Оптимизација завршних обрада бризгањем за естетску и функционалну употребу

Шта је површинска обрада у бризгању?

У домену процеса бризгања, одабрана завршна обрада може значајно утицати и на изглед и на функционалност финалног производа.

Дефиниција завршне обраде површине

А површинска обрада односи се на текстуру површине дела који је произведен кроз бризгање. Укључује ниво сјаја, храпавости и шаре који су дати на површини профилисаног дела. Ова завршна обрада је одређена квалитетом самог калупа као и материјала који се користе у процесу бризгања. Могу се постићи различите завршне обраде површине, укључујући мат, текстуриране или високо сјајне завршне обраде, које се постижу различитим процесима након калупа, као што су полирање или наношење текстура на калуп пре производње.

Важност завршне обраде површине у бризгању

Завршна обрада површине код бризгања је најважнија јер директно утиче на изглед и функционалност части.

Важност за визуелну привлачност

• Глатка, сјајна завршна обрада (СПИ А разреда) пружа врхунски, полирани изглед погодан за козметичке делове, сочива итд.
• Полусјајни (СПИ Б разреди) и мат (СПИ Ц разреди) завршне обраде могу сакрити несавршености као што су линије протока, линије заваривања и трагови алата ради побољшања изгледа.
• Текстуриране завршне обраде (СПИ Д разреди) нуде јединствене естетске опције попут зрна коже, дрвета, геометријских шара итд.

Важност за функционалност

• Завршне обраде са текстуром могу да обезбеде побољшано приањање и отпорност на клизање за производе као што су ручни уређаји, волани итд.
• Специфичне завршне обраде могу побољшати адхезију боје и етикете на површини обликованог дела.
• Текстурирање омогућава гасовима да побегну из калупа и може се користити за стварање подрезивања.
• Храпавост површине утиче на трење и отпорност на хабање што може бити важно за механичке делове.

Како се примењују стандарди за завршну обраду површина СПИ, ВДИ и Молд-тецх?

Стандарди за завршну обраду површина као што су СПИ и ВДИ дефинишу козметички квалитет и функционалност обликованих делова одређујући параметре сјаја, текстуре и храпавости. Ови стандарди обезбеђују да површине испуњавају унапред одређене критеријуме који су кључни за перформансе и естетску привлачност производа.

Преглед СПИ стандарда за завршну обраду калупа

Тхе Друштво за индустрију пластике (СПИ) је успоставио систем класификације за завршну обраду површина калупа за убризгавање. Овај систем категорише завршне обраде у сјајни (А), полусјајни (Б), мат (Ц), и текстуриране (Д) оцене, сваки са одређеним нивоима сјаја и храпавости:

• СПИ А је врхунац, пружајући високо полиране, сјајне завршне обраде. Често укључује интензивну употребу дијамантског полирања, погодног за делове где је врхунски изглед најважнији.
• СПИ Б нуди полусјајне завршне обраде, постигнуте финијим брушењем и мање интензивним полирањем. Ове завршне обраде представљају баланс естетске привлачности и исплативости.
• СПИ Ц одражава стандардну мат завршну обраду, која се обично производи са абразивима за камен.
• СПИ Д ствара најтекстуриранију, несјајну површину, погодну за делове где се желе приањање или нерефлектујућа својства.

У овом спектру, тачне вредности храпавости се дају на површину калупа, обезбеђујући да део задржи жељени изглед.

Разумевање ВДИ 3400 стандарда

ВДИ 3400 стандарди потичу из Вереин Деутсцхер Ингениеуре, Удружење немачких инжењера. Ови стандарди обухватају низ текстура од веома глатких до високо текстурираних, омогућавајући прецизну контролу над тактилним и визуелним квалитетима бризганог дела. За разлику од СПИ, ВДИ 3400 користи сет 3Д калупа који показују различите нивое храпавости који одговарају специфичним разредима, као нпр. ВДИ 12 до ВДИ 45. Ови физички узорци омогућавају директно поређење и одабир. Стандарди ВДИ 3400 се примењују на различите материјале и технике обраде и посебно су погодни за постизање сложених и детаљних текстура.

Молд-тецх стандарди за завршну обраду површина

Како текстура калупа утиче на бризгани део?

Текстура калупа игра кључну улогу у дефинисању естетике и функционалности бризганих делова. Он директно утиче на храпавост површине и може довести до различитих изазова у производњи ако се њиме не управља правилно.

