Савладавање језгара за бризгање: побољшајте дизајн и квалитет

Срце од Ињекционо обликовање лежи језгро калупа, критична компонента која обликује унутрашње карактеристике обликованог производа. Разумевање суштине језгара за бризгање је од виталног значаја за оптимизацију дизајна и квалитета производа.

Овај чланак се бави основним аспектима језгара калупа, истражујући како они утичу на производни процес и перформансе финалног производа. Испитујући кључна разматрања као што су избор материјала и стратегије дизајна, циљ нам је да пружимо вредне увиде за инжењере и произвођаче који желе да постигну своје најбоље праксе у операцијама бризгања.

Прво, хајде да представимо основни процес бризгања.

Основни процес бризгања укључује неколико кључних корака који трансформишу пластичне материјале у готове производе. Ево поједностављеног прегледа:

• Стезање: Процес почиње затварањем калупа, који се обично састоји од две половине. Ове половине су чврсто стегнуте заједно да би се припремиле за ињекцију.
• Ињекција: Пластичне грануле или пелете се убацују у загрејано буре где се топе. Растопљена пластика се затим убризгава у шупљину калупа кроз млазницу, потпуно испуњавајући простор.
• Становање: Притисак се примењује како би се осигурало да истопљена пластика испуњава сваки део шупљине калупа, осигуравајући да производ одговара дизајну калупа.
• Хлађење: Калуп се остави да се охлади, омогућавајући пластици да се очврсне у облик шупљине калупа.
• Отварање калупа: Када се охладе, половине калупа се отварају како би се открио очврснути део.
• Избацивање: Игле за избацивање или други механизми потискују готов део из калупа, спреман за сваку додатну обраду или паковање.

Шта је језгро за бризгање?

Језгро за бризгање је чврста или покретна компонента унутар калупа која формира унутрашње карактеристике или празнине коначног обликованог дела. Представља облик и геометрију жељених унутрашњих карактеристика дела, као што су шупљи делови или сложене унутрашње структуре.

Која је разлика између шупљине и језгра у калупу?

Као језгро, шупљина је још једна кључна компонента калупа у бризгању пластике, која се често полира до завршне обраде која представља жељену завршну завршну обраду дела. Они заједно раде на обликовању коначног обликованог дела.

Језгро обликује унутрашње карактеристике, док шупљина обликује спољашње карактеристике дела.

Језгро калупа је у покретној половини (Б-страна), која је често укључена у процес избацивања, а шупљина је у фиксној половини (А-страна), док је шупљина мање директно укључена.

Како произвести језгро за бризгање?

Одабир правог материјала

Избор материјала јер језгро је императив јер мора да издржи високе температуре и притиске растопљене пластике без деформисања.

Перформансе језгра директно утичу не само на квалитет, већ и на ефикасност процеса бризгања, што доводи до делова који испуњавају строге спецификације.

• Челик: Челик високог квалитета је популаран избор због своје издржљивости и отпорности на хабање, што га чини идеалним за производњу великих количина. Укључује типове као што су нерђајући челик, П20 и Х13.
• Алуминијум: Познат по својим лаганим и бржим својствима грејања и хлађења, алуминијум се често користи за прототипове алата или производњу мале количине.
• Легуре берилијум-бакар: Користи се у областима калупа које захтевају брзо уклањање топлоте или у деловима калупа са замршеном геометријом.
• Претходно каљени челик: Исплатива опција која се користи у мање захтевним апликацијама; не захтева додатну топлотну обраду.
• Тоол Стеел: За апликације са високим хабањем користе се алатни челици попут Д2 или А2, који нуде робусност и дуговечност.

Процес производње и прецизност

Напредне технике обраде, као што су ЦНЦ глодање и обрада са електричним пражњењем (ЕДМ), су инструменталне у постизању високог нивоа прецизности потребних за језгра.

• ЦНЦ глодање: Пружа тачност путем компјутерски контролисане обраде.
• ЕДМ: Користи се за сложене детаље и сложене геометрије.

Како језгро калупа утиче на квалитет производа?

Променљивост квалитета језгра и калупа у бризгању може се приписати неколико фактора који утичу на перформансе и конзистентност ливених делова:

Шта је угао нацрта?

Угао промаја који смо споменули у претходном одељку односи се на благи конус примењен на вертикалне површине дела у бризгању. Овај конус помаже да се део лако ослободи из калупа без изазивања оштећења.

Обично се за већину делова препоручује угао промаја од 1 до 2 степена, док је за дубље или текстуриране површине потребно више промаја.

Постоје позитивни и негативни углови промаја. Позитиван нацрт значи да је угао већи од референтног угла, што помаже у делимичном ослобађању. Негативан нацрт може да закомпликује дизајн калупа јер може захтевати да се калуп раздвоји на више делова ради уклањања делова.

Како одабрати постављање језгра и шупљине у бризгању?

Шта утиче на постављање језгра и шупљине?

На постављање језгра и шупљине у бризгању утиче неколико кључних фактора:

Парт Десигн

Сложеност и геометрија дела, укључујући карактеристике као што су рупе и удубљења, диктирају постављање језгра и шупљине. Истурене карактеристике обично захтевају језгра, док су удубљене карактеристике формиране шупљинама.

Својства материјала

На распоред језгра и шупљине у калупу утичу брзина скупљања материјала, карактеристике протока и брзина убризгавања. Ако материјал има ниску стопу скупљања, може бити тешко осигурати да део остане на страни са клиновима за избацивање, што захтева посебна подешавања дизајна.

Иако се већина пластике значајно скупља, кључно је разумети како својства материјала могу утицати на постављање језгра и шупљине.

Изглед система за избацивање

Након фазе хлађења, када се калуп отвори, бризгани део увек мора остати причвршћен са стране са клиновима за избацивање.

Дизајн и облик ејекторског система утичу на постављање језгра и шупљине како би се обезбедило доследно и поуздано избацивање дела.

Симетрија и локација капије

Спруе је главни канал који носи отопљену пластику из машине за бризгање у калуп. Обично иде право у калуп, али понекад може ићи директно у шупљину калупа, у ком случају се зове директна капија.

Водичи су мањи путеви који се гранају од спруда да дистрибуирају отопљену пластику у различите делове калупа. Ово подешавање омогућава производњу више делова одједном, што је исплативо, посебно за мале предмете.

Капије су мали отвори где пластика улази у шупљину калупа из водилица. Они су ужи од водилица и помажу у контроли протока пластике у калуп.