великих количина сличних контејнера.
Систем храњења
Још један начин да се разликују алати за бризгање пластике је њихов систем за храњење, скуп канала, укључујући клизаче, капије и уливнике, који усмеравају растопљену пластику у шупљину калупа.
Ево различитих врста калупа у овој категорији:
- Изоловани калуп за бризгање: Овај калуп за бризгање користи незагрејане калупе за усмеравање растопљене пластике у шупљину и грејаче кертриџа за стварање слојева који окружују растопљену пластику и формирају изоловане одломке.
- Калуп за бризгање топлог канала: То су калупи за бризгање који се користе у бризганом ливењу и који користе споља или изнутра загрејане шипке. Калупи су трајно затворени у разводној плочи како би се спречило њихово избацивање са пластичним деловима.
- Калуп за бризгање хладног канала: Као и калуп за бризгање изолованог канала, хладни канали користе незагрејане канале за вођење растопљене пластике у шупљине, што их чини најбољом опцијом при производњи пластичних компоненти осетљивих на топлоту.
Плоча калупа
Као што је већ поменуто, калупи су један од алата за калуповање који се користе за производњу пластичних контејнера. Можете користити број калупа да бисте разликовали различите алате за бризгање пластике. Они укључују следеће:
- Бризгање са две плоче: Овај калуп за бризгање има приступачне трошкове алата и може се користити са скоро сваким системом млазница, што га чини најкоришћенијим калупом за бризгање од стране стотина хиљада компанија за производњу пластике. Међутим, они су више упознати са калупима са једном шупљином.
- Бризгање са три плоче: Има додатну плочу за скидање са две линије раздвајања, за разлику од калупа са две плоче са једном линијом раздвајања. Ове линије одвајају покретни систем од делова ливених бризгањем.
- Калуп за бризгање у више слојева: То је најскупљи калуп за бризгање у овој категорији, али је ефикаснији и смањује укупне оперативне трошкове. Такође користи неколико тона стезања са сваким циклусом.
Избор материјала за алате за бризгање пластике
Избор материјала алата је један од најзанемаренијих, али и најважнијих дизајна алата за бризгање. Ваш избор материјала ће значајно утицати на век трајања вашег алата за бризгање.
Можете направити алате за калуповање користећи алуминијум или челик. Међутим, алуминијум није најбоља опција за производњу пластичних делова високе толеранције. Стога би требало да га користите само за израду компоненти ниске толеранције.
Такође треба напоменути да:
- Одговарајућа тврдоћа и квалитет челика су кључни за балансирање жилавости и издржљивости алата за бризгање.
- Биће вам потребан тврђи челик за обликовање материјала пуњених стаклом који могу да хабају алате, као што су клизачи и капије.
- Такође можете користити тврдоћу челика да бисте увели кртост челика. Стога није најбоље користити је за компоненте алата осетљиве на бочно оптерећење.
Однос између сложености уске израде алата и уске толеранције
Дизајн калупа за алате, кавитација и материјали утичу на толеранцију алата за бризгање пластике. Једноставнији процес ће вероватно добити и одржати мању толеранцију од сложених делова, јер они могу угрозити мању толеранцију јер постоје и друге варијабле, као што је број шупљина, које треба узети у обзир.
Генерално, биће вам потребни софистицирани алати за бризгање пластике да бисте произвели сложене делове са додатним карактеристикама као што су навоји и подрези. Такође вам могу бити потребни додатни ротирајући механички зупчаници у случају сложених геометрија.
Процес израде алата за бризгање пластике
Процес израде алата за бризгање пластике није толико компликован. Међутим, процес може да варира у зависности од производа, материјала и спецификација које желите да испуните.
Уз то речено, ево основних фаза процеса бризгања:
Дизајн и инжењеринг
Прва фаза у процесу бризгања је креирање дизајна и инжењеринг. То укључује креирање 3Д CAD модела калупа за бризгање и тестирање његових перформанси, како би се видело да ли производи пластичне делове жељених облика, величина и толеранција, користећи софтвер за симулацију.
Прототип
Следећи корак је креирање прототипа калупа за тестирање дизајна. Ово вам помаже да одлучите да ли ће ваш модел дати жељени резултат. Ову фазу можете користити и за побољшање дизајна калупа пре него што достигне завршну фазу.
Израда алата
Овде се прави калуп. Можете користити различите материјале, попут алуминијума и челика, и технике, као што су електроерозионска обрада (EDM), CNC обрада или 3D штампање за производњу калупа.
Квалификација калупа
Следећи процес у изради алата за бризгање пластике укључује израду неколико тестних делова и мерење својстава и димензија обликованих пластика како би се видело да ли испуњавају потребне спецификације и стандарде.
Масовна производња
Сада када знате да ваш калуп испуњава услове, можете га користити за масовну производњу. То подразумева пуњење различитих шупљина калупа растопљеном пластиком и давање јој довољно времена да се охлади и стврдне, попримајући облик калупа.
Одржавање
Процес се не завршава једном производњом. Морате одржавати систем за бризгање како бисте осигурали да он наставља да производи висококвалитетне производе. То значи поправку истрошених делова, вршење потребних подешавања и повремено чишћење.
Ствари које треба узети у обзир приликом тражења компаније за производњу пластичних калупа
Проналажење најбоље производне компаније за ваш процес бризгања по мери може бити мало изазовно. Морате знати која питања треба да поставите и који одговор вам је потребан.
Да бисте пронашли најбољег произвођача за ваш процес обликовања, размотрите следеће:
- Године искуства: Искуство је важно. Произвођачи са више искуства ће вероватно производити мање грешака, смањујући укупне оперативне трошкове.
- Домаћа производња: Желели бисте да ангажујете локалног произвођача да бисте искористили предности сопственог алата.
- Јасна комуникација: Требало би да ангажујете поузданог произвођача који ће вас обавестити о томе како процес тече. Замолите их да вас унапред проведу кроз процес, не заборавите да се распитате о потребним материјалима. Погледајте како представљају своје циљеве и одлучите да ли су они особа са којом можете комуницирати.
Закључак
Сада када знате како алати за бризгање пластике раде, можете започети свој пројекат. То је прилично једноставан процес за израду пластичних контејнера у великим количинама у разумном временском року. Такође је приступачан и помоћи ће вам да произведете квалитетне комаде у најкраћем могућем року.
