O que é anodização tipo 3? Anodização de revestimento duro tipo III explicada

O que é anodização tipo 3?

A anodização tipo 3, frequentemente conhecida como anodização dura, é usada para revestir superfícies metálicas, proporcionando-lhes resistência e durabilidade excepcionais.

O processo usa um banho de baixa temperatura e densidade de corrente mais alta do que outros métodos. Isso resulta em uma superfície mais densa e protetora.

Este método aumenta a resistência ao desgaste e prolonga a vida útil do metal. É especialmente benéfico em indústrias onde os equipamentos são submetidos a uso intenso e altos níveis de desgaste.

Por que escolher a anodização tipo 3

A anodização tipo 3 oferece:

• Alta resistência à corrosão
• Maior durabilidade
• Apelo estético (opções de cores)
• Boa adesão para revestimentos
• Estabilidade dimensional
• Condutividade elétrica razoável

Aplicações de produtos de anodização tipo 3

Categoria de aplicação	Exemplos específicos
Arquitetura e Construção	Revestimentos exteriores, caixilhos de janelas, grades, portas, elementos decorativos
Transporte	Peças automotivas, exteriores de ônibus, alguns componentes de aeronaves (Tipo 2 frequentemente preferido para aeronaves devido à resistência)
Móveis e acessórios para exterior	Bancos, mesas, floreiras, luminárias
Produtos de consumo	Artigos esportivos (bicicletas, equipamentos de camping), ferramentas, itens decorativos
Componentes Industriais	Peças de máquinas, corrimãos, suportes estruturais
Sinalização e Suportes de Sinalização	Sinalização externa durável e visualmente atraente
Aplicações Marítimas	Peças de barco, docas, estruturas marítimas
Componentes elétricos	Gabinetes, invólucros para equipamentos elétricos

Materiais e Equipamentos

A anodização tipo 3 requer materiais e ferramentas específicas para atingir resultados de alta qualidade. Isso inclui substratos adequados, tanques de anodização e soluções especializadas para criar um acabamento duro e durável.

Substratos adequados para anodização tipo 3

A anodização tipo 3 é mais eficaz em ligas de alumínio. Alumínio 6061 e 7075 são escolhas populares devido à sua resistência e resistência à corrosão.

Equipamento de anodização

1. Tanques de anodização:

• Material: Normalmente feito de materiais não corrosivos, como plástico, fibra de vidro ou aço inoxidável.
• Função: Contém a solução de anodização onde as peças de alumínio são imersas durante o processo de anodização.

2. Fonte de alimentação:

• Tipo: Fonte de alimentação CC (corrente contínua).
• Função: Fornece a corrente elétrica necessária para criar a reação de anodização na superfície do alumínio.

3. Sistema de aquecimento:

• Tipo: Aquecedores elétricos ou aquecedores de imersão.
• Função: Mantém a temperatura da solução de anodização dentro da faixa desejada para resultados ideais

4. Sistema de refrigeração:

• Tipo: Chillers ou serpentinas de resfriamento.
• Função: Regula a temperatura da solução de anodização, especialmente em operações de larga escala.

5. Tanques de enxágue:

• Função: Usado para enxaguar as peças de alumínio antes e depois da anodização para remover contaminantes e resíduos químicos.

Tipos de equipamentos de anodização:

• Equipamento de anodização em lote: Usado para processar várias peças de uma só vez, adequado para operações menores.
• Equipamento de anodização contínua: Projetado para produção em alto volume, permitindo o processamento contínuo de peças de alumínio.
• Sistemas de anodização automatizados: Incorpore robótica e automação para precisão, consistência e eficiência em operações de larga escala.

Processo e Mecanismos

Tipo 3 anodização envolve uma série de etapas para preparar a superfície, anodizar o material e selar.

Preparação de superfície pré-anodização

O primeiro passo na anodização tipo 3 é preparação da superfície. A superfície deve ser limpa cuidadosamente para remover qualquer sujeira, graxa ou oxidação. Isso pode envolver desengordurante, limpeza ácida, e gravura.

A desoxidação é outro processo em que um banho químico remove óxidos e outras impurezas. A limpeza adequada garante uma anodização uniforme e previne defeitos. Essa preparação também cria microtexturas, que aumentam a eficácia e a qualidade da anodização.

