ХДПЕ за бризгање: све што треба да знате

Можда нисте упознати са ХДПЕ-ом и бризгањем. ХДПЕ ливени делови се обично користе у индустријским апликацијама, а бризгањем се могу производити делови различитих облика и величина.

У овом опсежном чланку, ми ћемо се упустити у свет ХДПЕ бризгања, покривајући све битне аспекте које треба да знате. 

Почећемо тако што ћемо истражити јединствена својства ХДПЕ која га чине погодним за бризгање, укључујући његову високу чврстоћу, отпорност на влагу и термичка својства. Затим ћемо разговарати о самом процесу бризгања, укључујући кључне кораке који су укључени, као што су топљење, убризгавање и хлађење ХДПЕ-а.

Шта је ХДПЕ?

Полиетилен високе густине (ХДПЕ) или полиетилен високе густине (ПЕХД) је широко коришћен термопластични полимер који је познат по својој високој затезној чврстоћи и одличној хемијској отпорности. 

Уобичајено доступан у облику пелета за апликације убризгавања, ХДПЕ нуди разноврсне карактеристике које га чине погодним за производе у распону од уобичајене робе широке потрошње до индустријских система цевовода.

Једна од кључних предности полиетилена високе густине је његова издржљивост и жилавост. Са високом отпорношћу на ударце и пуцањем, ХДПЕ производи могу издржати тешка оптерећења и окружења високог стреса. То га чини идеалним материјалом за примене као што су хемијски контејнери, системи цеви и пластична грађа која захтевају снагу и хемијску отпорност.

Зашто одабрати ХДПЕ као материјал за убризгавање калупа

Предности ХДПЕ бризгања:

1. Исплатив: ХДПЕ је релативно јефтина робна смола у поређењу са другим пластичним масама, што га чини економичним избором за бризгање великих количина.
2. Висок однос чврстоће и густине: ХДПЕ има одличан однос чврстоће и густине, пружајући добра механичка својства док је лаган. То га чини погодним за апликације које захтевају жилавост и издржљивост.
3. Отпорност на хемикалије: ХДПЕ нуди добру отпорност на многе хемикалије, укључујући киселине, алкохоле, базе и естре. То га чини погодним за производе изложене јаким хемикалијама.
4. Отпорност на влагу: ХДПЕ има одличну отпорност на влагу, што га чини идеалним за производе који ће бити изложени води или влази.
5. Свестраност: ХДПЕ се лако може обојити, офарбати, штампати или ласерски гравирати, што омогућава широк спектар опција прилагођавања како би се испунили специфични захтеви дизајна.
6. Рециклабилност: ХДПЕ је материјал који се може рециклирати, који може помоћи произвођачима да испуне циљеве одрживости и смање утицај на животну средину.

Међутим, ХДПЕ пластика такође има неке недостатке, попут ограничене температурне отпорности или запаљивости. Ако размишљате да ли да користите ХДПЕ као материјал за бризгање, важно је да процените специфичне захтеве вашег производа и својства ХДПЕ-а да бисте утврдили да ли се добро уклапа. 

Процес бризгања ХДПЕ пластике 

Процес бризгања ХДПЕ-а укључује неколико кључних корака.

Прво, ХДПЕ смола у облику пелета се убацује у цев машине за бризгање, где се загрева и топи до стања које се може обликовати. Истопљени ХДПЕ се затим убризгава под високим притиском у шупљину калупа, која се затвара помоћу машине.

Како врућа пластика испуњава калуп, она је изложена великим силама смицања које помажу мешању и хомогенизацији материјала.

Када се калуп напуни, ХДПЕ се хлади и учвршћује у облик шупљине калупа. Пажљива контрола брзине хлађења је кључна за спречавање савијања, изобличења или пуцања дела.

Након довољно времена хлађења, калуп се отвара, а очврсли део се избацује. Калуп се затим затвара, а процес се понавља за следећи део.

Ствари које вреди знати у процесу бризгања ХДПЕ

Неколико важних фактора се мора узети у обзир и контролисати током ХДПЕ бризгања како би се осигурали делови високог квалитета.

Температура топљења, притисак убризгавања, брзина убризгавања, температура калупа и време хлађења су кључни процесни параметри који утичу на својства финалног дела. Дизајн калупа, укључујући дебљину зида, систем капије и клизача, и канале за хлађење, такође је критичан.

У поређењу са другом пластиком, ХДПЕ има релативно висок коефицијент термичке експанзије, што може довести до проблема скупљања и савијања ако се не узме у обзир на одговарајући начин. 

