O que é Anodização Tipo II? Tipo II VS Tipo III Quais são as diferenças

O que é anodização tipo II?

A anodização tipo II é um método usado para tratar alumínio. Este processo cria uma camada protetora conhecida como óxido de alumínio revestimento.

A anodização tipo II vem em Classe 1 e Classe 2 designações.

A Classe 1 não tem aditivos de cor e fornece um acabamento anodizado transparente, exibindo a aparência metálica natural do alumínio. Esta classe é ideal para aplicações que precisam de uma aparência sutil. A Classe 2 inclui acabamentos de cores tingidas e oferece maior personalização.

O benefício da anodização tipo 2

• Resistência à corrosão: Oferece excelente proteção contra fatores ambientais.
• Resistência ao desgaste: Aumenta a dureza da superfície, tornando-a adequada para aplicações de alto desgaste.
• Apelo estético: Ele pode ser tingido em várias cores, melhorando o apelo visual do produto final.
• Baixa manutenção: Superfícies anodizadas são mais fáceis de limpar e manter em comparação ao alumínio não tratado.

Quais são as diferenças entre anodização tipo II e tipo III?

Recurso	Anodização Tipo II	Anodização Tipo III
Tipo de processo	Anodização com ácido sulfúrico	Anodização dura
Eletrólito	Solução de ácido sulfúrico	Solução de ácido sulfúrico (com parâmetros específicos)
Espessura do revestimento	1,8 µ-25,4 µ	12,7 µ-115 µ
Porosidade	Mais poroso, permitindo tingimento e selagem	Menos poroso, mais denso e resistente
Resistência à corrosão	Boa resistência à corrosão	Excelente resistência à corrosão
Formulários	Aplicações gerais, acabamentos decorativos e alguns componentes estruturais	Aplicações pesadas que exigem alta resistência ao desgaste e à corrosão
Coloração	Facilmente tingido em várias cores	Capacidade limitada de tingimento devido à porosidade reduzida
Custo	Geralmente menor custo	Custo mais alto devido a tempos de processamento mais longos

O Processo de Anodização Tipo 2

Na anodização tipo II, o alumínio é transformado em um material durável usando um processo eletroquímico. Isso envolve aplicar uma corrente elétrica, tratar o metal em um banho químico e desenvolver uma camada protetora de óxido.

Processo de anodização

• Configuração da célula eletrolítica: A parte de alumínio limpa é imersa em uma solução de eletrólito de ácido sulfúrico. O processo de anodização envolve a configuração de uma célula eletrolítica, onde a parte de alumínio atua como o ânodo (eletrodo positivo), e um cátodo (eletrodo negativo) também é colocado na solução.
• Aplicação atual: Uma corrente direta é aplicada, fazendo com que o oxigênio seja liberado no ânodo (a parte de alumínio) e formando óxido de alumínio (Al2O3) em sua superfície. Essa camada de óxido cresce a partir do substrato de alumínio e é porosa por natureza.
• Controle de temperatura e tempo: O processo normalmente opera em temperaturas entre 15°C e 25°C (59°F a 77°F) e pode durar de 30 minutos a várias horas, dependendo da espessura desejada da camada anodizada.

Tratamentos Pós-Anodização

Após a anodização, a camada porosa de óxido de alumínio pode ser selada para aumentar a resistência à corrosão. Isso geralmente é feito por meio de um processo de selagem com água quente ou usando outros métodos de selagem (como selagem com acetato de níquel) para fechar os poros e melhorar a durabilidade.

Se a cor for desejada, a superfície anodizada pode ser tingida antes da selagem. A natureza porosa da camada anodizada permite que os corantes penetrem e se liguem, resultando em uma ampla gama de opções de cores.

Especificações Técnicas e Normas

MIL-A-8625 e ASTM

A anodização tipo II segue o padrão militar MIL-A-8625. Este padrão descreve os processos e propriedades necessários para revestimentos anódicos. Ele garante que os revestimentos forneçam resistência à corrosão e isolamento elétrico adequados.

O MIL-A-8625 especifica métodos de teste, como o teste de névoa salina, para avaliar a durabilidade dos revestimentos.

Além da MIL-A-8625, a ASTM também fornece diretrizes sobre testes e garantia de qualidade.

A ASTM International, anteriormente conhecida como Sociedade Americana de Testes e Materiais, é uma organização reconhecida mundialmente que desenvolve e publica padrões técnicos de consenso voluntários para uma ampla gama de materiais, produtos, sistemas e serviços.

Os padrões ASTM abrangem vários aspectos dos testes de materiais, incluindo propriedades mecânicas, resistência à corrosão e tratamentos de superfície. Em relação à anodização, a ASTM estabeleceu padrões como o ASTM B580, que fornece diretrizes para revestimentos anódicos em alumínio, e o ASTM B244, que descreve métodos para medir a espessura de revestimentos anódicos.

Aplicações Industriais e Comerciais

Indústria/Aplicação	Usos/Componentes	Benefícios
Indústria aeroespacial	Estruturas de aeronaves, trens de pouso, componentes de motores	Resistência à corrosão, propriedades leves
Indústria automobilística	Guarnições decorativas, rodas, componentes do motor	Durabilidade, estética, redução de peso
Aplicações arquitetônicas	Fachadas de edifícios, caixilhos de janelas, corrimãos	Proteção duradoura, apelo visual
Eletrônicos de consumo	Caixas para smartphones, laptops, câmeras	Proteção, acabamentos estéticos
Equipamentos Industriais	Peças de máquinas, ferramentas	Maior resistência ao desgaste, vida útil prolongada
Equipamentos esportivos	Bicicletas, tacos de golfe, artigos esportivos	Maior resistência, peso reduzido, acabamento atraente

perguntas frequentes

O que distingue a anodização Tipo 2 da anodização Tipo 3 em termos de durabilidade e aplicação?

Anodização tipo 2, também conhecida como Anodização de Ácido Sulfúrico, forma uma camada mais fina de óxido de alumínio em comparação com o Tipo 3. O Tipo 3, ou anodização dura, é mais espesso e durável, tornando-o adequado para aplicações de serviço pesado. Você pode escolher o Tipo 2 para fins decorativos ou aplicações que precisam de proteção moderada.

Como a espessura de anodização do Tipo 2 se compara a outros tipos?

A anodização Tipo 2 normalmente resulta em um revestimento mais fino que o Tipo 3, mas mais espesso que o Tipo 1.

Você pode explicar a diferença entre anodização Classe 1 e Classe 2 dentro da categoria Tipo 2?

A anodização de classe 1 produz um acabamento transparente ou natural sem corantes, oferecendo proteção básica. A classe 2 permite tingimento, adicionando cor ao acabamento.

De que maneiras o titânio anodizado Tipo 2 se destaca de outras formas de metais anodizados?

O titânio anodizado tipo 2 é notável por suas cores únicas e resistência à corrosão aprimorada. Ele mantém sua propriedade leve enquanto oferece um acabamento visualmente atraente. Comparado ao alumínio, o titânio anodizado pode atingir tons mais vibrantes e variados, tornando-o ideal para uso decorativo.

O que você deve considerar ao escolher um prestador de serviços para anodização Tipo 2?

Ao selecionar um prestador de serviços, considere sua experiência, medidas de controle de qualidade e capacidade de atender a requisitos específicos, como cor e espessura. Garantir que eles podem lidar com as especificações do seu projeto pode levar a melhores resultados. Verificar as avaliações dos clientes também pode lhe dar uma visão sobre sua confiabilidade e qualidade de serviço.