Etapas do processo de anodização

A seguir vem a anodização propriamente dita. O processo usa um solução eletrolítica, tipicamente ácido sulfúrico e um corrente contínua fonte de alimentação. Essas condições criam uma camada espessa de óxido na superfície do alumínio. As peças ficam submersas no eletrólito, e a corrente flui através do metal, formando uma barreira.

Técnicas de selagem pós-anodização

A selagem é a etapa final para aumentar a resistência à corrosão da camada anodizada. Existem vários métodos disponíveis, incluindo selagem de água quente, vedação de acetato de níquel, ou selagem a frio.

A selagem com água quente usa altas temperaturas para hidratar a camada de óxido, fechando os poros. O acetato de níquel introduz a selagem química, fornecendo proteção extra. A selagem a frio oferece eficiência em temperaturas mais baixas, geralmente envolvendo soluções à base de flúor.

O que deve ser considerado durante o processo?

Ao realizar a anodização Tipo 3, quatro fatores críticos a serem considerados são a solução de anodização, a densidade de corrente, a temperatura e a duração do tratamento.

A composição e a concentração da solução de anodização são essenciais para atingir a espessura, cor e uniformidade desejadas da camada anodizada.

Além disso, a densidade de corrente aplicada durante a anodização afeta diretamente a espessura e a uniformidade da camada de óxido. Densidade de corrente incorreta pode levar a revestimentos irregulares ou porosos.

Manter uma temperatura estável e controlada durante o processo de anodização é crucial para resultados consistentes, pois as flutuações de temperatura afetam a reação de anodização e a qualidade do produto final.

Além disso, a duração do processo de anodização impacta diretamente na espessura da camada de óxido: um tempo de tratamento muito curto pode não fornecer proteção adequada, enquanto uma duração excessiva pode levar a camadas muito espessas ou outros problemas.

Limitações da anodização tipo 3

A anodização tipo 3 funciona melhor em ligas de alumínio específicas. Nem todos os metais ou graus de alumínio são adequados, o que pode limitar as escolhas dependendo das propriedades desejadas.

o opções de cores para anodização tipo 3 são limitadas, resultando tipicamente em tons mais escuros como preto, cinza ou bronze. Isso se deve à camada de óxido mais espessa formada durante o processo.

Além disso, o processo pode adicionar espessura à peça, o que pode não ser adequado para componentes de precisão, portanto tolerâncias rigorosas são vitais.

Manutenção e Cuidados

Manter superfícies anodizadas tipo 3 em boas condições garante que elas durem muito e permaneçam eficazes. A limpeza regular ajuda. Use sabão suave e água para limpeza de rotina. Evite produtos químicos agressivos ou materiais abrasivos. Eles podem danificar o acabamento.

Se for necessária uma limpeza mais profunda, um pano macio ou uma esponja funcionam bem. Manchas persistentes pode precisar de um toque suave com uma escova de cerdas macias. Certifique-se de não arranhar a superfície.

Armazenar itens anodizados tipo 3 adequadamente também ajuda no cuidado. Se possível, armazene-os em um ambiente seco e limpo.

A lubrificação pode ser necessária para peças móveis. Um óleo leve pode ajudar a manter as peças funcionando suavemente. Certifique-se de usar o óleo recomendado para superfícies anodizadas.

Tente evitar expor superfícies anodizadas a temperaturas extremas por longos períodos. Isso pode fazer com que a superfície enfraqueça ao longo do tempo.

perguntas frequentes

Quais são as principais diferenças entre anodização tipo II e anodização tipo III?

A principal diferença entre a anodização Tipo II e Tipo III está na espessura e estrutura da camada anodizada, o que impacta diretamente nas propriedades resultantes.

Qual é a faixa de espessura típica para anodização Tipo III?

A anodização tipo 3 normalmente cria uma espessura de revestimento entre 1,8 a 6,6 mils. Essa espessura depende da aplicação e da durabilidade desejada.

Como a anodização Tipo III difere da Anodização Tipo II em termos de durabilidade e aplicação?

Anodização tipo iii, também conhecida como anodização dura, é mais durável que o tipo ii. É usada em aplicações onde é necessária alta resistência ao desgaste, como em ambientes aeroespaciais e militares.

Quais são os fatores que afetam o custo dos serviços de anodização Tipo 3?

Os fatores de custo incluem o tamanho e a complexidade da peça, a espessura desejada e quaisquer requisitos específicos de processamento. Além disso, o acabamento da cor também pode impactar o preço.