Улога површине калупа у ињекцијама

Тхе површина калупа је најважнији у одређивању квалитета бризганог дела. Током процеса обликовања, растопљени пластични материјал преноси текстуру површине калупа до коначног производа. Степен полирања на површини калупа може утицати на адхезију боје; високо полирана површина резултира сјајном завршном обрадом на коју боја може бити теже пријањати, док текстурирана површина нуди боље везивање боје. Слично томе, одређене текстуре могу да минимизирају појаву несавршености као што су линије протока, које су видљиве линије на површини обликованог дела узроковане различитим брзинама којима тече растопљена пластика.

Постизање жељене храпавости површине

Процеси текстурирања стварају специфичне шаре на калупу који се преносе на површину дела. Ови узорци могу да варирају од веома финих текстура које благо мењају сјај дела до тешких текстура које стварају приметну храпавост. Избор текстуре треба да буде у складу са наменом употребе дела и очекивањима квалитета крајњег производа. На пример, текстура налик кожи може се користити у унутрашњости аутомобила за боље приањање и луксузан осећај.

Уобичајени проблеми и решења за завршну обраду калупа

Флов Линес

Линије тока се појављују као таласасти узорци или пруге ван боје на површини обликованог дела. Они су узроковани варијацијама у брзини хлађења материјала док он тече кроз калуп различитим брзинама.

Решења:

• Повећајте брзину убризгавања, притисак и температуру материјала како бисте осигурали да се калуп напуни пре хлађења
• Заокружите углове калупа где се дебљина зида повећава да би се одржала константна брзина протока
• Преместите капије калупа да бисте направили већу удаљеност од расхладне течности калупа како бисте спречили рано хлађење током протока

Јеттинг

Млазирање се манифестује као ковитлаци попут црва у близини дебелих подручја капије. То је узроковано температурним варијацијама унутар протока материјала, често због сувише малих капија или сувише великих брзина убризгавања.

Решења:

• Повећајте величину капије и промените бочне капије у капије за круг
• Смањите брзину убризгавања како бисте спречили прекомерно загревање материјала смицањем

Синк Маркс

Трагови умиваоника су мала удубљења или удубљења која се појављују у дебљим попречним пресецима дела. Настају када се унутрашњи део хлади и скупља брже од спољашњег дела.

Решења:

• Повећајте притисак убризгавања и притисак задржавања да бисте обезбедили правилно паковање
• Повећајте величину капије или промените позицију капије
• Редизајнирајте део тако да има уједначенију дебљину зида, са ребрима и ивицама које не прелазе 601ТП3Т номиналне дебљине

Како одабрати праву завршну обраду за свој део од ливеног убризгавања?

Усклађивање површинске обраде са захтевима производа

Крајња употреба производа диктира опције завршне обраде површине. За предмете који захтевају високу естетику, као што су производи широке потрошње, може бити неопходна сјајна завршна обрада. Насупрот томе, индустријски делови могу имати користи од текстурираних завршних обрада за боље приањање или пријањање боје. СПИ завршава (Стандарди Друштва индустрије пластике) попут СПИ А-2 се често користе када је потребно високо полирање, док би завршни слој СПИ Ц-1 могао бити довољан за некозметичке компоненте.

Драфт Англе

Не може се преговарати о укључивању одговарајућег угла промаја у дизајн дела како би се обезбедило правилно ослобађање калупа. Стрмији угао промаја ће олакшати лакше вађење из калупа, што може омогућити употребу агресивнијих текстура без ризика по интегритет делова.

Моулдинг Материал

Одабрани материјал за обликовање утиче на достижну завршну обраду површине. Тврђа пластика може постићи већи ниво сјаја, док мекши материјали могу захтевати другачији приступ да би се постигли слични ефекти. Дизајнери делова морају разумети како материјал ступа у интеракцију са завршном обрадом да би се постигао жељени квалитет.

Трошкови алата

Виши нивои завршне обраде подижу трошкове алата због повећаног времена обраде и полирања. Дизајнери производа морају уравнотежити естетске захтеве са економском изводљивошћу, имајући на уму да одређене завршне обраде захтевају сложеније и радно интензивније процесе алата.

Материјал алата за калупе

Материјал алата за калуп одређује његову дуговечност и ниво детаља који може дати. За дуге производне циклусе или врло детаљне завршне обраде, робустан алатни челик је користан. У сценаријима у којима је уштеда најважнија, могу се користити алуминијумски калупи, уз упозорење да се могу брже истрошити или да неће постићи исти ниво детаља као челик.