• Температура топљења: Препоручени опсег температуре топљења за ХДПЕ је обично између 400-535°Ф (200-280°Ц). За класе високе молекуларне тежине, предлаже се нешто ужи опсег од 392-482°Ф (200-250°Ц) да би се деградација свела на минимум
• Притисак убризгавања: Притисци убризгавања за ХДПЕ се обично крећу од 10.000-15.000 пси (70-105 МПа). Потребан притисак зависи од геометрије дела, дебљине зида и путање протока. Деловима са танким зидовима може бити потребан притисак до 26.000 пси (180 МПа). 
• Брзина убризгавања: Велика брзина убризгавања се генерално препоручује за ХДПЕ, посебно за делове са танким зидовима, како би се обезбедило потпуно пуњење калупа пре него што се растопина охлади и замрзне.
• Температура калупа: Температура калупа за ХДПЕ се креће од 50-95°Ф (10-35°Ц) за делове са дебљином зида преко 0,24 ин (6 мм), и до 175°Ф (80°Ц) за тање делове испод 0,24 ин (6 мм). Више температуре калупа обезбеђују сјајнију завршну обраду, али продужавају време хлађења. Температура калупа треба да буде уједначена да би се минимизирало скупљање и савијање диференцијалног хлађења.
• Време хлађења: Време хлађења је најдужи део циклуса бризгања за ХДПЕ, често 80-851ТП3Т укупног времена циклуса. Типично време хлађења се креће од 10 секунди за делове дебљине 0,08 ин (2 мм) до преко 30 секунди за делове дебљине 0,16 ин (4 мм). Превремено избацивање може проузроковати искривљење и изобличење.
• Коефицијент термичке експанзије: ХДПЕ има релативно висок коефицијент линеарног термичког ширења (ЦЛТЕ) у поређењу са другом пластиком, обично око 6-8 к 10^-5 ин/ин/°Ф (10-14 к 10^-5 цм/цм/°Ц). То значи да ХДПЕ делови имају велико скупљање калупа, обично 1,5-41ТП3Т, у зависности од квалитета и услова обраде. 

Примене ХДПЕ производа

1. Паковање и контејнери

• Контејнери за храну и пиће, као што су врчеви за млеко, боце шампона и кутије за житарице
• Хемијски контејнери за производе за чишћење, детерџенте и индустријске хемикалије
• Амбалажа за козметику и личну негу, као што су средства за прање лица, лосиони и бочице за лекове

2. Цеви и цевоводни системи

• Цеви за воду и гас за стамбену, комерцијалну и индустријску употребу
• Подземне и надземне примене цевовода
• Замена за бетонске и челичне цеви у разним индустријама

3. Изградња и инфраструктура

• ХДПЕ цеви за водоводне мреже, канализацију и водове за питку воду
• Пластична грађа као замена за традиционално дрво за подове и шеталишта

4. Пољопривреда

• Цеви за наводњавање, цеви бунара и системи за наводњавање кап по кап
• Системи за прскање пестицида
• Покривачи стакленика, тунели за ходање и фолије за малчирање

5. Здравствене и медицинске апликације

• Медицински производи као што су фластери, лична заштитна опрема и фолије за паковање
• ХДПЕ за храну је безбедан за директан контакт са храном и пићима

6. Роба широке потрошње и производи за домаћинство

• Играчке, прибор, канте и кухињско посуђе
• Контејнери за смеће, кутије за лед и кућни прибор

7. Индустријске примене

• Опрема за обраду и компоненте машина
• Облоге отпорне на корозију за резервоаре и контејнере
• Флексибилне ХДПЕ цеви за транспорт муља, отпадних вода и хемикалија у различитим индустријама

8. Поморске и спољашње апликације

• Компоненте чамаца, опрема за базене и бродске палубе
• Спољни намештај и опрема за игралишта отпорни на УВ зрачење

9. Електрика и електроника

• Изолација жица и каблова помоћу умреженог полиетилена или ПЕ кополимера

Укратко, јединствена својства ХДПЕ-а чине га свестраним материјалом погодним за широк спектар примена, од свакодневних потрошачких производа до специјализованих индустријских употреба. Његова издржљивост, хемијска отпорност и отпорност на влагу, у комбинацији са економичношћу и могућностима рециклирања, учинили су ХДПЕ популарним избором у више сектора.

Често постављана питања

Које ХДПЕ машине за бризгање се препоручују за мала предузећа?

За мала предузећа се препоручују столне или мале машине за бризгање које нуде прецизну контролу температуре и притиска. Потражите машине реномираних произвођача које се баве малом производњом и нуде подршку након продаје.

Која је разлика између ХДПЕ и ЛДПЕ?

Док су ХДПЕ и ЛДПЕ типови полиетилена са сличним својствима, ХДПЕ има линеарнију структуру, већу густину, већу чврстоћу и крутост и бољу отпорност на топлоту и хемикалије. ЛДПЕ је, с друге стране, флексибилнији, транспарентнији и има нижу тачку топљења, што га чини погодним за апликације које захтевају ова својства.

Које друге методе обликовања се обично користе за производњу ХДПЕ осим бризгања?

У зависности од врсте производа који се производи, такође се широко користе дување, ротационо обликовање, компресијско обликовање и екструзија.